包装盒围框成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种包装盒围框成型装置，包括基座以及围框预成型机构；基座上设有预成型工位、进模通道及出料通道，预成型工位位于进模通道和出料通道的交汇处；围框预成型机构包括活动设于基座顶面的三面成型结构、进模结构、围框出料结构及铲边结构，三面成型结构设于预成型工位处，进模结构具有沿着进模通道的延伸方向的活动行程，围框出料结构沿着出料通道的延伸方向的活动行程，铲边结构具有从预成型工位到出料通道方向的活动行程。本实用新型专利技术提供的技术方案，旨在解决传统技术中直接将围条围合形成围框的方式，获得的围框质量得不到保障，影响后续的内盒及包装盒的装配效率和质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
包装盒围框成型装置
本技术涉及包装
，特别是涉及一种包装盒围框成型装置。
技术介绍
全开式包装盒的一种制作原理是采用上顶盖加围框的方法，将底盖、顶盖以及围框分别成型，再将围框和内模通过内盒成型工艺装配在两盖体内形成内盒，再在内盒外包一层装潢外面纸以形成该包装盒。可知，将围条和内模成型为围框，是生产加工该种包装盒的一个重要步骤。但是，在传统技术中，通过内模将围条成型为围框时，在通过内模输送装置将围条的三面与内模进行围合后，就直接输送到围条内模合拢转盘装置进行围条第四面收口合拢，以形成环形的围框。这种直接将围条围合形成围框的方式，获得的围框质量得不到保障，影响后续的内盒及包装盒的装配效率和质量。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种包装盒围框成型装置，旨在解决传统技术中直接将围条围合形成围框的方式，获得的围框质量得不到保障，影响后续的内盒及包装盒的装配效率和质量的问题。为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：一种包装盒围框成型装置，包括：基座，设于所述基座上的预成型工位、进模通道及出料通道，所述预成型工位位于所述进模通道和所述出料通道的交汇处；以及围框预成型机构，包括活动设于所述基座顶面的三面成型结构、进模结构、围框出料结构及铲边结构，所述三面成型结构设于所述预成型工位处，所述进模结构具有沿着所述进模通道的延伸方向的活动行程，所述围框出料结构沿着所述出料通道的延伸方向的活动行程，所述铲边结构具有从所述预成型工位到所述出料通道方向的活动行程；所述三面成型结构在所述预成型工位处围设形成有预成型腔，所述预成型腔一侧具有敞开的敞口端，所述进模通道与所述敞口端对应连通，所述出料通道对应设于所述预成型腔的敞口端的一邻边侧，所述铲边结构对应设于所述预成型腔的敞口端的另一邻边侧。可选地，所述基座顶面上并排设有成型底侧块和出料侧挡块，所述出料通道形成于所述出料侧挡块和所述成型底侧块之间；所述三面成型结构包括设于所述基座顶面并围设形成所述预成型腔的第一挡板、第二挡板及所述成型底侧块，所述成型底侧块位于所述出料通道一侧，所述第一挡板和所述第二挡板并排设于所述成型底侧块一侧，所述第一挡板的端部和所述第二挡板的端部之间形成所述敞口端，所述铲边结构设于所述第一挡板的端部的侧边，所述第二挡板伸缩设于所述成型底侧块上。可选地，所述三面成型结构包括设于所述基座顶面的挡板驱动结构，所述挡板驱动结构与所述第二挡板连接，且所述第二挡板穿设于所述成型底侧块上、并具有垂直于所述出料通道方向的活动行程。可选地，所述三面成型结构还包括设于所述基座顶面上的模块顶出结构；所述模块顶出结构包括设于所述基座顶面上的顶出驱动结构，以及与所述顶出驱动结构连接的顶出杆，所述顶出杆穿设于所述成型底侧块上、并具有从所述预成型工位至所述进模通道方向的活动行程。可选地，所述铲边结构包括设于所述基座顶面上的铲边驱动结构，以及与所述铲边驱动结构连接的铲边板，所述铲边板具有从所述第一挡板端部至所述第二挡板端部方向的活动行程。可选地，所述进模结构包括设于所述基座底面上的进模驱动结构，以及与所述进模驱动结构连接、并具有沿所述进模通道方向的活动行程的进模推板结构，所述进模推板结构从所述基座底面穿过所述基座、并突出于所述基座顶面。可选地，所述进模推板结构包括滑动设于所述基座底面、并与所述进模驱动结构连接的进模推板座，以及设于所述进模推板座上、并具有沿所述进模通道方向的活动行程的进模推动板；所述基座上开设有沿着所述进模通道方向延伸的进模滑槽，所述进模推动板从所述基座底面穿过所述进模滑槽并突出于所述基座顶面上。可选地，所述进模结构还包括设于所述基座顶面上的模块堆料仓；所述模块堆料仓包括竖直设于所述基座顶面上的竖直支架，设于所述竖直支架上的底仓板、以及分别设于所述竖直支架两侧的侧仓板，两个所述侧仓板与所述底仓板围设形成模块堆料仓腔，所述进模通道的端部与所述模块堆料仓腔的底部对应，所述进模推动板位于所述进模通道的端部。可选地，所述围框出料结构包括设于所述基座底面上的出料驱动结构，以及与所述出料驱动结构连接、并具有沿所述出料通道方向的活动行程的出料推板结构，所述出料推板结构从所述基座底面穿过所述基座、并突出于所述基座顶面上。可选地，所述出料推板结构包括滑动设于所述基座底面、并与所述出料驱动结构连接的出料推板座，以及设于所述出料推板座上、并具有沿所述出料通道方向的活动行程的所述第一挡板；所述基座上开设有沿着所述出料通道方向延伸的出料滑槽，所述第一挡板从所述基座底面穿过所述出料滑槽并突出于所述基座顶面上。可选地，所述基座顶面上还并排设有两个进模侧挡块，所述进模通道形成于两个所述进模侧挡块之间；所述进模结构包括设于所述进模通道上的模块限位结构；所述模块限位结构包括转动设于两个所述进模侧挡块之间的模块限位辊，所述模块限位辊与所述基座顶面之间具有模块通过口，所述模块通过口与所述预成型腔的敞口端靠近并正对。可选地，所述基座上还设有围框整理工位，所述围框整理工位和所述预成型工位分别位于所述出料通道两端；所述包装盒围框成型装置还包括设于所述围框整理工位处的合缝整理机构；所述合缝整理机构包括设于所述基座顶面上的合缝整理模具和整理驱动结构，所述合缝整理模具与所述出料通道对应、并与内模块配合，所述整理驱动结构位于所述合缝整理模具正上方、并与内模块配合。可选地，所述合缝整理模具包括设于所述基座顶面上的整理模具座体，所述整理模具座体上设有顶部敞开的用于容纳模块的围框成型槽，所述围框成型槽的一侧设有进料口，所述进料口与所述出料通道对应连通；所述围框成型槽与所述进料口相邻的一整理侧壁设为台阶壁，所述台阶壁在靠近所述进料口处的外侧壁面高度高于所述台阶壁在靠近所述围框成型槽的底侧壁位置处的内侧壁面高度。可选地，所述整理驱动结构包括设于所述基座顶面上的整理驱动机架，设于所述整理驱动机架顶部的整理升降结构，设于所述整理升降结构上、并与模块对应配合的整理平移结构，以及设于整理平移结构上的模块对接结构，所述整理平移结构具有从所述进料口至所述围框成型槽的底侧壁方向的活动行程。本技术提出的技术方案中，可以先将围条预成型为一条边(即围条的第四条边)中的第一半边和第二半边搭接的初始围框，然后对搭接的两个半边(即第一半边和第二半边)进行整理，使得第一半边和第二半边合缝对齐。这样就可以解决围框成型时产生的搭接问题，也可以解决内盒成型时的搭边或叠边问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例所述包装盒围框成型装置在进行围框成型时的步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装盒围框成型装置，其特征在于，包括：/n基座，设于所述基座上的预成型工位、进模通道及出料通道，所述预成型工位位于所述进模通道和所述出料通道的交汇处；以及/n围框预成型机构，包括活动设于所述基座顶面的三面成型结构、进模结构、围框出料结构及铲边结构，所述三面成型结构设于所述预成型工位处，所述进模结构具有沿着所述进模通道的延伸方向的活动行程，所述围框出料结构沿着所述出料通道的延伸方向的活动行程，所述铲边结构具有从所述预成型工位到所述出料通道方向的活动行程；/n所述三面成型结构在所述预成型工位处围设形成有预成型腔，所述预成型腔一侧具有敞开的敞口端，所述进模通道与所述敞口端对应连通，所述出料通道对应设于所述预成型腔的敞口端的一邻边侧，所述铲边结构对应设于所述预成型腔的敞口端的另一邻边侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装盒围框成型装置，其特征在于，包括：
基座，设于所述基座上的预成型工位、进模通道及出料通道，所述预成型工位位于所述进模通道和所述出料通道的交汇处；以及
围框预成型机构，包括活动设于所述基座顶面的三面成型结构、进模结构、围框出料结构及铲边结构，所述三面成型结构设于所述预成型工位处，所述进模结构具有沿着所述进模通道的延伸方向的活动行程，所述围框出料结构沿着所述出料通道的延伸方向的活动行程，所述铲边结构具有从所述预成型工位到所述出料通道方向的活动行程；
所述三面成型结构在所述预成型工位处围设形成有预成型腔，所述预成型腔一侧具有敞开的敞口端，所述进模通道与所述敞口端对应连通，所述出料通道对应设于所述预成型腔的敞口端的一邻边侧，所述铲边结构对应设于所述预成型腔的敞口端的另一邻边侧。


2.根据权利要求1所述的包装盒围框成型装置，其特征在于，所述基座顶面上并排设有成型底侧块和出料侧挡块，所述出料通道形成于所述出料侧挡块和所述成型底侧块之间；
所述三面成型结构包括设于所述基座顶面并围设形成所述预成型腔的第一挡板、第二挡板及所述成型底侧块，所述成型底侧块位于所述出料通道一侧，所述第一挡板和所述第二挡板并排设于所述成型底侧块一侧，所述第一挡板的端部和所述第二挡板的端部之间形成所述敞口端，所述铲边结构设于所述第一挡板的端部的侧边，所述第二挡板伸缩设于所述成型底侧块上。


3.根据权利要求2所述的包装盒围框成型装置，其特征在于，所述三面成型结构包括设于所述基座顶面的挡板驱动结构，所述挡板驱动结构与所述第二挡板连接，且所述第二挡板穿设于所述成型底侧块上、并具有垂直于所述出料通道方向的活动行程。


4.根据权利要求2所述的包装盒围框成型装置，其特征在于，所述铲边结构包括设于所述基座顶面上的铲边驱动结构，以及与所述铲边驱动结构连接的铲边板，所述铲边板具有从所述第一挡板端部至所述第二挡板端部方向的活动行程。


5.根据权利要求2所述的包装盒围框成型装置，其特征在于，所述进模结构包括设于所述基座底面上的进模驱动结构，以及与所述进模驱动结构连接、并具有沿所述进模通道方向的活动行程的进模推板结构，所述进模推...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡纯军，黄正烈，张双印，董阳，刘杰，
申请(专利权)人：中科天工武汉智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42