一种防锈油沥油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防锈油沥油装置，涉及锻件防锈技术领域，其包括储油架，所述储油架上转动连接有沥干架，所述储油架上设置有用于驱动沥干架转动的驱动组件。本实用新型专利技术用驱动组件驱动立杆架进行转动，通过离心力的作用，将锻件上的防锈油进行甩干作业，提高沥干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈油沥油装置
本技术涉及锻件防锈
，尤其是涉及一种防锈油沥油装置。
技术介绍
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，运用范围极广。为保护锻件的表面质量，需要在使用前将其表面涂抹防锈油，防止锻件在使用过程中产生锈蚀。目前，在防锈油的使用过程中，主要采用喷涂、浸涂两种方式。当锻件表面在涂覆完防锈油后，需要等到锻件表面不再滴油时，锻件才能正常地使用；然而，现有技术中，往往采用自然沥干的方式，这种沥干方式时间较长，导致沥干效率较低，存在待改进之处。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术目的在于提出一种防锈油沥油装置，利用驱动组件驱动立杆架进行转动，通过离心力的作用，将锻件上的防锈油进行甩干作业，提高沥干效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防锈油沥油装置，包括储油架，所述储油架上转动连接有沥干架，所述储油架上设置有用于驱动沥干架转动的驱动组件。通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员将已经涂覆完防锈油的锻件运送至沥干架上，然后利用驱动组件驱动沥干架进行转动，即利用沥干架转动的离心力，提高沥干效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述沥干架包括转动架和过滤斗，所述转动架的外缘处设置有转动齿，所述过滤斗固定设置在转动架的内侧，所述储油架包括储油箱和固定在储油箱外侧的支撑架，所述过滤斗位于储油箱内，所述驱动组件包括驱动电机和主动齿轮，所述驱动电机固定设置在支撑架上，所述主动齿轮同轴固定在驱动电机上，且所述主动齿轮与转动齿相啮合，所述支撑架上设置有用于支撑沥干架转动的支撑件。通过采用上述技术方案，实际使用中，在支撑件支撑的作用下，驱动电机驱动主动齿轮转动，进而带动转动齿转动，最终带动整个过滤斗进行转动，为过滤斗提供一个离心力，使得位于过滤斗中的锻件在离心力的作用，将锻件上的防锈油甩干，即提高了立杆效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑件设置为支撑块，所述支撑块设置有两个，两所述支撑块固定设置在转动架上，且两所述支撑块以转动架的轴线为对称线呈对称设置，所述支撑架上开设有与支撑块滑移配合的导向槽。通过采用上述技术方案，实际使用中，在转动架转动期间，支撑块与导向形成相对滑动，既具有支撑的作用，又具有导向的作用，进一步提高了转动架转动的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑块设置为导向轮，所述导向轮嵌设在导向槽内并与导向槽形成滑移配合。通过采用上述技术方案，将支撑块设置为导向轮，大大减小了与导向槽之间的摩擦力，即减少转动架在转动过程中所受到的阻力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤斗包括过滤网和由多条紧固条组成的紧固架，所述过滤网设置在紧固架的上侧，所述紧固架固定设置在转动架的下侧。通过采用上述技术方案，实际使用中，利用紧固架对紧固架上侧的过滤网进行承托固定，使得在体积和质量较大的锻件在过滤网上进行翻滚或堆放时，过滤网不会因为局部受力而发现较大形变，影响对锻件的支撑作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储油箱的侧壁呈倾斜设置。通过采用上述技术方案，实际使用中，在转动架对锻件进行旋转并利用离心力沥干时，锻件上的防锈油便会被甩至储油箱的侧壁上，此时，利用呈倾斜设置的侧壁，使得侧壁上的防锈面沿着侧壁的倾斜方向往下流，有助于防止防锈油残留在储油箱的侧壁上，而导致防锈油的浪费。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储油箱的底部设置有回油坡。通过采用上述技术方案，实际使用中，利用设置在储油箱底部设置的回油坡，有助于防止储油箱的底部积留防锈油，而导致防锈油的浪费。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回油坡的下游处设置有用于对防锈油进行循环利用的回收油泵。通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员可利用回收油泵对储油箱中的防锈油进行回收利用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：利用驱动组件驱动立杆架进行转动，通过离心力的作用，将锻件上的防锈油进行甩干作业，提高沥干效率；通过将储油箱的侧壁和底部均呈倾斜设置，以及利用回收油泵，提高对防锈油的回收利用，节约资源。附图说明图1为本实施例主要体现防锈油沥油装置整体结构的轴测示意图；图2为图1局部A的放大图，主要体现导向轮与导向槽的结构；图3为本实施例主要体现防锈油沥油装置整体结构的爆炸示意图；图4为本实施例主要体现防锈油沥油装置整体结构的剖视图。附图标记：1、储油架；11、储油箱；12、支撑架；121、导向槽；2、沥干架；21、转动架；211、转动齿；22、过滤斗；221、过滤网；222、紧固架；2221、紧固条；3、驱动组件；31、驱动电机；32、主动齿轮；4、导向轮；5、回油坡；6、回收油泵；61、吸油管；62、输油管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种防锈油沥油装置，包括储油架1，储油架1上转动连接有沥干架2，储油架1上设置有用于驱动沥干架2转动的驱动组件3。实际使用中，工作人员将已经涂覆完防锈油的锻件运送至沥干架2上，然后利用驱动组件3驱动沥干架2进行转动，即利用沥干架2转动的离心力，提高沥干效率。如图2和图3所示，沥干架2包括转动架21和过滤斗22，转动架21空心圆盘状，且过滤斗22固定在转动架21空心处的内边缘上，转动架21的外缘处设置有转动齿211，且转动齿211的轴线呈竖直设置；储油架1包括储油箱11和支撑架12，支撑架12固定在储油箱11的上侧，储油箱11呈开口向上设置，过滤斗22始终位于储油箱11内；驱动组件3包括驱动电机31和主动齿轮32，驱动电机31固定在支撑架12的上侧，且驱动电机31的输出轴呈竖直向上设置，主动齿轮32通过键固定在驱动电机31的输出轴上，且主动齿轮32与转动架21外缘处的转动齿211相啮合；支撑架12上设置有用于支撑沥干架2转动的支撑件，支撑件设置为支撑块，支撑块设置有四个，四个支撑块固定设置在转动架21的下侧壁上，且四个支撑块以转动架21的轴线为对称线呈对称设置，相邻支撑块之间的夹角为900，支撑架12上开设有与支撑块滑移配合的导向槽121。实际使用中，在支撑块与导向槽121之间的滑移配合作用下，驱动电机31驱动主动齿轮32转动，进而带动转动齿211转动，最终带动整个过滤斗22进行转动，为过滤斗22提供一个离心力，使得位于过滤斗22中的锻件在离心力的作用，将锻件上的防锈油甩干，即提高了立杆效率。如图2和图3所示，为减少支撑块与导向槽121内壁之间的摩擦力，将支撑块设置为导向轮4，导向轮4嵌设在导向槽121内并与导向槽121形成滑移配合。过滤斗22包括过滤网221和紧固架222，紧固架222的下侧均匀间隔焊接有多根紧固条2221，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防锈油沥油装置，包括储油架（1），其特征在于，所述储油架（1）上转动连接有沥干架（2），所述储油架（1）上设置有用于驱动沥干架（2）转动的驱动组件（3）；所述沥干架（2）包括转动架（21）和过滤斗（22），所述转动架（21）的外缘处设置有转动齿（211），所述过滤斗（22）固定设置在转动架（21）的内侧，所述储油架（1）包括储油箱（11）和固定在储油箱（11）外侧的支撑架（12），所述过滤斗（22）位于储油箱（11）内，所述驱动组件（3）包括驱动电机（31）和主动齿轮（32），所述驱动电机（31）固定设置在支撑架（12）上，所述主动齿轮（32）同轴固定在驱动电机（31）上，且所述主动齿轮（32）与转动齿（211）相啮合，所述支撑架（12）上设置有用于支撑沥干架（2）转动的支撑件。/n

【技术特征摘要】
1.一种防锈油沥油装置，包括储油架（1），其特征在于，所述储油架（1）上转动连接有沥干架（2），所述储油架（1）上设置有用于驱动沥干架（2）转动的驱动组件（3）；所述沥干架（2）包括转动架（21）和过滤斗（22），所述转动架（21）的外缘处设置有转动齿（211），所述过滤斗（22）固定设置在转动架（21）的内侧，所述储油架（1）包括储油箱（11）和固定在储油箱（11）外侧的支撑架（12），所述过滤斗（22）位于储油箱（11）内，所述驱动组件（3）包括驱动电机（31）和主动齿轮（32），所述驱动电机（31）固定设置在支撑架（12）上，所述主动齿轮（32）同轴固定在驱动电机（31）上，且所述主动齿轮（32）与转动齿（211）相啮合，所述支撑架（12）上设置有用于支撑沥干架（2）转动的支撑件。


2.根据权利要求1所述的一种防锈油沥油装置，其特征在于，所述支撑件设置为支撑块，所述支撑块设置有两个，两所述支撑块固定设置在转动架（21）上，且两所述支撑块以转动架（21）的轴线为对称线...

【专利技术属性】
技术研发人员：周传杜，
申请(专利权)人：上海兴道锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31