一种砌块成型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种砌块成型系统，包括底料料斗和彩料料斗，底料料斗和彩料料斗一端共同连接有布料车，布料车输出端通过模具箱连接有振动成型系统，振动成型系统接入端连接有供板系统，供板系统一端通过传动轮连接有托板库，振动成型系统输出端通过包括脱模横梁和脱模支撑座的脱模机构连接有砌块输送机，脱模横梁和脱模支撑座之间设有脱模油缸，振动成型系统包括固定振子和可调振子，固定振子和可调振子均固定在同一轴承座上且保持在同一平面内，且同一转动方向的固定振子和可调振子组成的振动器交错设置在轴承座上。有益效果：本实用新型专利技术结构紧凑，布局合理，振动力传递均匀，成品质量高，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种砌块成型系统
本技术涉及砌块加工系统
，具体涉及一种砌块成型系统。
技术介绍
砌块成型器是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器。新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的。大多采用液压的成型模式，也有采用震动成型的。随着城市化发展的不断提高，对房屋主体材料的砌砖需求量较大，现有的砌砖成型系统中的振动装置往往只是单一的采用振动器进行振动成型，振动过程中的额外产生的附加力会产生不稳定性，而且振动系统与彩料一般不能进行同时有效的配合，使得湿坯结构密实并达到预定的高度，从而影响到材料的成品质量。
技术实现思路
本技术目的是提供一种振动成型效果好、设计合理、产品质量高以及结构件同步性能强的砌块成型系统，是通过如下方案实现的。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种砌块成型系统，其特征在于，包括底料料斗和彩料料斗，所述底料料斗和彩料料斗一端共同连接有布料车，所述布料车输出端通过模具箱连接有振动成型系统，所述振动成型系统接入端连接有供板系统，所述供板系统一端通过传动轮连接有托板库，所述振动成型系统输出端通过包括脱模横梁和脱模支撑座的脱模机构连接有砌块输送机，所述脱模横梁和所述脱模支撑座之间设有脱模油缸，所述振动成型系统包括固定振子和可调振子，所述固定振子和所述可调振子均固定在同一轴承座上且保持在同一平面内，且同一转动方向的固定振子和可调振子组成的振动器交错设置在所述轴承座上，所述轴承座外部置于振箱中，所述振箱与外部的电机通过万向轴实现动力传输，且电机上的电机轴和振动器的输入轴的两轴心重合。进一步的，所述布料车内壁一端靠近所述模具箱上连接有布料齿轮。进一步的，所述布料车和所述振动器之间设有同步机构。进一步的，所述模具箱上设有重量传感器，所述重量传感器通过控制器电连接有振动器。进一步的，所述油缸一端设有与所述脱模支撑座相连接的推动杆。本技术的技术效果在于：砌砖成型系统上底料料斗接到皮带机输送过来的底料后，底料料斗斗门打开，物料落到布料车将物料直接送入到模具箱，然后振动成型系统和布料车收到指令后，布料器和振动系统同时工作，模具内的底料在振动和布料齿作用下向其内腔流动，直至湿坯结构密实并达到预定高度，此时，彩料布料箱得到指令并带着搅拌好的彩料直接送至模具箱布料，直至湿坯达到理想状态，这时脱模机构执行脱模工序，湿坯脱出，供板机把已经成型好的制品连同它底部的托板推送至砌块输送机上，同时将孔托板送入到成型机工作台上，从而完成一个工作循环，这样的砌块成型系统大大提高了使用性能，结构紧凑，布局合理，振动力传递均匀，成品质量高。附图说明图1为本技术砌块成型系统的示意图；图2为本技术固定振子和可调振子连接的示意图。附图标记：1-底料料斗；2-彩料料斗；3-布料车；4-模具箱；5-振动成型系统；6-供板系统；7-托板库；8-脱模机构；9-砌块输送机；10-固定振子；11-可调振子；12-轴承座。具体实施方式参照附图1-2，包括底料料斗1和彩料料斗2，所述底料料斗1和彩料料斗2一端共同连接有布料车3，所述布料车3输出端通过模具箱4连接有振动成型系统5，所述振动成型系统5接入端连接有供板系统6，所述供板系统6一端通过传动轮连接有托板库7，所述振动成型系统5输出端通过包括脱模横梁和脱模支撑座的脱模机构8连接有砌块输送机9，所述脱模横梁和所述脱模支撑座之间设有脱模油缸，所述振动成型系统5包括固定振子10和可调振子11，所述固定振子10和所述可调振子11均固定在同一轴承座12上且保持在同一平面内，且同一转动方向的固定振子10和可调振子11组成的振动器交错设置在所述轴承座12上，所述轴承座12外部置于振箱中，所述振箱与外部的电机通过万向轴实现动力传输，且电机上的电机轴和振动器的输入轴的两轴心重合。本方案的一个实施例为，所述底料料斗1和彩料料斗2一端共同连接有布料车3，所述布料车3输出端通过模具箱4连接有振动成型系统5，底料料斗1和彩料料斗2连接的布料车3内的布料器为旋转式布料器，采用的是双电机-减速机驱动，使得湿物料在模具箱4内填充均匀，所述振动成型系统5接入端连接有供板系统6，所述供板系统6一端通过传动轮连接有托板库7，托板库7的设置能够保证物料在制作成型好后提供支撑点，便于生产线的循环，所述振动成型系统5输出端通过包括脱模横梁和脱模支撑座的脱模机构8连接有砌块输送机9，脱模机构的作用是将已经成型好的生坯制品平稳的从模具箱中脱出，所述振动成型系统5包括固定振子10和可调振子11，所述固定振子10和所述可调振子11均固定在同一轴承座12上且保持在同一平面内，且同一转动方向的固定振子10和可调振子11组成的振动器交错设置在所述轴承座12上，固定振子10与可调振子11的重合部分的角度方向与相对位置关系要保证在同一平面内，电机上主动的旋向是同时向内旋转，这样可以有效防止额外产生的附加力的不稳定性，振动器外部的箱体的传动轴系是由两根主动轴和四根从动轴组成的，轴向窜动量可以通过加减轴承压盖下的调整垫来进行调节。优选的，所述布料车3内壁一端靠近所述模具箱4上连接有布料齿轮，所述布料车3和所述振动器之间设有同步机构，所述模具箱4上设有重量传感器，重量传感器的型号为KQ-FDAx多路高精度抗干扰信号放大器，所述重量传感器通过控制器电连接有振动器，布料车3上重量传感器感应到一定质量的物体后，控制器带动同步机构进行运转，使得布料3和振动成型系统5同时开始工作，直至湿坯结构的密实达到预定的高度，所述油缸一端设有与所述脱模支撑座相连接的推动杆。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砌块成型系统，其特征在于，包括底料料斗和彩料料斗，所述底料料斗和彩料料斗一端共同连接有布料车，所述布料车输出端通过模具箱连接有振动成型系统，所述振动成型系统接入端连接有供板系统，所述供板系统一端通过传动轮连接有托板库，所述振动成型系统输出端通过包括脱模横梁和脱模支撑座的脱模机构连接有砌块输送机，所述脱模横梁和所述脱模支撑座之间设有脱模油缸，所述振动成型系统包括固定振子和可调振子，所述固定振子和所述可调振子均固定在同一轴承座上且保持在同一平面内，且同一转动方向的固定振子和可调振子组成的振动器交错设置在所述轴承座上，所述轴承座外部置于振箱中，所述振箱与外部的电机通过万向轴实现动力传输，且电机上的电机轴和振动器的输入轴的两轴心重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种砌块成型系统，其特征在于，包括底料料斗和彩料料斗，所述底料料斗和彩料料斗一端共同连接有布料车，所述布料车输出端通过模具箱连接有振动成型系统，所述振动成型系统接入端连接有供板系统，所述供板系统一端通过传动轮连接有托板库，所述振动成型系统输出端通过包括脱模横梁和脱模支撑座的脱模机构连接有砌块输送机，所述脱模横梁和所述脱模支撑座之间设有脱模油缸，所述振动成型系统包括固定振子和可调振子，所述固定振子和所述可调振子均固定在同一轴承座上且保持在同一平面内，且同一转动方向的固定振子和可调振子组成的振动器交错设置在所述轴承座上，所述轴承座外部置于振箱中，所述振箱与外部的电机通过万向...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁维东，
申请(专利权)人：安徽维东建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34