一种钢筋加工用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢筋加工用上料装置，包括平台，所述平台上设有进料槽和物料板，所述进料槽和物料板之间设有将钢筋从物料板传送到进料槽内的物料传送装置，所述物料传送装置包括主动齿轮组件、传动件和从动齿轮组件，所述主动齿轮组件包括驱动电机、主动轴和主动齿轮，所述驱动电机的电机轴与主动轴同轴固定，所述主动齿轮固定连接在主动轴上，所述主动齿轮组件转动通过传动件带动从动齿轮组件转动，所述传动件包括多个链节首尾相连呈环形的链条和拨动钢筋从物料板到链条上的拨片，所述拨片固定连接在相邻两链节的连接处。本实用新型专利技术具有减轻工作人员的工作负担和提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋加工用上料装置
本技术涉及上料装置的
，尤其是涉及一种钢筋加工用上料装置。
技术介绍
目前机械加工自动化的全面发展和科学技术的不断提高，对工作效率的提高迫在眉睫，单纯的手工劳作满足不了工业自动化的要求，因此，必须利用先进设备生产自动机械以取代人的劳动，满足工业自动化的需求。现有技术中，如图1所示的一种钢筋上料装置，包括进料槽2和放置钢筋用的物料板6，物料板6放置在进料槽2一侧，工人在进料槽2远离物料板6一侧，工人操作物料板6上的钢筋，将物料板6上的钢筋搬动到进料槽2内，进料槽2与物料板6高度相等，物料板6固定连接有第一支撑腿73和第二支撑腿74，且第一支撑腿73与第二支撑腿74高度相等。上述中的现有设计方案存在以下缺陷，当钢筋在物料板表面堆积，工作人员在物料板关于进料槽相对的另一侧时，工人上料极其不方便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术旨在提供一种钢筋加工用上料装置，其具有减轻工作人员的工作负担和提高工作效率的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现：一种钢筋加工用上料装置，包括平台，所述平台上设有进料槽和物料板，所述进料槽和物料板之间设有将钢筋从物料板传送到进料槽内的物料传送装置，所述物料传送装置包括主动齿轮组件、传动件和从动齿轮组件，所述主动齿轮组件转动通过传动件带动从动齿轮组件转动，所述传动件包括多个链节首尾相连呈环形的链条和拨动钢筋从物料板到链条上的拨片，所述拨片固定连接在相邻两链节的连接处。通过上述技术方案，物料传送装置实现钢筋自动化方式从物料板转移到进料槽，减轻了工人的工作负担，拨片的设置，使得链条转动能带动钢筋从物料板移动到链条表面，每个链节与链节连接处固定有拨片，提升了钢筋上料效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动齿轮组件包括驱动电机、主动轴和主动齿轮，所述驱动电机的电机轴与主动轴同轴固定，所述主动齿轮同轴固定连接在主动轴上。通过上述技术方案，驱动电机为物料传送装置提供动力，驱动电机的电机轴转动带动主动轴转动，主动轴转动带动主动齿轮转动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述从动齿轮组件包括从动轴和从动齿轮，所述从动齿轮同轴固定连接在从动轴表面。通过上述技术方案，从动齿轮组件协同配合主动齿轮件，从动齿轮具有支持主动齿轮和链条转动的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述物料传送装置倾斜设置，且靠近进料槽一侧的高度高于远离进料槽一侧的高度。通过上述技术方案，物料传送装置倾斜设置，易于钢筋从物料板进入物料传送装置。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料槽靠近物料传送装置一侧设有从物料传送装置一端出来的钢筋滑到进料槽内的进料辅板。通过上述技术方案，达到钢筋较为平稳的从物料传送装置进入进料槽内，以避免钢筋直接落入凹进料槽内，造成对进料槽和钢筋物料的损伤。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述物料板倾斜设置，且靠近物料传送装置一侧的高度低于远离物料传送装置一侧的高度。通过上述技术方案，实现物料板向物料传送设备一侧倾斜，利用钢筋自身重力沿物料板表面方向上的分力，达到钢筋向物料传送设备一侧滑动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述物料板靠近物料传送装置一侧设有阻挡钢筋从物料板一侧滑落的挡板。通过上述技术方案，挡板的设置，防止物料板上的钢筋在物料板有倾斜角度存在的情况下向物料传送装置一侧滚动，挡板有利于钢筋物料从动齿轮一侧形成停放，进而影响钢筋的传送，实现钢筋在主动齿轮带动下，钢筋易从物料板进入物料传送装置。综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.通过物料传送装置的设置，实现钢筋从物料板一端自动传送到进料槽内，减轻工作人员的工作负担；2.通过在物料传送装置的每个链节与链接结合处设有拨片，达到单位时间内，能传送更多数量的钢筋，提升了工作效率；3.通过挡板和进料辅板的设计，实现钢筋从物料板进入物料传送设备的平稳性，以及钢筋从物料传送设备进入进料槽的平稳性。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为图2中A放大示意图；图4为图2中B放大示意图。附图标记：1、主动齿轮组件；11、驱动电机；12、主动轴；13、主动齿轮；2、进料槽；21、进料辅板；3、传动件；31、链节；32、拨片；4、从动齿轮组件；41、从动轴；42、从动齿轮；5、物料传送装置；6、物料板；61、挡板；7、平台；71、上料架第一支撑腿；711、第一轴；72、上料架第二支撑腿；721、第二轴；73、第一支撑腿；74第二支撑腿；75第三轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。结合图2，为本技术公开了一种钢筋加工用上料装置，包括物料板6和平台7，物料板6设置在平台7上，物料板6为长方形，且表面放置有钢筋物料，物料板6焊接有第一支撑腿73和第二支撑腿74，第一支撑腿73和第二支撑腿74沿平台7宽度方向上均设置有两个，且第一支撑腿73的高度小于第二支撑腿74的高度，使得物料板6靠近第一支撑腿73一侧的高度相对于远离第一支撑腿73的高度较低，物料板6靠近第一支撑腿73一侧的边缘处焊接有挡板61，物料板6表面上的钢筋向挡板61一侧滑动，钢筋被挡板61阻挡在物料板6表面边缘处。结合图2，物料板6靠近挡板61一侧设有物料传送装置5，物料传送装置5远离物料板6的一侧安装有上料架第一支撑腿71，上料架第一支撑腿71沿平台7宽度方向上设置为两个，两个上料架第一支撑腿71之间焊接固定有固定第一支撑腿71的第一轴711，物料传送装置5在靠近物料板6一侧设有上料架第二支撑腿72，上料架第二支撑腿72沿平台7宽度方向上设置为两个且焊接固定有第二轴721，上料架第一支撑腿71的高度大于上料架第二支撑腿72的高度，使得物料传送装置5向物料板6一侧倾斜，上料架第一支撑腿71与上料架第二支撑腿72焊接固定有第三轴75，达到了物料传送装置结构稳定性的目的。结合图2，物料传送装置5包括主动齿轮组件1、传动件3和从动齿轮组件4，主动齿轮组件1的转动通过传动件3带动从动齿轮组件4转动。结合图2和图3，主动齿轮组件1包括驱动电机11、主动轴12和主动齿轮13，主动轴12通过轴承转动连接在两上料架第一支撑腿71之间，且主动轴12一端与驱动电机11的电机轴同轴固定，驱动电机11焊接在上料架第一支撑腿71的外侧，主动齿轮13同轴焊接在主动轴12表面上，主动轴12的转动带动主动齿轮13转动，且主动齿轮13在两上料架第一支撑腿71之间设置有两个，驱动电机11的电机轴转动带动主动轴12转动。结合图2和图4，从动齿轮组件4包括从动轴41和从动齿轮42，从动轴41通过轴承转动连接在两上料架第二支撑腿72之间，从动齿轮42同轴焊接在从动轴41表面。结合图2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋加工用上料装置，包括平台（7），所述平台（7）上设有进料槽（2）和物料板（6），其特征在于：所述进料槽（2）和物料板（6）之间设有将钢筋从物料板（6）传送到进料槽（2）内的物料传送装置（5），所述物料传送装置（5）包括主动齿轮组件（1）、传动件（3）和从动齿轮组件（4），所述主动齿轮组件（1）转动通过传动件（3）带动从动齿轮组件（4）转动，所述传动件（3）包括多个链节（31）首尾相连呈环形的链条和拨动钢筋从物料板（6）到链条上的拨片（32），所述拨片（32）固定连接在相邻两链节（31）的连接处。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋加工用上料装置，包括平台（7），所述平台（7）上设有进料槽（2）和物料板（6），其特征在于：所述进料槽（2）和物料板（6）之间设有将钢筋从物料板（6）传送到进料槽（2）内的物料传送装置（5），所述物料传送装置（5）包括主动齿轮组件（1）、传动件（3）和从动齿轮组件（4），所述主动齿轮组件（1）转动通过传动件（3）带动从动齿轮组件（4）转动，所述传动件（3）包括多个链节（31）首尾相连呈环形的链条和拨动钢筋从物料板（6）到链条上的拨片（32），所述拨片（32）固定连接在相邻两链节（31）的连接处。


2.根据权利要求1所述的钢筋加工用上料装置，其特征在于：所述主动齿轮组件（1）包括驱动电机（11）、主动轴（12）和主动齿轮（13），所述驱动电机（11）的电机轴与主动轴（12）同轴固定，所述主动齿轮（13）同轴固定连接在主动轴（12）上。


3.根据权利要求1所述的钢筋加工用上料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，
申请(专利权)人：上海兴道锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31