一种纸板生产加工专用的高强度覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸板生产加工专用的高强度覆膜机，包括覆膜机本体，所述覆膜机本体下端设有纸板输送台，所述纸板输送台上表面两侧边缘位置均设有安装板和压纸机构，所述安装板的下端与所述纸板输送台固定连接，所述压纸机构包括位于安装板一侧的两个滑架，两个所述滑架远离安装板的一侧通过第一转轴转动连接有活动杆，两个所述活动杆远离第一转轴的一端转动连接有第二转轴。本实用新型专利技术的覆膜机增加了纸板下压结构，避免纸板在覆膜的过程中翘起，保障纸板覆膜工作时的稳定性，避免人工手动按压的麻烦，方便省力，同时压纸机构具有位置调节功能，可以让人们根据不同的需求对压纸机构的位置进行很好的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板生产加工专用的高强度覆膜机
本技术涉及覆膜机
，尤其涉及一种纸板生产加工专用的高强度覆膜机。
技术介绍
纸箱为了能够具有较好的防水功能，一般会在纸箱板的外侧面上附上一层具有防水功能的薄膜，现有的覆膜机基本都是通过设置一个覆膜辊组和放膜辊配合的方式来实现对于纸张进行覆膜操作，先将需要覆膜的膜卷套在放膜辊上，然后将膜从放膜辊中拉出，穿入到覆膜辊组内，然后通过覆膜辊组的压制作用，将薄膜粘贴到输送台上的纸板表面。不过，现有的覆膜机在使用时，仍然存在一定的弊端，例如，纸板在被输送至覆膜辊组的下表面时，纸板的一端被覆膜压制时，另外一端往往容易翘起，活动翘起后的纸板容易出现覆膜不整齐等弊端，然后现有技术人们通常采用人工手压住纸板的另一端，较为麻烦，在实际的使用过程中造成了一定的不良影响，提出了一种纸板生产加工专用的高强度覆膜机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸板生产加工专用的高强度覆膜机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纸板生产加工专用的高强度覆膜机，包括覆膜机本体，所述覆膜机本体下端设有纸板输送台，所述纸板输送台上表面两侧边缘位置均设有安装板和压纸机构，所述安装板的下端与所述纸板输送台固定连接，所述压纸机构包括位于安装板一侧的两个滑架，两个所述滑架远离安装板的一侧通过第一转轴转动连接有活动杆，两个所述活动杆远离第一转轴的一端转动连接有第二转轴，两个所述第二转轴之间转动连接有同一个金属压辊，所述滑架的内表面底部位置开设有第一固定孔，所述安装板的内表面开设有第二固定孔，且第一固定孔与第二固定孔之间通过螺栓相固定，所述纸板输送台的下表面四角位置固定连接有支撑腿，所述金属压辊的外表面固定套接有耐磨辊套。优选的，所述滑架的下端固定连接有滑座，所述纸板输送台靠近滑架的表面开设有滑槽。优选的，所述滑槽的形状呈一字形，且滑槽与所述安装板相互平行设置，所述滑座滑动安装在滑槽的内表面。优选的，所述第二固定孔的数量为若干个，若干个所述第二固定孔在安装板上均匀水平分布。优选的，所述耐磨辊套为硅胶套，所述支撑腿的下端固定连接有防滑垫。优选的，所述覆膜机本体靠近安装板的一侧外壁底部位置开设有纸板覆膜进口，所述螺栓的一端外表面螺纹连接有螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置压纸机构、第一转轴、活动杆、第二转轴和金属压辊，为覆膜机增加了纸板下压结构，从而避免纸板在覆膜的过程中翘起，从而保障纸板覆膜工作时的稳定性，避免人工手动按压的麻烦，方便省力；2、本技术中，通过设置安装板、滑架、第一固定孔、第二固定孔和螺栓，为压纸机构增加了位置调节结构，可以让人们根据不同的需求对压纸机构的位置进行很好的调节；综上，本技术的覆膜机增加了纸板下压结构，避免纸板在覆膜的过程中翘起，保障纸板覆膜工作时的稳定性，避免人工手动按压的麻烦，方便省力，同时压纸机构具有位置调节功能，可以让人们根据不同的需求对压纸机构的位置进行很好的调节。附图说明图1为本技术提出的一种纸板生产加工专用的高强度覆膜机的正视图；图2为本技术提出的一种纸板生产加工专用的高强度覆膜机的压纸机构的结构示意图。图中：1覆膜机本体、2纸板输送台、3安装板、4滑架、5压纸机构、6第一转轴、7活动杆、8第二转轴、9金属压辊、10第一固定孔、11第二固定孔、12螺栓、13支撑腿、14滑座、15滑槽、16防滑垫、17纸板覆膜进口、18耐磨辊套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种纸板生产加工专用的高强度覆膜机，包括覆膜机本体1，覆膜机本体1下端设有纸板输送台2，纸板输送台2上表面两侧边缘位置均设有安装板3和压纸机构4，安装板3的下端与纸板输送台2固定连接，压纸机构4包括位于安装板3一侧的两个滑架4，两个滑架4远离安装板3的一侧通过第一转轴6转动连接有活动杆7，两个活动杆7远离第一转轴6的一端转动连接有第二转轴8，两个第二转轴8之间转动连接有同一个金属压辊9，滑架4的内表面底部位置开设有第一固定孔10，安装板3的内表面开设有第二固定孔11，且第一固定孔10与第二固定孔11之间通过螺栓12相固定，纸板输送台2的下表面四角位置固定连接有支撑腿13，金属压辊9的外表面固定套接有耐磨辊套18。滑架4的下端固定连接有滑座14，纸板输送台2靠近滑架4的表面开设有滑槽15，滑槽15的形状呈一字形，且滑槽15与安装板3相互平行设置，滑座14滑动安装在滑槽15的内表面，第二固定孔11的数量为若干个，若干个第二固定孔11在安装板3上均匀水平分布，耐磨辊套18为硅胶套，支撑腿13的下端固定连接有防滑垫16，覆膜机本体1靠近安装板3的一侧外壁底部位置开设有纸板覆膜进口17，螺栓12的一端外表面螺纹连接有螺母。工作原理：在使用时，将需要覆膜的纸板放置在纸板输送台2上，并拉起金属压辊9，让金属压辊9压制在纸板靠近纸板覆膜进口17的一端，随着纸板输送台2将纸板缓慢的输送至覆膜机本体1位置，并利用覆膜机本体1的覆膜辊组对纸板进行覆膜处理，当覆膜辊组对纸板的一端覆膜时，纸板另一端会被金属压辊9所下压，而避免纸板的另一端翘起，从而保障纸板覆膜工作时的稳定性，避免人工手动按压的麻烦，方便省力，同时人们可以通过将压纸机构5水平调节位置，并将螺栓12固定在相对应位置的第二固定孔11内，实现对压纸机构5位置的调节与固定，从而便于人们可以根据不同的压纸位置需求进行调节，本技术的覆膜机增加了纸板下压结构，避免纸板在覆膜的过程中翘起，保障纸板覆膜工作时的稳定性，避免人工手动按压的麻烦，方便省力，同时压纸机构5具有位置调节功能，可以让人们根据不同的需求对压纸机构5的位置进行很好的调节。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸板生产加工专用的高强度覆膜机，包括覆膜机本体(1)，其特征在于，所述覆膜机本体(1)下端设有纸板输送台(2)，所述纸板输送台(2)上表面两侧边缘位置均设有安装板(3)和压纸机构(5)，所述安装板(3)的下端与所述纸板输送台(2)固定连接，所述压纸机构(5)包括位于安装板(3)一侧的两个滑架(4)，两个所述滑架(4)远离安装板(3)的一侧通过第一转轴(6)转动连接有活动杆(7)，两个所述活动杆(7)远离第一转轴(6)的一端转动连接有第二转轴(8)，两个所述第二转轴(8)之间转动连接有同一个金属压辊(9)，所述滑架(4)的内表面底部位置开设有第一固定孔(10)，所述安装板(3)的内表面开设有第二固定孔(11)，且第一固定孔(10)与第二固定孔(11)之间通过螺栓(12)相固定，所述纸板输送台(2)的下表面四角位置固定连接有支撑腿(13)，所述金属压辊(9)的外表面固定套接有耐磨辊套(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸板生产加工专用的高强度覆膜机，包括覆膜机本体(1)，其特征在于，所述覆膜机本体(1)下端设有纸板输送台(2)，所述纸板输送台(2)上表面两侧边缘位置均设有安装板(3)和压纸机构(5)，所述安装板(3)的下端与所述纸板输送台(2)固定连接，所述压纸机构(5)包括位于安装板(3)一侧的两个滑架(4)，两个所述滑架(4)远离安装板(3)的一侧通过第一转轴(6)转动连接有活动杆(7)，两个所述活动杆(7)远离第一转轴(6)的一端转动连接有第二转轴(8)，两个所述第二转轴(8)之间转动连接有同一个金属压辊(9)，所述滑架(4)的内表面底部位置开设有第一固定孔(10)，所述安装板(3)的内表面开设有第二固定孔(11)，且第一固定孔(10)与第二固定孔(11)之间通过螺栓(12)相固定，所述纸板输送台(2)的下表面四角位置固定连接有支撑腿(13)，所述金属压辊(9)的外表面固定套接有耐磨辊套(18)。


2.根据权利要求1所述的一种纸板生产加工专用的高强度覆膜机，其特征在于，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫忠，
申请(专利权)人：盐城鸣朋环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32