一种双面锯切分砖一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面锯切分砖一体机，包括连接线架及设于连接线架上的对中部件、上切部件、下切部件、压梁部件及顶断部件；所述上切部件及下切部件相对设置，所述上切部件包括第一锯片及第一驱动组件，所述下切部件包括第二锯片及第二驱动组件，所述第一锯片及第二锯片在板材上切出上槽口及下槽口；所述压梁部件包括多组压轮组，所述压轮组可升降；所述顶断部件沿板材运输方向设置，所述顶断部件包括多个顶块及驱动所述顶块升降的第一升降组件；所述顶块的中心线、所述上槽口及下槽口的中心线位于同一垂直面。实施本实用新型专利技术，可提高切砖效率及减低切砖的破损率，尤其适用与厚度大于11mm的板材。

【技术实现步骤摘要】
一种双面锯切分砖一体机
本技术涉及瓷砖生产设备
，尤其涉及一种双面锯切分砖一体机。
技术介绍
随着市场人们需求的多样化，使得陶瓷材质、玻璃材质、大理石材质等板材在加工过程中，需要制作出不同规格的板材来满足市场的需求。因而需要对板材进行切割、划切以及分条，切成不同规格的长条或其他形状等，而这个过程中的切割和划切便是在锯划机上完成的。锯划机一般是先在板材的上表面锯出一条浅凹槽，再利用划刀在这凹槽上画出一条划痕，最后再用分条机将板材掰断。对于厚度在9—11mm厚度的板材而言，这样的切割方式切割出来的板材效果还算不错，同时板材的破损率也不高。然而这种常规的切割方式对于厚度在11mm以上的板材而言，切割出来的效果却大大降低了，破损率也大幅度的提升。为了降低板材的破损率，有些生产厂家利用切割设备，将其直接切断，这样的切割方式虽然很大程度的降低了板材的破损率，但却极大的降低了切砖效率，同时刀具的使用寿命也大幅度的降低了。对于厚度在11mm以上的板材而言，由于合金刀轮直径和切割深度的原因使得其无法采用切槽--划线--分断的方式进行加工；由于板材的厚度相对较大，采用划线--分断的切割方式，将使得板材的破损率增大，因此此种切割方式也不可取；而直接的切断的方式，虽使得板材的破损率较低，但其加工效率低且加工成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种双面锯切分砖一体机，可提高切砖效率及减低切砖的破损率，尤其适用与厚度大于11mm的板材。为解决上述技术问题，本技术提供了一种双面锯切分砖一体机，包括连接线架及设于连接线架上的对中部件、上切部件、下切部件、压梁部件及顶断部件；所述上切部件及下切部件相对设置，所述上切部件包括第一锯片及驱动第一锯片转动的第一驱动组件，所述下切部件包括第二锯片及驱动第二锯片转动的第二驱动组件，所述第一锯片及第二锯片在板材上切出上槽口及下槽口；所述压梁部件包括沿板材运输方向设置的多组压轮组，所述压轮组可升降；所述顶断部件沿板材运输方向设置，所述顶断部件包括多个顶块及驱动所述顶块升降的第一升降组件；所述顶块的中心线、所述上槽口及下槽口的中心线位于同一垂直面。作为上述技术方案的改进，所述上切部件还包括：第一支撑架，其跨设于所述连接线架的上方；第一安装座，其与所述第一支撑架可拆卸连接；第一滑座，其相对于所述第一安装座可升降，所述第一滑座与所述第一驱动组件连接；第二升降组件，其用于驱动所述第一滑座升降；第一升降导轴，其分别连接所述第一安装座及第一滑座；第一锁紧组件，其用于将第一安装座与第一滑座锁紧。作为上述技术方案的改进，所述第二升降组件包括第一丝杠及与所述第一丝杠配合设置的第一丝杠螺母；所述第一丝杠相对于所述第一安装座可转动，所述第一丝杠螺母与第一滑座连接。作为上述技术方案的改进，所述下切部件还包括：第二支撑架，其设于连接线架的皮带的下方；第二安装座，其与所述第二支撑架可拆卸连接；第二滑座，其相对于所述第二安装座可升降，所述第二滑座与所述第二驱动组件连接；第三升降组件，其用于驱动所述第二滑座升降；第二升降导轴，其分别连接所述第二安装座及第二滑座；第二锁紧组件，其用于将第二安装座与第二滑座锁紧。作为上述技术方案的改进，所述第三升降组件包括设于第二丝杠及与所述第二丝杠配合设置的第二丝杠螺母；所述第二丝杠与减速器连接，所述减速器的输出轴与所述第二丝杠正交设置；所述第二丝杠螺母与第二滑座连接。作为上述技术方案的改进，所述第一锁紧组件包括设于第一滑座上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述第一安装座抵接，以锁定第一滑座；所述第二锁紧组件包括设于第二滑座上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述第二安装座抵接，以锁定第二滑座。作为上述技术方案的改进，所述压轮组包括切割压轮组、过渡压轮组及顶断压轮组；所述切割压轮组设于所述上切部件的两侧，所述顶断压轮组设于所述顶断部件的两侧；所述压轮组包括多个压轮及与所述多个压轮连接横梁；所述横梁上设有驱动压轮组升降的第四升降组件。作为上述技术方案的改进，多个所述顶块间隔设置在支撑条上，所述第一升降组价驱动所述支撑条升降；所述第一升降组件包括对称设于所述支撑条两端的第三气缸，所述第三气缸与连接线架连接。作为上述技术方案的改进，所述连接线架上还跨设有对中部件，所述对中部件包括设于所述连接线架两侧的侧板、设于所述侧板之间导轴，沿所述导轴可滑动的左对中组件及右对中组件，与所述导轴可拆卸连接的托板、以及驱动所述左对中组件及右对中组件相向或相背同步运动的第五驱动组件；所述第五驱动组件包括驱动所述右对中组件运动的第四气缸、设于所述左对中组件上的第一齿条及设于所述右对中组件上的第二齿条，及与所述托板连接的第一齿轮；所述第一齿轮分别与所述第一齿条及第二齿条啮合。作为上述技术方案的改进，所述连接线架的侧面还设有防护板部件，所述防护板部件包括多块与连接线架可拆卸的防护板。实施本技术，具有如下有益效果：本技术包括相对设置的上切部件及下切部件，所述上切部件与下切部件均设有锯片，所述锯片在板材上切割出上槽口与下槽口。所述顶块的中心线、所述顶块的中心线、所述上槽口及下槽口的中心线位于同一垂直面。在分砖时，位于分砖工位处的压轮组下压，同时所述第一升降组件带动顶块顶升，使得板材沿所述垂直面被分开。由于采用双面锯切的方式，减少了中厚板材切割时出现的崩边、崩角的现象，从而提高产品的合格率及加工效率；此外，双面锯切的方式还提高了切割刀具的使用寿命。附图说明图1是本技术涉及的双面锯切分砖一体机的俯视图；图2是本技术涉及的双面锯切分砖一体机的主视图；图3是本技术涉及的双面锯切分砖一体机的原理示意图；图4是图1中上切部件的主视图；图5是图4中A-A截面图；图6是图1中下切部件的俯视图；图7是图6中A-A截面图；图8是图1中压梁部件的主视图；图9是图1中压梁部件的俯视图；图10是图1中顶断部件示意图；图11是图1中对中部件去掉盖板的轴测图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。参见图1至图10，本技术提供了一种双面锯切分砖一体机，包括用于运输板材的连接线架1，所述板材的上方设有压梁部件2及上切部件3，所述板材的下方设有下切部件4及顶断部件5。所述压梁部件2包括沿板材运输方向设置的多组压轮组21，所述压轮组21可升降；所述上切部件3及下切部件4相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面锯切分砖一体机，其特征在于，包括连接线架及设于连接线架上的对中部件、上切部件、下切部件、压梁部件及顶断部件；/n所述上切部件及下切部件相对设置，所述上切部件包括第一锯片及驱动第一锯片转动的第一驱动组件，所述下切部件包括第二锯片及驱动第二锯片转动的第二驱动组件，所述第一锯片及第二锯片在板材上切出上槽口及下槽口；/n所述压梁部件包括沿板材运输方向设置的多组压轮组，所述压轮组可升降；/n所述顶断部件沿板材运输方向设置，所述顶断部件包括多个顶块及驱动所述顶块升降的第一升降组件；所述顶块的中心线、所述上槽口及下槽口的中心线位于同一垂直面。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面锯切分砖一体机，其特征在于，包括连接线架及设于连接线架上的对中部件、上切部件、下切部件、压梁部件及顶断部件；
所述上切部件及下切部件相对设置，所述上切部件包括第一锯片及驱动第一锯片转动的第一驱动组件，所述下切部件包括第二锯片及驱动第二锯片转动的第二驱动组件，所述第一锯片及第二锯片在板材上切出上槽口及下槽口；
所述压梁部件包括沿板材运输方向设置的多组压轮组，所述压轮组可升降；
所述顶断部件沿板材运输方向设置，所述顶断部件包括多个顶块及驱动所述顶块升降的第一升降组件；所述顶块的中心线、所述上槽口及下槽口的中心线位于同一垂直面。


2.根据权利要求1所述的双面锯切分砖一体机，其特征在于，所述上切部件还包括：
第一支撑架，其跨设于所述连接线架的上方；
第一安装座，其与所述第一支撑架可拆卸连接；
第一滑座，其相对于所述第一安装座可升降，所述第一滑座与所述第一驱动组件连接；
第二升降组件，其用于驱动所述第一滑座升降；
第一升降导轴，其分别连接所述第一安装座及第一滑座；
第一锁紧组件，其用于将第一安装座与第一滑座锁紧。


3.根据权利要求2所述的双面锯切分砖一体机，其特征在于，所述第二升降组件包括第一丝杠及与所述第一丝杠配合设置的第一丝杠螺母；
所述第一丝杠相对于所述第一安装座可转动，所述第一丝杠螺母与第一滑座连接。


4.根据权利要求2所述的双面锯切分砖一体机，其特征在于，所述下切部件还包括：
第二支撑架，其设于连接线架的皮带的下方；
第二安装座，其与所述第二支撑架可拆卸连接；
第二滑座，其相对于所述第二安装座可升降，所述第二滑座与所述第二驱动组件连接；
第三升降组件，其用于驱动所述第二滑座升降；
第二升降导轴，其分别连接所述第二安装座及第二滑座；
第二锁紧组件，其用于将第二安装座与第二滑座锁紧。


5.根据权利要求4所述的双面锯切分砖一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳生，夏智勇，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44