一种液态硅胶注射成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种液态硅胶注射成型机，包括机架、设于机架顶部的合模模组、安装于合模模组上的注胶模组，以及控制合模模组进行合模、控制注胶模组进行注胶的控制器，合模模组包括合模组件、驱动合模组件进行合模的合模驱动组件、设于合模组件上与控制器连接的开合模电子尺、对合模组件进行定位的定位组件及对合模组件所生产的产品进行托模的托模机构；注胶模组包括通过混合组件驱动炮筒进行注胶的注胶驱动组件及设于注胶驱动组件上与控制器电连接的注胶电子尺、压力传感器和旋转编码器，控制器通过安装悬臂安装于机架上。本发明专利技术提供的液态硅胶注射成型机，能够通过提高注胶精度来提升用户注胶体验满意度，同时提高了注胶效率及产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种液态硅胶注射成型机
本专利技术涉及液态硅胶注射
，特别是涉及一种液态硅胶注射成型机。
技术介绍
硅胶是一种高活性吸附材料，属于非晶态物质，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。随着人们生活水平及硅胶工艺的不提升，液态硅胶应用而生，液体硅胶相对固体高温硫化硅橡胶来说，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。且液态硅胶具有优异的抗撕裂强度、回弹性、抗变黄性、热稳定性、耐热老化性，主要用于幼儿用品、医疗用品及电子产品(按键)。众所周知的，液态硅胶的成型通常需要注射成型机。注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。然而，现有的液态硅胶注射成型机注胶精度低，从而极大地降低了用户注胶体验的满意度。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种能够通过提高注胶精度来提升用户注胶体验满意度的液态硅胶注射成型机。一种液态硅胶注射成型机，包括机架、设于所述机架顶部的合模模组、安装于所述合模模组上的注胶模组，以及控制所述合模模组进行合模、控制所述注胶模组进行注胶的控制器，所述合模模组包括合模组件、驱动所述合模组件进行合模的合模驱动组件、对合模组件进行定位的定位组件及对合模组件所生产的产品进行托模的托模机构；所述注胶模组包括炮筒组件和注胶驱动组件。另外，根据本专利技术提供的液态硅胶注射成型机，还可以具有如下附加的技术特征：进一步地，所述注胶驱动组件包括安装于上模板上的射座油缸及设于所述射座油缸输出端的推板，所述推板下方安装有炮筒，所述炮筒用于将胶料注射入安装在合模组件里的模具内，所述推板上方安装有直线移动件，所述直线移动件由丝杆和伺服电机组成，伺服电机通过转动带动丝杆转动从而产生作用在推板上的直线移动的动力，以对炮筒产生注射作用的注射推力。进一步地，所述炮筒内安装有用于检测注射压力的压力传感器，所述压力传感器与控制器连接，以将所测得的压力值反馈至控制器，所述控制器通过反馈回来的压力值调整伺服电机的转速从而实现稳定的压力输出。进一步地，所述合模组件包括通过格林柱与中模板连接的上模板及下模板，所述上模板、中模板及下模板均可沿格林柱的轴向方向进行滑动。进一步地，所述合模驱动组件包括设置于下模板与中模板之间的开合模油缸及高压油缸，所述开合模油缸的输出轴通过伸出或者缩回以牵引下模板执行上下运动，所述高压油缸在合紧模具后向下模板输出向下推力以夹紧模具。进一步地，所述中模板上还设有可左右滑动的滑板，所述定位组件包括插销机构及插销，所述插销机构的一端与下模板固定连接，另一端通过插销与滑板上的插销孔配合作用。进一步地，所述托模机构的数量为两个，分别设置于所述滑板两端的底部，所述托模机构的一端与机架固定连接，另一端能够向靠近或远离滑板的方向进行移动。进一步地，所述混合组件包括动态螺杆、螺杆传动机构及转动机构，所述动态螺杆的出胶口与炮筒的进胶口连接，所述动态螺杆安装于螺杆支架上并通过螺杆传动机构与转动机构连接在一起，所述转动机构在执行旋转时将转动的动力通过传动机构传输到动态螺杆的螺芯上，使得动态螺杆的螺芯对原材料进行搅拌。进一步地，所述合模模组还包括设于合模组件上与控制器连接的开合模电子尺，所述控制器通过安装悬臂安装于机架上，所述控制器与安装悬臂转动连接。根据本专利技术提出的液态硅胶注射成型机，包括机架、设于所述机架顶部的合模模组、安装于所述合模模组上的注胶模组，以及控制所述合模模组进行合模、控制所述注胶模组进行注胶的控制器；当所述液态硅胶注射成型机在执行合模动作时，注胶模组复位，向注胶模组中的混合组件中注入材料，托模机构完成托模，对托模机构上的模芯进行烘热，注胶模组中的注胶驱动组件向炮筒内进行注胶硫化，并在注胶注胶硫化后进行开模；根据获取的注胶执行参数、炮筒的位置及注胶驱动组件的动力值控制炮筒注射胶料的精度，根据压力传感器获取的压力值及目标值的差值对炮筒的注胶压力进行调整，从而使注胶的精度及可靠性得到了进一步提升。本专利技术解决了现有的液态硅胶注射成型机注胶精度低的问题，从而提高了用户注胶体验的满意度，同时提高了注胶效率及成型产品的质量，满足了实际应用需求。附图说明图1是本专利技术第一实施中液态硅胶注射成型机的装配结构示意图；图2为图1中合模模组的结构示意图；图3为图2中注胶模组的结构示意图。主要元件符号说明：机架10合模模组20合模组件21上模板211中模板212下模板213格林柱214合模驱动组件22开合模油缸221高压油缸222开合模电子尺23定位组件24插销机构241插销242托模机构25电推杆251安装板252顶杆253安全门26注胶模组30混合组件31动态螺杆311螺杆传动机构312转动机构313炮筒32胶驱动组件33射座油缸331推板332直线移动件333注胶电子尺34控制器40滑板50如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式为使本专利技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本专利技术的若干实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液态硅胶注射成型机，其特征在于，包括机架、设于所述机架顶部的合模模组、安装于所述合模模组上的注胶模组，以及控制所述合模模组进行合模、控制所述注胶模组进行注胶的控制器，所述合模模组包括合模组件、驱动所述合模组件进行合模的合模驱动组件、对合模组件进行定位的定位组件及对合模组件所生产的产品进行托模的托模机构；所述注胶模组包括炮筒组件和注胶驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种液态硅胶注射成型机，其特征在于，包括机架、设于所述机架顶部的合模模组、安装于所述合模模组上的注胶模组，以及控制所述合模模组进行合模、控制所述注胶模组进行注胶的控制器，所述合模模组包括合模组件、驱动所述合模组件进行合模的合模驱动组件、对合模组件进行定位的定位组件及对合模组件所生产的产品进行托模的托模机构；所述注胶模组包括炮筒组件和注胶驱动组件。


2.根据权利要求1所述的液态硅胶注射成型机，其特征在于，所述注胶驱动组件包括安装于上模板上的射座油缸及设于所述射座油缸输出端的推板，所述推板下方安装有炮筒，所述炮筒用于将胶料注射入安装在合模组件里的模具内，所述推板上方安装有直线移动件，所述直线移动件由丝杆和伺服电机组成，伺服电机通过转动带动丝杆转动从而产生作用在推板上的直线移动的动力，以对炮筒产生注射作用的注射推力。


3.根据权利要求1所述的液态硅胶注射成型机，其特征在于，所述炮筒内安装有用于检测注射压力的压力传感器，所述压力传感器与控制器连接，以将所测得的压力值反馈至控制器，所述控制器通过反馈回来的压力值调整伺服电机的转速从而实现稳定的压力输出。


4.根据权利要求1所述的液态硅胶注射成型机，其特征在于，所述合模组件包括通过格林柱与中模板连接的上模板及下模板，所述上模板、中模板及下模板均可沿格林柱的轴向方向进行滑动。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：林叶承，杨志青，
申请(专利权)人：广州天沅硅胶机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44