一种立式机床用定位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式机床用定位夹具，其包括底座和滑移卡接在底座上的固定架，所述底座上表面开设有限位槽，所述固定架包括滑移卡接在限位槽内的限位板，所述限位板上固定有用于夹持棒料的两个固定夹，所述限位板可沿棒料轴线的方向进行滑移。本实用新型专利技术具有方便给棒料沿径向打孔的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种立式机床用定位夹具
本技术涉及立式机床加工
，尤其是涉及一种立式机床用定位夹具。
技术介绍
夹具是机床用以装夹工件的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧，实现工件的加工。公开号为CN204546028U的中国专利中，公开了一种立式机床夹具，包括工作台，所述工作台上设置有限位块，所述工作台上还设置有挡块，所述挡块与工作台能够紧密连接且能相对工作台滑移，所述限位块与挡块之间夹持有零件，所述挡块包括连接部，所述连接部上穿设有能抵接工作台的紧固件，所述工作台的侧壁上设置有紧固槽，所述紧固件伸入紧固槽内。本技术的立式机床夹具方便对大型零件进行固定，从而使得机床能够稳定的对大型零件进行加工。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当工件体积较大且棒状时，当需要对工件沿径向打上若干孔时，由于棒料可发生转动，同时在将棒料沿轴向移动的过程中很难保证机床在棒料上所打的孔位于同一直线上。因此市场上急需一种新的夹具来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种立式机床用定位夹具，具有方便给棒料沿径向打孔的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立式机床用定位夹具，包括底座和滑移卡接在底座上的固定架，所述底座上表面开设有限位槽，所述固定架包括滑移卡接在限位槽内的限位板，所述限位板上固定有用于夹持棒料的两个固定夹，所述限位板可沿棒料轴线的方向进行滑移。通过采用上述技术方案，棒料固定在固定架上，防止棒料在发生转动，使机床可沿棒料径向进行开孔，同时由于限位板滑移卡接在限位槽内，当限位板在限位槽中滑移的过程中，棒料不会出现转动，使打在棒料上的孔位于同一直线上。本技术进一步设置为：所述固定架为抱箍，所述抱箍由左、右两半片抱箍对合后联接而成，左、右两半片抱箍均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装耳，所述安装耳一端固定在限位板上端面，另一端通过螺栓将棒料固定在固定架上。通过采用上述技术方案，抱箍的设置便于棒料的固定，同时在一定程度上能满足不同直径大小的棒料。本技术进一步设置为：所述底座上表面设置有用于支撑棒料的支撑块，所述支撑块位于限位槽两侧，所述支撑块靠近限位槽的侧壁为倾斜的斜面设置，该斜面由上至下朝向限位槽一侧倾斜。通过采用上述技术方案，支撑块的设置对棒料起着支撑作用，避免棒料在加工的过程中出现晃动，保证机床在棒料上打孔的准确性。本技术进一步设置为：所述支撑块下表面设置有滑移机构，所述滑移机构包括开设底座上的滑槽，所述滑槽垂直于所述限位槽，所述支撑块下表面固定有滑移卡接在滑槽内的滑块。通过采用上述技术方案，滑移机构的设置，使得支撑块可根据棒料直径的大小调节到限位槽的距离，使待加工棒料始终与支撑块抵接。本技术进一步设置为：所述底座上设置有抵接机构，所述抵接机构包括水平开设在底座侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔轴线位于滑槽内，所述螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓端部与滑块抵接。通过采用上述技术方案，抵接机构的设置防止机床在加工棒料的过程中，支撑块脱离棒料，起不到支撑的作用。本技术进一步设置为：所述限位螺栓端部固定有固定杆，所述滑块侧壁上开设有用于滑移卡接固定杆的凹槽。通过采用上述技术方案，固定杆滑移卡接在凹槽内，可防止支撑块在竖直方向上转动。本技术进一步设置为：所述抱箍上固定有与棒料抵接的橡胶片。通过采用上述技术方案，橡胶片的设置防止抱箍在夹持棒料的过程中划伤棒料。本技术进一步设置为：所述限位螺栓一端与滑块抵接，另一端固定有便于限位螺栓转动的把持块，所述把持块上设置有摩擦纹。通过采用上述技术方案，把持块和摩擦纹的设置便于限位螺栓转动，从而调节支撑块的位置。综上所述，本技术的有益技术效果为：棒料固定在抱箍内，防止棒料转动，当限位板在限位槽内滑移，保证机床在棒料上所打的孔均在同一直线上；支撑块的设置用于支撑棒料，避免因限位板受力过大而出现晃动，造成打孔误差。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是底座与限位螺栓、支撑块的连接结构示意图。图中，1、底座；2、固定架；3、限位槽；4、限位板；5、固定夹；6、支撑块；7、滑移机构；8、滑槽；9、滑块；10、抵接机构；11、螺纹孔；12、限位螺栓；13、凹槽；14、橡胶片；15、把持块；16、摩擦纹；17、固定杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种立式机床用定位夹具，包括底座1和滑移卡接在底座1上的固定架2，在底座1上表面开设有限位槽3，固定架2包括滑移卡接在限位槽3内的限位板4，在限位板4上固定有用于夹持棒料的两个固定夹5，限位板4可沿棒料轴线的方向进行滑移。固定夹5用于夹持棒料，防止棒料发生转动，限位板4在限位槽3中滑移，保证机床在棒料上打出的孔位于同一直线上。参照图1，固定架2为抱箍，抱箍由左、右两半片抱箍对合后联接而成，左、右两半片抱箍均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装耳，安装耳一端固定在导向板两侧壁上，另一端通过螺栓固定在一起，抱箍的设置方便棒料的固定，可防止棒料出现转动，同时在一定程度上可以适应不同直径的棒料，在抱箍内侧壁固定有与棒料抵接的橡胶片14，防止抱箍在夹持棒料的过程中刮伤棒料。参照图1，在底座1上表面设置有用于支撑棒料的支撑块6，支撑块6位于限位槽3两侧，且支撑块6在靠近限位槽3的侧壁为倾斜的斜面设置，该斜面由上至下朝向限位槽3一侧倾斜，支撑块6的设置用来支撑棒料，减小限位板4的受力，使加工过程更为稳定，在支撑块6下表面设置有滑移机构7，滑移机构7包括开设底座1上的滑槽8，滑槽8垂直于限位槽3且延伸至底座1上表面，在支撑块6下表面固定有滑移卡接在滑槽8内的滑块9，在底座1上还设置有抵接机构10，抵接机构10包括水平开设在底座1侧壁的螺纹孔11，螺纹孔11轴线位于滑槽8内，在螺纹孔11内螺纹连接有限位螺栓12，限位螺栓12一端与滑块9侧壁抵接，另一端固定有便于限位螺栓12转动的把持块15，在把持块15的侧壁上开设有防滑的摩擦纹16。根据棒料直径的不同调节支撑块6之间的距离，通过转动限位螺栓12，使支撑块6朝着靠近限位槽3的方向运动，使棒料始终与支撑块6的倾斜面抵接，限位螺栓12的设置防止在棒料加工过程中，支撑块6朝着远离限位槽3的方向运动，使支撑块6与棒料分离，不能起到支撑棒料的作用。参照图1和图2，在限位螺栓12的端部固定有与限位螺栓12同轴的固定杆17，在滑块9侧壁开设有用于滑移卡接限位螺栓12的凹槽13，固定杆17滑移卡接在凹槽13内，避免支撑块6在竖直方向上转动。本实施例的实施原理为：将底座1固定在机床上，棒料固定在抱箍上，将限位板4滑移卡接在限位槽3中，转动把持块15调节限位螺栓12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式机床用定位夹具，包括底座（1）和滑移卡接在底座（1）上的固定架（2），其特征在于：所述底座（1）上表面开设有限位槽（3），所述固定架（2）包括滑移卡接在限位槽（3）内的限位板（4），所述限位板（4）上固定有用于夹持棒料的两个固定夹（5），所述限位板（4）可沿棒料轴线的方向进行滑移。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式机床用定位夹具，包括底座（1）和滑移卡接在底座（1）上的固定架（2），其特征在于：所述底座（1）上表面开设有限位槽（3），所述固定架（2）包括滑移卡接在限位槽（3）内的限位板（4），所述限位板（4）上固定有用于夹持棒料的两个固定夹（5），所述限位板（4）可沿棒料轴线的方向进行滑移。


2.根据权利要求1所述的一种立式机床用定位夹具，其特征在于：所述固定架（2）为抱箍，所述抱箍由左、右两半片抱箍对合后联接而成，左、右两半片抱箍均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装耳，所述安装耳一端固定在限位板（4）上端面，另一端通过螺栓将棒料固定在固定夹（5）上。


3.根据权利要求1所述的一种立式机床用定位夹具，其特征在于：所述底座（1）上表面设置有用于支撑棒料的支撑块（6），所述支撑块（6）位于限位槽（3）两侧，所述支撑块（6）靠近限位槽（3）的侧壁为倾斜的斜面设置，该斜面由上至下朝向限位槽（3）一侧倾斜。


4.根据权利要求3所述的一种立式机床用定位夹具，其特征在于：所述支撑块（6）下表面设置有滑移机构（7），所述滑移机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李章文，
申请(专利权)人：嘉兴市南洋五金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33