一种基片分片设备制造技术

本实用新型专利技术涉及基片分片技术领域，尤其涉及一种基片分片设备，包括机架以及至少一组设置于机架上的分片装置，分片装置包括送料机构和分片机构，送料机构为包括用于承载片料移动的传送带和用于驱动传送带循环的传送驱动组件，分片机构设置于传送带上用于将放置于传送带上的片料进行分片，分片机构为包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊分别设置传送带的上下两侧可相向运动用于对片料进行压断分片。一方面，实现片料的自动化分片，避免人工分片带来的质量不稳定的因素，提高片料分片的质量和合格率，另一方面，实现片料的连续快速分片，从而提高分片的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基片分片设备
本技术涉及基片分片
，尤其涉及一种基片分片设备。
技术介绍
陶瓷基片是指利用各种陶瓷材料(比如，氧化铝、氮化铝、碳化硅等)通过流延、排胶烧结、抛光、分片等步骤形成的一种基板。可应用于各种行业中，比如通讯电子产品中光纤发射器(TOSA)、放大器、激光器等；半导体制造中的静电卡盘、加热器等；普通工业中贴片电阻、各种换流器、控制电源用IGBT等。现有生产过程中，一般经烧结后的基板成品呈现大片状，所成型的大片状基板上带有横向和纵向的划痕，再沿着划痕进行横向和纵向地掰片，即可得各自电子元器件所需的陶瓷基板。现有陶瓷基板进行分片时，较为传统的做法是先采用夹持设备固定陶瓷基片，基片一部分位于夹持设备内，另一部分位于夹持设备外，需确保其划痕与夹持边缘重合；然后，通过外力装置向下压，即可实现单边分片；再手工移动陶瓷基片，重新确保划痕与夹持边缘重合，依次重复操作。这种方法自动化程度低，完全依靠手工经验保证分片边缘整齐，且容易造成分片碎裂。另外，较为先进地有带支撑架的分片装置，比如专利CN203536383U，申请人采用一种由下底板、支架、支撑架、安装座、玻璃上底板、上挡板、压簧组成的分片装置，通过手工将陶瓷基片放在玻璃上底板，手动下压摆动板围绕支点向下摆动，使其与需掰开的产品面接触，切缝处受力后分开。该方法虽然一定程度上使分片过程的陶瓷受力均匀，减少了陶瓷破损，但分片效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供有效提高片料的分片效率，并有助于提高基片生产合格率的一种基片分片设备。为了实现上述目的，本技术提供一种基片分片设备，包括机架以及至少一组设置于所述机架上的分片装置，所述分片装置包括：送料机构，所述送料机构为包括用于承载片料移动的传送带和用于驱动传送带循环的传送驱动组件；分片机构，所述分片机构设置于所述传送带上用于将放置于传送带上的片料进行分片，所述分片机构为包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊分别设置所述传送带的上下两侧可相向运动用于对片料进行压断分片。可选的，所述传送带为送料膜带，所述送料膜带用于承载片料的一侧表面设有粘附层。可选的，所述传送带包括橡胶带和送料膜带，所述送料膜带用于承载片料的一侧表面设有粘附层，所述橡胶带设置于所述送料膜带背向粘附层的一侧并与送料膜带贴合。可选的，所述传送驱动组件包括用于驱动橡胶带循环运动的第一伺服电机。可选的，所述传送驱动组件包括用于放卷送料膜带的放卷轴和用于收卷送料膜带的收卷轴，所述送料膜带的第一端绕设于所述放卷轴，所述送料膜带的第二端绕设于所述收卷轴；所述传送驱动组件还包括第二伺服电机，所述放卷轴和收卷轴均与所述第二伺服电机传动连接。可选的，所述传送驱动组件还包括张紧调节辊、移动导轨、移动滑块和调节气缸，所述张紧调节辊转动连接于所述移动滑块，所述移动滑块滑动设置于所述移动导轨，所述调节气缸的输出端与移动滑块连接。可选的，所述分片装置还包括第一搬运机构，所述第一搬运机构设置于所述传送带的下料端用于搬运分片后的片料。可选的，所述第一搬运机构包括平移组件、升降组件、旋转组件和用于吸取片料的吸盘组件，所述吸盘组件、旋转组件、升降组件和平移组件依次连接。可选的，所述分片装置的上料端设有用于分片上料的第二搬运机构。可选的，所述分片装置的下料端设有用于片料提取的升降机构，所述升降机构包括用于存放片料的料仓和用于将片料凑够料仓中顶出的料杆。实施本技术的实施例，具有以下技术效果：本技术通过设置送料机构进行连续送料，并在送料机构的传送带上设置分片机构，分片机构的上压辊和下压辊分别设置于传送带的上下两侧，当传送带将片料移动到上压辊和下压辊的对应位置时，上压辊和下压辊相向运动，同时对片料的划痕位置施加压力，从而使片料沿划痕断开，在传送带的作用下，片料不断移动预设距离，下压辊和上压辊配合对片料施加压力进行连续的分片，一方面，实现片料的自动化分片，避免人工分片带来的质量不稳定的因素，提高片料分片的质量和合格率，另一方面，实现片料的连续快速分片，从而提高分片的效率。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是本技术优选实施例中张紧组件的结构示意图；图3是本技术优选实施例中的片料结构示意图。附图标记说明：101、第一分片装置，102、第二分片装置；110、送料机构，11、送料膜带，12、放卷轴，13、收卷轴，14、第二伺服电机，15、张紧调节辊，16、移动导轨，17、移动滑块，18、调节气缸，19、橡胶带，120、分片机构，121、上压辊，122、下压辊；200、机架；310、第一搬运机构，320、第二搬运机构；400、升降机构，410、料仓，420、料杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。参考图1－图3，本实施例提供了一种基片分片设备，包括机架200以及至少一组设置于机架200上的分片装置，分片装置包括送料机构110和分片机构120，送料机构110为包括用于承载片料移动的传送带和用于驱动传送带循环的传送驱动组件，分片机构120设置于传送带上用于将放置于传送带上的片料进行分片，分片机构120为包括上压辊121和下压辊122，上压辊121和下压辊122分别设置传送带的上下两侧可相向运动用于对片料进行压断分片。本技术通过设置送料机构110进行连续送料，并在送料机构110的传送带上设置分片机构120，分片机构120的上压辊121和下压辊122分别设置于传送带的上下两侧，当传送带将片料移动到上压辊121和下压辊122的对应位置时，上压辊121和下压辊122相向运动，同时对片料的划痕位置施加压力，从而使片料沿划痕断开，在传送带的作用下，片料不断移动预设距离，下压辊122和上压辊121配合对片料施加压力进行连续的分片，一方面，实现片料的自动化分片，避免人工分片带来的质量不稳定的因素，提高片料分片的质量，另一方面，实现片料的连续快速分片，从而提高分片的效率。可以理解的是，上压辊121和下压辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基片分片设备，其特征在于，包括机架以及至少一组设置于所述机架上的分片装置，所述分片装置包括：/n送料机构，所述送料机构为包括用于承载片料移动的传送带和用于驱动传送带循环的传送驱动组件；/n分片机构，所述分片机构设置于所述传送带上用于将放置于传送带上的片料进行分片，所述分片机构为包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊分别设置于所述传送带的上下两侧可相向运动用于对片料进行压断分片。/n

【技术特征摘要】
1.一种基片分片设备，其特征在于，包括机架以及至少一组设置于所述机架上的分片装置，所述分片装置包括：
送料机构，所述送料机构为包括用于承载片料移动的传送带和用于驱动传送带循环的传送驱动组件；
分片机构，所述分片机构设置于所述传送带上用于将放置于传送带上的片料进行分片，所述分片机构为包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊分别设置于所述传送带的上下两侧可相向运动用于对片料进行压断分片。


2.根据权利要求1所述的基片分片设备，其特征在于，所述传送带为送料膜带，所述送料膜带用于承载片料的一侧表面设有粘附层。


3.根据权利要求1中所述的基片分片设备，其特征在于，所述传送带包括橡胶带和送料膜带，所述送料膜带用于承载片料的一侧表面设有粘附层，所述橡胶带设置于所述送料膜带背向粘附层的一侧并与送料膜带贴合。


4.根据权利要求3中所述的基片分片设备，其特征在于，所述传送驱动组件包括用于驱动橡胶带循环运动的第一伺服电机。


5.根据权利要求2－4任一项所述的基片分片设备，其特征在于，所述传送驱动组件包括用于放卷送料膜带的放卷轴和用于收卷送料膜带的收卷轴，所述送料膜带的第一端绕设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雪云，刘杰鹏，项黎华，江楠，童文欣，
申请(专利权)人：南充三环电子有限公司，潮州三环集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51