一种快速下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种快速下料装置，包括箱体和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、旋转轴和搅拌旋叶，所述搅拌电机固定安装在所述箱体的侧面，所述搅拌电机的输出轴连接到所述旋转轴的一端，所述转轴的另一端固定连接有挡板，所述箱体安装有安装板，所述安装板上安装有旋转电机和支架，所述旋转电机连接到旋转套管，所述旋转套管顶面固定连接有漏斗，所述旋转套管和漏斗的内侧面均设有螺旋引流板，所述导流电机的输出轴固定连接到导流棒，所述导流棒上固定套接有螺旋状旋转板。本实用新型专利技术提供一种快速下料装置，通过旋转套管、旋转装置和搅拌装置共同作用，加快物料的下料，避免堵塞，同时去除物料中的气泡，防止气泡对注塑过程中的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种快速下料装置
本技术涉及自动下料相关
，具体涉及一种快速下料装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，科学的不断进步，各类模具产品不断涌现，而自动下料装置是模具加工的重要组成部件。模具注塑成型在生产过程中需要对模具内部进行物料填充，由于模具常分为上模具以及下模具，这样就是使得当取出制品时，需要将上模具以及下模具进行分离，因此由于采用常规的单独注塑。传统的此类装置在下料时，物料易于堵塞输料管，无法实现流水式生产，生产效率低下，使得下料后形成的产品质量无法得到保障，使用不便，且不能进行定量下料，易于浪费物料，同时传统的此类装置由于原始物料分布不均，内部存在气泡，使得形成的质量存在瑕疵，使用不便。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种快速下料装置，通过旋转套管、旋转装置和搅拌装置共同作用，加快物料的下料，避免堵塞，同时去除物料中的气泡，防止气泡对注塑过程中的影响。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种快速下料装置，包括箱体和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、旋转轴和搅拌旋叶，所述搅拌电机固定安装在所述箱体的侧面的底板上，所述搅拌电机的输出轴贯穿所述箱体固定连接到所述旋转轴的一端，所述旋转轴上固定连接所述搅拌旋叶，所述转轴的另一端固定连接有挡板，所述挡板将下落的物料引到搅拌旋叶处进行搅拌，加快搅拌效率更好的进行搅拌去除气泡。所述箱体的底面设有出料口，所述箱体的顶面设有进料口。所述箱体的外侧面上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有旋转电机和支架，所述旋转电机通过转向箱固定连接到旋转套管，所述旋转套管与所述进料口相对应设置，且与所述箱体转动连接，所述旋转套管顶面固定连接有漏斗，所述旋转套管和漏斗的内侧面均设有螺旋引流板，对物料进行引流防止堵塞同时加快物料的下降速度。所述支架固定连接到导流电机，所述导流电机的输出轴固定连接到导流棒，所述导流棒插在所述漏斗和旋转套管内部，所述导流棒上固定套接有螺旋状旋转板。所述箱体底面垫有缓冲装置，对箱体起到缓冲减震的作用。优选的是，所述挡板设置在所述进料口的下方，所述挡板圆锥型设计并将物料引到所述搅拌旋叶上。在上述任一方案中优选的是，所述缓冲装置包括安装座，所述安装座与所述箱体间垫有缓冲垫片，所述缓冲垫片通过缓冲弹簧与所述安装座固定连接。在上述任一方案中优选的是，所述箱体底面设有加热装置，所述加热装置包括加热板，所述加热板与所述箱体侧面固定连接，所述加热板连接到电源。在上述任一方案中优选的是，所述导流棒的轴心与所述漏斗和旋转套管的轴心共线。在上述任一方案中优选的是，所述旋转轴上固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒设有多个，且均匀设置在所述旋转轴周侧面。在上述任一方案中优选的是，所述搅拌棒包括柱体和扇形板，所述柱体的一端固定连接到扇形板，所述柱体的另一端固定连接到所述旋转轴。在上述任一方案中优选的是，所述旋转电机与所述箱体间固定连接有固定架。与现有技术相比，本技术提供的一种快速下料装置具有以下有益效果：1)本技术提供的一种快速下料装置通过旋转电机带动旋转套管和漏斗旋转，利用旋转套管和漏斗内侧面的螺旋引流板，加快物料下落，同时设有导流棒，导流棒上套有旋转板，进一步促进物料下落、防止物料堵塞。2)本技术提供的一种快速下料装置通过搅拌装置对物料进行搅拌，去除无聊中的气泡，防止气泡对注塑的影响，同时加热装置可以进一步辅助去除气泡，使去除气泡更充分。3)本技术提供的一种快速下料装置通过缓冲装置防止箱体因工作产生的震动或者外界产生的震动对下料产生影响。附图说明图1为本技术提供的一种快速下料装置一优选实施例的整体结构示意图；图中标注说明：1、箱体；101、出料口；2、搅拌电机；201、底板；202、旋转轴；203、搅拌旋叶；204、挡板；3、安装板；301、旋转电机；302、转向箱；303、支架；4、导流电机；401、导流棒；402、漏斗；5、旋转套管。具体实施方式为了更进一步了解本技术的
技术实现思路
，下面将结合具体实施例详细阐述本技术。如图1所示，按照本技术提供的一种快速下料装置的一实施例，包括箱体1和搅拌装置，箱体1的底面设有出料口101，箱体1的顶面设有进料口。箱体1底面设有加热装置，加热装置包括加热板，加热板与箱体1侧面固定连接。在本实施例中，箱体1的侧面设有电源，电源电连接到各个用电元器件。搅拌装置包括搅拌电机2、旋转轴202和搅拌旋叶203，搅拌电机2固定安装在箱体1的侧面的底板201上，搅拌电机2的输出轴贯穿箱体1固定连接到旋转轴202的一端，旋转轴202上固定连接搅拌旋叶203和搅拌棒，搅拌棒设有多个，且均匀设置在旋转轴202周侧面，转轴的另一端固定连接有挡板204，挡板204设置在进料口的下方，挡板204圆锥型设计并将物料引到搅拌旋叶203上。在上一实施例中，旋转电机301与箱体1间固定连接有固定架。在上一实施例中，挡板204的结构和位置不限于上述结构，还可以是其他能达到将物料引流到搅拌旋叶203上的技术效果的结构和安装位置，利于挡板204固定连接在箱体1上，且位于出料口101的下方且倾斜设计。在上一实施例，搅拌棒包括柱体、扇形板，扇形板通过柱体旋转，同时扇形板加大与物料的接触面积，使物料中的气泡去除的彻底。箱体1的外侧面上固定安装有安装板3，安装板3上固定安装有旋转电机301和支架303，旋转电机301通过转向箱302固定连接到旋转套管5，旋转套管5与进料口相对应设置，且与箱体1转动连接，旋转套管5顶面固定连接有漏斗402，旋转套管5和漏斗402的内侧面均设有螺旋引流板。在上一实施例中，导流棒401的轴心与漏斗402和旋转套管5的轴心共线为优选方案。支架303固定连接到导流电机4，导流电机4的输出轴固定连接到导流棒401，导流棒401插在漏斗402和旋转套管5内部，导流棒401上固定套接有螺旋状旋转板；箱体1底面垫有缓冲装置。缓冲装置包括安装座，安装座与箱体1间垫有缓冲垫片，缓冲垫片通过缓冲弹簧与安装座固定连接。在上一实施例中，缓冲垫片还可以是橡胶等具有良好塑性的材质，起到缓冲减震的作用。本实施例的工作原理及方法：使用时，将物料加入到漏斗402内，此时漏斗402和旋转套管5在旋转电机301的带动下旋转，螺旋引流板旋转，物料在引流板的带动下旋转下降，不会出现由于物料过多拥堵在进料口的现象，与此同时，导流电机4带动导流棒401旋转，导流棒401上的旋转板带动物料旋转下降，进一步起到防堵加快下料的作用。物料在进料口进入到箱体1内部，在挡板204的挡料作用下直接与旋转轴202上的搅拌旋叶203接触，进行搅拌去除气泡，使物料均匀，搅拌棒的存在进一步加强搅拌效果，使搅拌更充分，加热板在电源的作用下进行加热处理，气泡遇热上升，进行气泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速下料装置，其特征在于，包括箱体和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、旋转轴和搅拌旋叶，所述搅拌电机固定安装在所述箱体的侧面的底板上，所述搅拌电机的输出轴贯穿所述箱体固定连接到所述旋转轴的一端，所述旋转轴上固定连接所述搅拌旋叶，所述转轴的另一端固定连接有挡板；/n所述箱体的底面设有出料口，所述箱体的顶面设有进料口；/n所述箱体的外侧面上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有旋转电机和支架，所述旋转电机通过转向箱固定连接到旋转套管，所述旋转套管与所述进料口相对应设置，且与所述箱体转动连接，所述旋转套管顶面固定连接有漏斗，所述旋转套管和漏斗的内侧面均设有螺旋引流板；/n所述支架固定连接到导流电机，所述导流电机的输出轴固定连接到导流棒，所述导流棒插在所述漏斗和旋转套管内部，所述导流棒上固定套接有螺旋状旋转板；/n所述箱体底面垫有缓冲装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速下料装置，其特征在于，包括箱体和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、旋转轴和搅拌旋叶，所述搅拌电机固定安装在所述箱体的侧面的底板上，所述搅拌电机的输出轴贯穿所述箱体固定连接到所述旋转轴的一端，所述旋转轴上固定连接所述搅拌旋叶，所述转轴的另一端固定连接有挡板；
所述箱体的底面设有出料口，所述箱体的顶面设有进料口；
所述箱体的外侧面上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有旋转电机和支架，所述旋转电机通过转向箱固定连接到旋转套管，所述旋转套管与所述进料口相对应设置，且与所述箱体转动连接，所述旋转套管顶面固定连接有漏斗，所述旋转套管和漏斗的内侧面均设有螺旋引流板；
所述支架固定连接到导流电机，所述导流电机的输出轴固定连接到导流棒，所述导流棒插在所述漏斗和旋转套管内部，所述导流棒上固定套接有螺旋状旋转板；
所述箱体底面垫有缓冲装置。


2.根据权利要求1所述的一种快速下料装置，其特征在于：所述挡板设置在所述进料口的下方，所述挡板圆锥型设计并将物料引到所述搅拌旋叶上。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹卫华，
申请(专利权)人：天津钜祥精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12