一种塑料玩具注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料玩具注塑成型模具，包括底板、安装孔、支撑架，所述底板上设置有所述安装孔，所述底板一侧通过螺钉连接有所述支撑架，所述支撑架远离所述底板的一侧通过螺钉连接有垫板，所述垫板远离所述支撑架的一侧通过螺钉连接有定模架，所述定模架远离所述垫板的一侧通过螺纹连接有导向柱，所述导向柱远离所述定模架的一端通过螺纹连接有顶板，有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置压紧气缸、气缸推杆、脱模气缸、顶针的设计，能够自动压紧和脱模，自动化程度较高，使用方便，加工效率较高，具有较高的实用性和经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料玩具注塑成型模具
本技术涉及注塑成型模具
，具体涉及一种塑料玩具注塑成型模具。
技术介绍
注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。在注塑成型中，需要的主要装置为注塑模具。现有的注塑成型模具自动化程度较低，需要手动的压紧和脱模，严重影响了生产效率，实用性和经济性较差，无法满足使用的需要。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种塑料玩具注塑成型模具，解决了现有的注塑成型模具自动化程度较低，需要手动的压紧和脱模，严重影响了生产效率，实用性和经济性较差的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种塑料玩具注塑成型模具，包括底板、安装孔、支撑架，所述底板上设置有所述安装孔，所述底板一侧通过螺钉连接有所述支撑架，所述支撑架远离所述底板的一侧通过螺钉连接有垫板，所述垫板远离所述支撑架的一侧通过螺钉连接有定模架，所述定模架远离所述垫板的一侧通过螺纹连接有导向柱，所述导向柱远离所述定模架的一端通过螺纹连接有顶板。进一步的，所述顶板一侧通过螺栓连接有压紧气缸，所述压紧气缸一端设置有气缸推杆。通过采用上述技术方案，通过所述底板上设置所述安装孔，便于对装置进行安装，通过所述定模架一侧连接所述导向柱，起到导向的作用，通过所述导向柱一端连接所述顶板，起到稳定支撑的作用，通过所述顶板一侧连接所述压紧气缸，起到提供压紧动力的作用，通过所述压紧气缸一端设置所述气缸推杆，起到传输动力的作用。进一步的，所述气缸推杆远离所述压紧气缸的一端通过螺钉连接有连接板，所述连接板上设置有浇注口，所述连接板一侧通过螺钉连接有动模架。通过采用上述技术方案，通过所述气缸推杆一端连接有所述连接板，起到固定连接的作用，通过所述连接板上设置浇注口，便于进行浇注。进一步的，所述动模架内通过螺钉连接有动模具，所述动模具内设置有浇注孔。通过采用上述技术方案，通过所述动模架内连接所述动模具，便于进行浇注成型，通过所述动模具内设置所述浇注孔，便于进行浇注。进一步的，所述定模架内通过螺钉连接有定模具。通过采用上述技术方案，通过所述定模架内连接所述定模具，便于进行浇注成型。进一步的，所述支撑架内通过螺钉连接有导轨，所述导轨一侧啮合连接有导靴，所述导靴通过螺钉连接有升降板，所述升降板一侧通过螺钉连接有顶针，所述升降板远离所述顶针的一侧通过螺栓连接有脱模气缸。通过采用上述技术方案，通过所述支撑架内连接所述导轨，起到导向的作用，通过所述导轨一侧连接所述导靴，起到导向的作用，通过所述升降板一侧连接所述顶针，便于进行脱模，通过所述升降板一侧连接所述脱模气缸，为装置提供脱模动力。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的注塑成型模具自动化程度较低，需要手动的压紧和脱模，严重影响了生产效率，实用性和经济性较差的问题，本技术通过设置压紧气缸、气缸推杆、脱模气缸、顶针的设计，能够自动压紧和脱模，自动化程度较高，使用方便，加工效率较高，具有较高的实用性和经济性。附图说明图1是本技术所述一种塑料玩具注塑成型模具的结构示意图；图2是本技术所述一种塑料玩具注塑成型模具的主视图；图3是本技术所述一种塑料玩具注塑成型模具的俯视图。附图标记说明如下：1、底板；2、安装孔；3、支撑架；4、垫板；5、定模架；6、动模架；7、导向柱；8、连接板；9、浇注口；10、压紧气缸；11、顶板；12、气缸推杆；13、导轨；14、升降板；15、脱模气缸；16、顶针；17、导靴；18、定模具；19、动模具；20、浇注孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本实施例中的一种塑料玩具注塑成型模具，包括底板1、安装孔2、支撑架3，底板1上设置有安装孔2，底板1一侧通过螺钉连接有支撑架3，支撑架3远离底板1的一侧通过螺钉连接有垫板4，垫板4远离支撑架3的一侧通过螺钉连接有定模架5，定模架5远离垫板4的一侧通过螺纹连接有导向柱7，导向柱7远离定模架5的一端通过螺纹连接有顶板11，顶板11一侧通过螺栓连接有压紧气缸10，压紧气缸10一端设置有气缸推杆12，通过底板1上设置安装孔2，便于对装置进行安装，通过定模架5一侧连接导向柱7，起到导向的作用，通过导向柱7一端连接顶板11，起到稳定支撑的作用，通过顶板11一侧连接压紧气缸10，起到提供压紧动力的作用，通过压紧气缸10一端设置气缸推杆12，起到传输动力的作用，气缸推杆12远离压紧气缸10的一端通过螺钉连接有连接板8，连接板8上设置有浇注口9，连接板8一侧通过螺钉连接有动模架6，通过气缸推杆12一端连接有连接板8，起到固定连接的作用，通过连接板8上设置浇注口9，便于进行浇注。如图2所示，本实施例中，动模架6内通过螺钉连接有动模具19，动模具19内设置有浇注孔20，通过动模架6内连接动模具19，便于进行浇注成型，通过动模具19内设置浇注孔20，便于进行浇注，定模架5内通过螺钉连接有定模具18，通过定模架5内连接定模具18，便于进行浇注成型，支撑架3内通过螺钉连接有导轨13，导轨13一侧啮合连接有导靴17，导靴17通过螺钉连接有升降板14，升降板14一侧通过螺钉连接有顶针16，升降板14远离顶针16的一侧通过螺栓连接有脱模气缸15，通过支撑架3内连接导轨13，起到导向的作用，通过导轨13一侧连接导靴17，起到导向的作用，通过升降板14一侧连接顶针16，便于进行脱模，通过升降板14一侧连接脱模气缸15，为装置提供脱模动力。本实施例的具体实施过程如下：使用前，通过安装孔2对装置进行固定，使用时，压紧气缸10工作，通过气缸推杆12和连接板8带动动模架6下移，进而带动动模具19压紧，通过浇注口9进行浇注，浇注完毕后，待浇注成型后，压紧气缸10反向工作，带动动模具19与定模具18脱离后到达设定高度，脱模气缸15工作，通过升降板14带动顶针16上移进行脱模，手动取下成型产品即可，装置结构设计合理，自动化程度较高，使用方便，加工效率较高，具有较高的实用性和经济性。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料玩具注塑成型模具，其特征在于：包括底板（1）、安装孔（2）、支撑架（3），所述底板（1）上设置有所述安装孔（2），所述底板（1）一侧通过螺钉连接有所述支撑架（3），所述支撑架（3）远离所述底板（1）的一侧通过螺钉连接有垫板（4），所述垫板（4）远离所述支撑架（3）的一侧通过螺钉连接有定模架（5），所述定模架（5）远离所述垫板（4）的一侧通过螺纹连接有导向柱（7），所述导向柱（7）远离所述定模架（5）的一端通过螺纹连接有顶板（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料玩具注塑成型模具，其特征在于：包括底板（1）、安装孔（2）、支撑架（3），所述底板（1）上设置有所述安装孔（2），所述底板（1）一侧通过螺钉连接有所述支撑架（3），所述支撑架（3）远离所述底板（1）的一侧通过螺钉连接有垫板（4），所述垫板（4）远离所述支撑架（3）的一侧通过螺钉连接有定模架（5），所述定模架（5）远离所述垫板（4）的一侧通过螺纹连接有导向柱（7），所述导向柱（7）远离所述定模架（5）的一端通过螺纹连接有顶板（11）。


2.根据权利要求1所述的一种塑料玩具注塑成型模具，其特征在于：所述顶板（11）一侧通过螺栓连接有压紧气缸（10），所述压紧气缸（10）一端设置有气缸推杆（12）。


3.根据权利要求2所述的一种塑料玩具注塑成型模具，其特征在于：所述气缸推杆（12）远离所述压紧气缸（10）的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷健安，
申请(专利权)人：宁波顺源塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33