混凝土保温型砖体成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了混凝土保温型砖体成型装置，属于砖体成型技术领域。该砖体成型装置包括机架、储料斗和导料板，机架的中心下部安装有支撑架，支撑架的中心上部安装有第一液压缸，第一液压缸的输出端安装有模框，机架的上部安装有固定架，固定架的下部固定安装有第二液压缸，第二液压缸的输出端安装有模具，储料斗安装于固定架的侧部，储料斗的下部连通有导料管，导料管的下部安装有两组滑槽，两组滑槽的内侧均连接有滑块，导料板通过螺栓安装与两组滑块之间，导料管的下部安装有电动推杆，电动推杆的输出端与导料板的一侧相连。本实用新型专利技术简便使得原料较为均匀的落到模框的上部，便于后续的成型。

【技术实现步骤摘要】
混凝土保温型砖体成型装置
本技术涉及砖体成型领域，具体而言，涉及混凝土保温型砖体成型装置。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们的环保意识逐渐增强，对室内保温要求的提高，混凝土保温砖同时具备了传统实心砖的强度和对建筑保温的性能，在建筑中得到越来越广泛的应用，目前的保温砖主要有两种：本身的材料具有隔热保温的功能，另一种是在成型砖体的空腔内部填充隔热材料构成保温砖，无论上述哪种形式的保温砖，在生产过程中，均需要成型装置成型。目前的成型装置一般是将混凝土物料从料斗内通入到成型模框的内部，然后利用驱动机构带动成型模具下移插入成型模框的内侧，对混凝土物料进行挤压，使得混凝土成型，制成砖体，但是，现有的成型装置在使用过程中，落料斗内部的物料一般是落在成型模具的同一部位，这就容易导致物料在成型模框的上部不均，不利于后续的成型。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了混凝土保温型砖体成型装置，旨在改善现有的砖体成型装置落料不均的问题。本技术是这样实现的：本技术提供混凝土保温型砖体成型装置，包括机架、储料斗和导料板，所述机架的中心下部安装有支撑架，所述支撑架的中心上部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端安装有模框，所述机架的上部安装有固定架，所述固定架的下部通过螺栓固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端安装有模具，所述模具的下部与模框的上部相对，所述储料斗通过螺栓固定安装于固定架的侧部，所述储料斗的下部连通有导料管，所述导料管的下部安装有两组滑槽，两组所述滑槽的内侧均连接有滑块，所述导料板通过螺栓安装与两组所述滑块之间，所述导料管的下部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与导料板的一侧相连，所述导料板另一侧外延至模具与模框之间的部位。优选的，所述第一液压缸的输出端的中心线与第二液压缸的输出端的中心线同轴设置，所述第二液压缸的输出端的侧部与模具的上侧壁螺纹连接有斜撑。优选的，所述储料斗的上部连接有进料管，所述储料斗与导料管相对的侧壁安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有驱动轴，所述驱动轴贯穿储料斗的侧壁并伸入储料斗的内部，所述驱动轴的侧部安装有螺旋推料桨。优选的，所述导料管的出料端部位安装有电动闸板阀，所述导料管向模框的方向倾斜15°-20°。优选的，两组所述滑槽的内壁与两组所述滑块的内壁均为光滑面，两组所述滑块的侧视截面均呈凸字形设置。优选的，所述导料板的两侧均安装有安装有挡板，所述导料板的上壁均为光滑面，所述导料板的倾斜角度与导料管的倾斜角度和倾斜方向均相同。本技术的有益效果是：通过进料管将物料通入到储料斗的内部，通过电机的运行带动驱动轴和螺旋推料桨转动，螺旋推料桨的转动推动物料从导料管的出料端排出，简便的实现出料，降低堵料情况发生的可能性；从导料管的出料端推出的物料落到导料板的上部，在两组挡板的限位下，顺着倾斜的导料板滑动至导料板的另一端，并从另一端落到模框的内部，在落料的过程中，电动推杆运行，在滑块和滑槽的限位和导向作用下，使得导料板的落料端向靠近导料管的一侧移动，在导料板移动的过程中持续的落料，避免了现有落料部位无法调节的问题，使得物料较为均匀的落到模框的内部，便于后续的成型；落料完成后，通过第二液压缸推动模具下移，并与模框抵触，实现成型。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的混凝土保温型砖体成型装置结构示意图；图2为本技术实施方式提供的滑块与滑槽部位侧视剖视示意图；图3为本技术实施方式提供的图2中A部分结构放大示意图。图中：1-机架；2-储料斗；3-导料板；4-支撑架；5-第一液压缸；6-模框；7-固定架；8-第二液压缸；9-模具；10-导料管；11-滑槽；12-滑块；13-电动推杆；14-斜撑；15-进料管；16-电机；17-驱动轴；18-螺旋推料桨；19-电动闸板阀；20-挡板。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。实施例请参阅图1-3，本技术提供了混凝土保温型砖体成型装置，包括机架1、储料斗2和导料板3，所述机架1的中心下部安装有支撑架4，所述支撑架4的中心上部安装有第一液压缸5，所述第一液压缸5的输出端安装有模框6，所述机架1的上部安装有固定架7，所述固定架7的下部通过螺栓固定安装有第二液压缸8，所述第二液压缸8的输出端安装有模具9，所述模具9的下部与模框6的上部相对，模具9与模框6的相互配合，并在第二液压缸8的驱动下配合对物料挤压成型，所述储料斗2通过螺栓固定安装于固定架7的侧部，所述储料斗2的下部连通有导料管10，所述导料管10的下部安装有两组滑槽11，两组所述滑槽11的内侧均连接有滑块12，所述导料板3通过螺栓安装与两组所述滑块12之间，所述导料管10的下部安装有电动推杆13，所述电动推杆13的输出端与导料板3的一侧相连，所述导料板3另一侧外延至模具9与模框6之间的部位。进一步地，所述第一液压缸5的输出端的中心线与第二液压缸8的输出端的中心线同轴设置，所述第二液压缸8的输出端的侧部与模具9的上侧壁螺纹连接有斜撑14，便于利用第二液压缸8推动模具9与模框6的对接，斜撑14增加模具9与第二液压缸8的输出端的连接强度。进一步地，所述储料斗2的上部连接有进料管15，所述储料斗2与导料管10相对的侧壁安装有电机16，所述电机16的输出端通过联轴器安装有驱动轴17，所述驱动轴17贯穿储料斗2的侧壁并伸入储料斗2的内部，所述驱动轴17的侧部安装有螺旋推料桨18，利用进料管15向储料斗2的内部通入物料，通过电机16的运行带动驱动轴17和螺旋推料桨18转动，使得物料从导料管10的出料端排出，降低堵料的可能性，便于物料落到导料板3的上部。进一步地，所述导料管10的出料端部位安装有电动闸板阀19，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土保温型砖体成型装置，其特征在于，包括机架(1)、储料斗(2)和导料板(3)，所述机架(1)的中心下部安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的中心上部安装有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的输出端安装有模框(6)，所述机架(1)的上部安装有固定架(7)，所述固定架(7)的下部通过螺栓固定安装有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的输出端安装有模具(9)，所述模具(9)的下部与模框(6)的上部相对，所述储料斗(2)通过螺栓固定安装于固定架(7)的侧部，所述储料斗(2)的下部连通有导料管(10)，所述导料管(10)的下部安装有两组滑槽(11)，两组所述滑槽(11)的内侧均连接有滑块(12)，所述导料板(3)通过螺栓安装与两组所述滑块(12)之间，所述导料管(10)的下部安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的输出端与导料板(3)的一侧相连，所述导料板(3)另一侧外延至模具(9)与模框(6)之间的部位。/n

【技术特征摘要】
1.混凝土保温型砖体成型装置，其特征在于，包括机架(1)、储料斗(2)和导料板(3)，所述机架(1)的中心下部安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的中心上部安装有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的输出端安装有模框(6)，所述机架(1)的上部安装有固定架(7)，所述固定架(7)的下部通过螺栓固定安装有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的输出端安装有模具(9)，所述模具(9)的下部与模框(6)的上部相对，所述储料斗(2)通过螺栓固定安装于固定架(7)的侧部，所述储料斗(2)的下部连通有导料管(10)，所述导料管(10)的下部安装有两组滑槽(11)，两组所述滑槽(11)的内侧均连接有滑块(12)，所述导料板(3)通过螺栓安装与两组所述滑块(12)之间，所述导料管(10)的下部安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的输出端与导料板(3)的一侧相连，所述导料板(3)另一侧外延至模具(9)与模框(6)之间的部位。


2.根据权利要求1所述的混凝土保温型砖体成型装置，其特征在于，所述第一液压缸(5)的输出端的中心线与第二液压缸(8)的输出端的中心线同轴设置，所述第二液压缸(8)的输出端的侧部与模具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金龙，
申请(专利权)人：仪征市兴月混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32