一种胶布机的出料冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种胶布机的出料冷却机构，包括机架板，所述机架板上固定有沿所述机架板长度方向延伸的冷却箱，所述冷却箱设有两个，两个冷却箱分别设置于机架板两侧，且所述冷却箱之间转动连接有冷却辊；所述冷却辊设有多根，多根所述冷却辊沿所述机架板的长度方向均匀排列，且相邻的所述冷却辊的辊面之间相抵；所述冷却辊内部中空，所述冷却辊两端均与所述冷却箱连通，且所述冷却箱内设有冷却液；所述机架板上还设有用于泵送所述冷却液通过各个所述冷却辊内的泵送装置，所述冷却箱上还设有用于驱动各个冷却辊转动的驱动装置。本实用新型专利技术具有冷却效率高的效果，提高了灯箱布的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶布机的出料冷却机构
本技术涉及加工的
，尤其是涉及一种胶布机的出料冷却机构。
技术介绍
灯箱布又称喷绘布，是一种以PVC为原材料经过一定的制作工艺生产的，主要用于户外广告喷绘制作的一种喷绘材料。灯箱布分为外光布、内光布、刀刮布、外光夹心布，灯箱布需要长时间作为户外广告宣传之用，被广泛用于日常生活中，如婚纱影楼、家居装饰、展览馆、博物馆、会议中心、展览中心等地。在灯箱布的制造中，PVC布的成型工艺是一项重要的工序。PVC布的制造工艺线通常包括：PVC颗粒上料机、混料搅拌机、行星押出机、过滤机、压轮机、胶布机以及切割机，其中胶布机主要是将过滤机挤出成型的PVC条辊压呈片状，用于PVC布层的成型。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的胶布机大多采用自然冷却的方式冷却成型后的PVC布层，冷却效率低，影响灯箱布的加工效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种胶布机的出料冷却机构，其具有冷却效率高的效果，提高了灯箱布的加工效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种胶布机的出料冷却机构，包括机架板，所述机架板上固定有沿所述机架板长度方向延伸的冷却箱，所述冷却箱设有两个，两个冷却箱分别设置于机架板两侧，且所述冷却箱之间转动连接有冷却辊；所述冷却辊设有多根，多根所述冷却辊沿所述机架板的长度方向均匀排列，且相邻的所述冷却辊的辊面之间相抵；所述冷却辊内部中空，所述冷却辊两端均与所述冷却箱连通，且所述冷却箱内设有冷却液；所述机架板上还设有用于泵送所述冷却液通过各个所述冷却辊内的泵送装置，所述冷却箱上还设有用于驱动各个冷却辊转动的驱动装置。通过采用上述技术方案，当PVC布层从胶布机上成型并送出时，驱动装置驱动了各根冷却辊转动，使得PVC布层绕过各根冷却辊并沿机架板的长度方向移动，在此过程中，泵送装置泵送了冷却箱内的冷却液通过各根冷却辊，吸收了PVC布层传递至冷却辊上的热量，加快了冷却辊上的PVC布层的冷却速度，与PVC布层自然冷却相比，冷却效率高，从而提高了灯箱布的加工效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却箱穿过冷却辊端部的内侧壁上嵌设有与冷却箱固定的旋转接头，所述旋转接头的一端开口与所述冷却辊连通，且所述旋转接头另一端与所述冷却箱内部连通。通过采用上述技术方案，冷却辊与旋转接头连通，从而使得冷却辊与冷却箱内部连通并与冷却箱转动连接，防止冷却箱内的冷却液泄漏。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泵送装置包括固定于所述机架板底面上的水泵、第一连通管以及第二连通管；所述第一连通管一端与所述水泵的出水口连通，另一端与所述冷却辊一端的所述冷却箱内部连通，所述第二连通管一端与所述水泵的进水口连通，另一端与所述冷却辊另一端的所述冷却箱内部连通。通过采用上述技术方案，当水泵启动时，第二连通管内的冷却液通过水泵流入第一连通管，使得机架板两侧的冷却箱之间冷却液不断循环流动，从而使得冷却液不断流过冷却辊，形成水循环，无需借助大量的冷却液，节省了冷却液的使用量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却箱上还设有换水管，所述换水管一端与所述冷却箱远离所述冷却辊的外侧壁固定并与冷却箱内部连通，所述换水管另一端固定有手阀。通过采用上述技术方案，当手阀开启时，冷却箱内的冷却液通过换水管流出，排除了冷却箱内的冷却液，再通过换水管灌入新的冷却液即可更换冷却箱内的冷却液。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却液为自来水。通过采用上述技术方案，冷却液为自来水，成本低，且自来水的比热容大，冷却效果好。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却辊靠近第一连通管的端部上套设并固定有同步齿轮，且相邻冷却辊上的同步齿轮啮合设置。通过采用上述技术方案，当冷却辊转动时，相邻冷却辊上的同步齿轮啮合并转动，从而使得相邻冷却辊的转向相反转速相同，防止PVC布层经过冷却辊时由于冷却辊的转速差而耸起或拉断。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括固定于所述冷却箱顶部上的驱动箱、固定于所述驱动箱内的驱动电机以及固定于所述驱动电机输出轴上的驱动齿轮，所述驱动箱底面开设有驱动槽口，所述驱动齿轮底部穿出所述驱动槽口并与一根所述冷却辊上的所述同步齿轮啮合。通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，其输出轴转动，带动了驱动齿轮转动，使得一根冷却辊上的同步齿轮转动，从而驱动了各个冷却辊转动，传动方式简单可靠。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却箱远离所述冷却辊的外侧壁开设有观察口，所述观察口内固定有透明玻璃。通过采用上述技术方案，观察口的设置，方便了操作人员观察冷却箱内的水位情况。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：当PVC布层从胶布机上成型并送出时，驱动装置驱动了各根冷却辊转动，使得PVC布层绕过各根冷却辊并沿机架板的长度方向移动，在此过程中，泵送装置泵送了冷却箱内的冷却液通过各根冷却辊，吸收了PVC布层传递至冷却辊上的热量，加快了冷却辊上的PVC布层的冷却速度，与PVC布层自然冷却相比，冷却效率高，从而提高了灯箱布的加工效率；当水泵启动时，第二连通管内的冷却液通过水泵流入第一连通管，使得机架板两侧的冷却箱之间冷却液不断循环流动，从而使得冷却液不断流过冷却辊，形成水循环，无需借助大量的冷却液，节省了冷却液的使用量；当冷却辊转动时，相邻冷却辊上的同步齿轮啮合并转动，从而使得相邻冷却辊的转向相反转速相同，防止PVC布层经过冷却辊时由于冷却辊的转速差而耸起或拉断。附图说明图1是实施例的结构示意图。图2是驱动装置的结构示意图。附图标记：1、机架板；2、冷却箱；21、旋转接头；22、换水管；23、手阀；24、观察口；25、透明玻璃；3、冷却辊；31、同步齿轮；4、泵送装置；41、水泵；42、第一连通管；43、第二连通管；5、驱动装置；51、驱动箱；52、驱动电机；53、驱动齿轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种胶布机的出料冷却机构，包括机架板1、冷却箱2、冷却辊3、泵送装置4以及驱动装置5。机架板1为矩形长板状，其板面水平设置，且机架板1的长度方向水平。冷却箱2为矩形长箱状，其长度方向与机架板1的上表面固定，冷却箱2的底面与机架板1的上表面固定，且冷却箱2共设有两个，两个冷却箱2分别设置于机架板1两侧。冷却箱2远离另一冷却箱2的外侧壁与机架板1的侧边齐平，且冷却箱2两端分别与机架板1两端齐平。冷却辊3为圆辊状，其内部中空，且其两端开设开口，使得冷却辊3两端与外界连通。冷却辊3的轴线水平，其轴线水平并与冷却箱2的长度方向垂直，且冷却辊3设有多根，多根冷却辊3沿冷却箱2的长度方向均匀排列，此外，相邻冷却辊3的辊面之间相抵。冷却箱2上设有旋转接头21以及换水管22，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶布机的出料冷却机构，包括机架板(1)，其特征在于：所述机架板(1)上固定有沿所述机架板(1)长度方向延伸的冷却箱(2)，所述冷却箱(2)设有两个，两个冷却箱(2)分别设置于机架板(1)两侧，且所述冷却箱(2)之间转动连接有冷却辊(3)；所述冷却辊(3)设有多根，多根所述冷却辊(3)沿所述机架板(1)的长度方向均匀排列，且相邻的所述冷却辊(3)的辊面之间相抵；所述冷却辊(3)内部中空，所述冷却辊(3)两端均与所述冷却箱(2)连通，且所述冷却箱(2)内设有冷却液；所述机架板(1)上还设有用于泵送所述冷却液通过各个所述冷却辊(3)内的泵送装置(4)，所述冷却箱(2)上还设有用于驱动各个冷却辊(3)转动的驱动装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶布机的出料冷却机构，包括机架板(1)，其特征在于：所述机架板(1)上固定有沿所述机架板(1)长度方向延伸的冷却箱(2)，所述冷却箱(2)设有两个，两个冷却箱(2)分别设置于机架板(1)两侧，且所述冷却箱(2)之间转动连接有冷却辊(3)；所述冷却辊(3)设有多根，多根所述冷却辊(3)沿所述机架板(1)的长度方向均匀排列，且相邻的所述冷却辊(3)的辊面之间相抵；所述冷却辊(3)内部中空，所述冷却辊(3)两端均与所述冷却箱(2)连通，且所述冷却箱(2)内设有冷却液；所述机架板(1)上还设有用于泵送所述冷却液通过各个所述冷却辊(3)内的泵送装置(4)，所述冷却箱(2)上还设有用于驱动各个冷却辊(3)转动的驱动装置(5)。


2.根据权利要求1所述的一种胶布机的出料冷却机构，其特征在于：所述冷却箱(2)穿过冷却辊(3)端部的内侧壁上嵌设有与冷却箱(2)固定的旋转接头(21)，所述旋转接头(21)的一端开口与所述冷却辊(3)连通，且所述旋转接头(21)另一端与所述冷却箱(2)内部连通。


3.根据权利要求1所述的一种胶布机的出料冷却机构，其特征在于：所述泵送装置(4)包括固定于所述机架板(1)底面上的水泵(41)、第一连通管(42)以及第二连通管(43)；所述第一连通管(42)一端与所述水泵(41)的出水口连通，另一端与所述冷却辊(3)一端的所述冷却箱(2)内部连通，所述第二连通管(43)一端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴翊军，李敏，
申请(专利权)人：上海蓝泉塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31