一种能浸润的塑胶颗粒以及塑胶造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能浸润的塑胶颗粒以及塑胶造粒机。其包括筒状的外壳，外壳的中部设有承接板，承接板的下方设有切刀装置，承接板的中部设有安装孔并安装有出料模具，出料模头的上端连接有锥形的导料体，导料体的上端与外壳的内侧面连接，导料体的下端设有加热体，所述外壳的中部设有进料口，进料口位于导料体的上方，外壳的上端连接有气缸，气缸的推杆插入外壳并连接有活塞，活塞包括推料部以及密封部，密封部与推杆连接；所述出料模具的中部设有多个出料孔，所述出料孔呈圆形，且出料孔的侧边向内设有呈圆形分布的扇形挡块。本实用新型专利技术通过将圆柱形的塑胶颗粒侧面开设扇形的缺口，可以增大塑胶颗粒的浸润性，有利于液体的粘附，方便于混合。

【技术实现步骤摘要】
一种能浸润的塑胶颗粒以及塑胶造粒机
本技术涉及塑胶粒生产
，尤其涉及一种能浸润的塑胶颗粒以及塑胶造粒机。
技术介绍
塑胶在生产时，将塑胶原料颗粒与其他添加剂、试剂等液体混合，然后进行加热，在进行搅拌；由于目前塑胶原料颗粒一般为圆柱形或其他柱状，造成表面较为平滑，其浸润能力较弱，表面不能附带较多的液体，造成液体较为集中，混合效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能浸润的塑胶颗粒，能吸附适量的液体，以使得混合效果较好。本技术的另一目的在于提供一种塑胶造粒机，能生产上述的塑胶颗粒。一种能浸润的塑胶颗粒，其包括圆柱状的本体，本体的侧面开设有若干个扇形缺口，所述扇形缺口的两个直线边之间的夹角为5~30度。进一步地，所述扇形缺口呈圆形均匀分布。进一步地，扇形缺口的边长长度为本体半径的1/3~1/2。一种塑胶造粒机，其包括筒状的外壳，外壳的中部设有承接板，承接板的下方设有切刀装置，承接板的中部设有安装孔并安装有出料模具，出料模头的上端连接有锥形的导料体，导料体的上端与外壳的内侧面连接，导料体的下端设有加热体，所述外壳的中部设有进料口，进料口位于导料体的上方，外壳的上端连接有气缸，气缸的推杆插入外壳并连接有活塞，活塞包括与导料体相配合的推料部以及与外壳相配合的密封部，密封部与推杆连接；所述出料模具的中部设有多个出料孔，所述出料孔呈圆形，且出料孔的侧边向内设有呈圆形分布的扇形挡块。进一步地，所述加热体的下方设有保温层。进一步地，所述密封部的侧面设有密封槽并连接有密封圈。进一步地，进料口的内端铰接有进料门，进料口的外端连接有料斗。进一步地，所述料斗的中部设有上过滤网。进一步地，所述外壳的下端部设有穿孔，穿孔的内部设有下过滤网，穿孔依次连接有排气管、风扇以及气体净化器。进一步地，所述切刀装置包括电机和切刀，所述外壳的下端设有连接板，连接板与电机连接，所述外壳的下端设有出料口以及设置于出料口的阀门。本技术的有益效果：本技术通过将圆柱形的塑胶颗粒侧面开设扇形的缺口，可以增大塑胶颗粒的浸润性，有利于液体的粘附，方便于混合。附图说明图1为本实施例塑胶颗粒的一种结构示意图。图2为出料模具的一种示意图。图3为塑胶造粒机的结构示意图。附图标记包括：1——外壳；2——导料体；3——加热体；4——出料模具；5——承接板；6——切刀装置；7——连接板；8——气体净化器；9——风扇；10——下过滤网；11——进料门；12——上过滤网；13——料斗；14——气缸；15——推杆；16——密封圈；17——活塞；20——本体；21——扇形缺口；41——出料孔；42——扇形挡块。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图3所示。实施例：参见图1至图3，一种能浸润的塑胶颗粒，其包括圆柱状的本体20，本体20的侧面开设有若干个扇形缺口21，所述扇形缺口21的两个直线边之间的夹角为5~30度。液体浸润与液体的粘性以及接触的表面积与体积比；由于试剂的粘性改变不了多少，因此可以提高其接触的表面积与体积比，本申请人经过试验发现，在塑胶颗粒的侧面设置缝隙，可以有效提高其表面积与体积比，可以有效的吸附液体颗粒。由于塑胶颗粒本身的尺寸比较小，因此建议扇形缺口21对应的圆心角度为5~30度。如：10、15、20、25度等。进一步地，所述扇形缺口21呈圆形均匀分布。为避免塑胶在挤出成型后，结构的不对称造成塑胶条局部内应力过大而断裂，因此将扇形缺口21均匀设置。进一步地，扇形缺口21的边长长度为本体20半径的1/3~1/2。同样为了使得塑胶条保持一定的结构强度；不易发生断裂，因此对扇形缺口21的边长长度进行限定。一种塑胶造粒机，其包括筒状的外壳1，外壳1的中部设有承接板5，承接板5的下方设有切刀装置6，承接板5的中部设有安装孔并安装有出料模具4，出料模头的上端连接有锥形的导料体2，导料体2的上端与外壳1的内侧面连接，导料体2的下端设有加热体3，所述外壳1的中部设有进料口，进料口位于导料体2的上方，外壳1的上端连接有气缸14，气缸14的推杆15插入外壳1并连接有活塞17，活塞17包括与导料体2相配合的推料部以及与外壳1相配合的密封部，密封部与推杆15连接；所述出料模具4的中部设有多个出料孔41，所述出料孔41呈圆形，且出料孔41的侧边向内设有呈圆形分布的扇形挡块42。本技术方案通过将出料模具4的出料孔41设置为带有扇形挡块42的圆形，使得在进行对外挤料时，生成塑胶条横截面呈带有扇形缺口21的圆形。其次本技术方案采用气缸14推料替代传统的螺旋进料，工作速度得到很大提高。进一步地，所述加热体3的下方设有保温层。保温层可以为陶瓷、泡棉、泡沫等；加热体3可以采用加热丝等，通过将加热体3设置在体内，可以减少热损失，提高利用率。进一步地，所述密封部的侧面设有密封槽并连接有密封圈16。为避免熔融状体的塑胶从活塞17与外壳1之间的缝隙中流出，因此本技术方案设置了密封圈16。进一步地，进料口的内端铰接有进料门11，进料口的外端连接有料斗13。设置进料门11，可以避免外界的干扰，设置料斗13以方便进料。进一步地，所述料斗13的中部设有上过滤网12。设置上过滤网12，可以去除一些杂质。进一步地，所述外壳1的下端部设有穿孔，穿孔的内部设有下过滤网10，穿孔依次连接有排气管、风扇9以及气体净化器8。在生产过程中，有大量的废气产生，设置下过滤网10、排气管以及其他净化器，可以废气进行处理，避免污染环境。进一步地，所述切刀装置6包括电机和切刀，所述外壳1的下端设有连接板7，连接板7与电机连接，所述外壳1的下端设有出料口以及设置于出料口的阀门。本技术方案中，切刀呈水平设置，能快速对竖直向下的塑胶条进行切割。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能浸润的塑料颗粒，其特征在于：其包括圆柱状的本体，本体的侧面开设有若干个扇形缺口，所述扇形缺口的两个直线边之间的夹角为5~30度。/n

【技术特征摘要】
1.一种能浸润的塑料颗粒，其特征在于：其包括圆柱状的本体，本体的侧面开设有若干个扇形缺口，所述扇形缺口的两个直线边之间的夹角为5~30度。


2.根据权利要求1所述的一种能浸润的塑料颗粒，其特征在于：所述扇形缺口呈圆形均匀分布。


3.根据权利要求1所述的一种能浸润的塑料颗粒，其特征在于：扇形缺口的边长长度为本体半径的1/3~1/2。


4.一种塑胶造粒机，其特征在于：其包括筒状的外壳，外壳的中部设有承接板，承接板的下方设有切刀装置，承接板的中部设有安装孔并安装有出料模具，出料模头的上端连接有锥形的导料体，导料体的上端与外壳的内侧面连接，导料体的下端设有加热体，所述外壳的中部设有进料口，进料口位于导料体的上方，外壳的上端连接有气缸，气缸的推杆插入外壳并连接有活塞，活塞包括与导料体相配合的推料部以及与外壳相配合的密封部，密封部与推杆连接；所述出料模具的中部设有多个出料孔，所述出料孔呈圆形，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭道林，
申请(专利权)人：广东东大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44