一种数控机床夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床夹具，涉及夹具领域，包括本体，本体前端的夹持面上设有安装孔，安装孔内固定有夹持爪钉，夹持爪钉包括块体，块体前端设有用于与工件接触的抓顶块。本实用新型专利技术通过对夹具体面的结构改进，由原整面接触零件，改进为在夹持面上增加夹持爪钉，夹持爪钉上的爪钉块像钢钉子钉木头一样夹持力不用很大就能牢牢的把零件夹持住，并减少了零件变形现象，也改变了粗加工低效率现象。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床夹具
本技术涉及夹具领域，尤其涉及一种数控机床夹具。
技术介绍
现在粗加工零件时，由于数控车床转速高速，讲究效率，单凭车床的夹持力与零件在夹具上的摩擦力将零件加牢固，使加工过程中不动货，很难做到，并且夹持力过大使零件容易变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的凭车床的夹持力与零件在夹具上的摩擦力将零件加牢固，使加工过程中不动货，很难做到，并且夹持力过大使零件容易变形的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控机床夹具，包括本体，本体前端的夹持面上设有安装孔，安装孔内固定有夹持爪钉，夹持爪钉包括块体，块体前端设有用于与工件接触的抓顶块。进一步的，块体下端设有用于固定的连接孔，块体的侧面设有限位槽。进一步的，本体上还设有与安装孔相连通的第一固定孔和第二固定孔。进一步的，第一固定孔和第二固定孔的中心线相垂直。进一步的，每个夹持爪钉通过第一紧固螺栓和第二紧固螺栓固定在夹具的本体上。进一步的，夹具的本体上的夹持面为圆弧面，且夹持面的圆弧面上对称的设有两个安装孔，每个安装孔的中心线与本体的中心线的夹角为15°。进一步的，夹持爪钉的块体上的爪钉块为四棱锥，且每个块体上设有四个四棱锥。有益效果：本技术通过对夹具体面的结构改进，由原整面接触零件，改进为在夹持面上增加夹持爪钉，夹持爪钉上的爪钉块像钢钉子钉木头一样夹持力不用很大就能牢牢的把零件夹持住，并减少了零件变形现象，也改变了粗加工低效率现象。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术图1的主视结构示意图；图3为本技术图2中A-A的剖视结构示意图；图4为本技术图1中夹持爪钉的立体结构示意图；图5本技术图4的俯视结构示意图；图6为本技术图2中B-B的剖视结构示意图。图中：1夹具，101本体，102第一固定孔，103安装孔，104第二固定孔，105夹持面，2夹持爪钉，201块体，202爪钉块，203限位槽，204连接孔，3第一紧固螺栓，4第二紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1-2，一种数控机床夹具，包括本体101，本体101前端的夹持面105上设有安装孔103，安装孔103内固定有夹持爪钉2，本体101上还设有与安装孔103相连通的第一固定孔102和第二固定孔104。参照图3，第一固定孔102和第二固定孔104的中心线相垂直。参照图4-6，夹持爪钉2包括块体201，块体201前端设有用于与工件接触的抓顶块。块体201下端设有用于固定的连接孔204，块体201的侧面设有限位槽203。每个夹持爪钉2通过第一紧固螺栓3和第二紧固螺栓4固定在夹具1的本体101上。实施例2：参照图1-2，一种数控机床夹具，包括本体101，本体101前端的夹持面105上设有安装孔103，安装孔103内固定有夹持爪钉2，本体101上还设有与安装孔103相连通的第一固定孔102和第二固定孔104。参照图3，第一固定孔102和第二固定孔104的中心线相垂直。参照图4-6，夹持爪钉2包括块体201，块体201前端设有用于与工件接触的抓顶块。块体201下端设有用于固定的连接孔204，块体201的侧面设有限位槽203。每个夹持爪钉2通过第一紧固螺栓3和第二紧固螺栓4固定在夹具1的本体101上。参照图3，夹具1的本体101上的夹持面105为圆弧面，且夹持面105的圆弧面上对称的设有两个安装孔103，每个安装孔103的中心线与本体101的中心线的夹角为15°。夹持爪钉2的块体201上的爪钉块202为四棱锥，且每个块体201上设有四个四棱锥。组装式，将夹持爪钉2放入本体101的安装孔103中，并且使得块体201的连接孔204对准本体101上的第一固定孔102，块体201上的限位槽203放在第二固定孔104一侧，并通过第一固定螺栓插入第二固定孔104中并使得第一固定螺栓插入块体201的限位槽203中，然后将第二固定螺栓放入第一固定孔102中，第一固定孔102为阶梯孔，阶梯孔分为两部分，阶梯孔与安装孔103相通的第一部分与第二固定螺栓相配合，第二部分大于第二固定螺栓的最大直径，使得第二固定螺栓通过螺纹上紧在阶梯孔的第一部分中，并穿过第一部分将第二固定螺栓的末端与夹持爪钉2的块体201的连接孔204通过螺纹连接在一起，从而实现了对夹持爪钉2的块体201的固定。使用夹具1时，夹具1的夹持面105上的两个夹持爪钉2前端的夹持块与工件相接触。本技术通过对夹具1体面的结构改进，由原整面接触零件，改进为在夹持面105上增加夹持爪钉2，夹持爪钉2上的爪钉块202像钢钉子钉木头一样夹持力不用很大就能牢牢的把零件夹持住，并减少了零件变形现象，也改变了粗加工低效率现象。夹持爪钉2上的爪钉块202用硬质合金或者工具钢进行热处理即可，爪钉块202的设计顶角角度为30°，高度不限，爪钉块202的硬度在HRC55。夹持爪钉2可拆卸更换，操作方便。实施例3：参照图1-3，一种数控机床夹具，包括本体101，本体101前端的夹持面105上设有安装孔103，安装孔103内固定有夹持爪钉2，本体101上还设有与安装孔103相连通的第一固定孔102和第二固定孔104。参照图3，第一固定孔102和第二固定孔104的中心线相垂直。参照图4-6，夹持爪钉2包括块体201，块体201前端设有用于与工件接触的抓顶块。块体201下端设有用于固定的连接孔204，块体201的侧面设有限位槽203。每个夹持爪钉2通过第一紧固螺栓3和第二紧固螺栓4固定在夹具1的本体101上。参照图3，夹具1的本体101上的夹持面105为圆弧面，且夹持面105的圆弧面上对称的设有两个安装孔103，每个安装孔103的中心线与本体101的中心线的夹角为15°。夹持爪钉2的块体201上的爪钉块202为四棱锥，且每个块体201上设有四个四棱锥。组装式，将夹持爪钉2放入本体101的安装孔103中，并且使得块体201的连接孔204对准本体101上的第一固定孔102，块体201上的限位槽203放在第二固定孔104一侧，并通过第一固定螺栓插入第二固定孔104中并使得第一固定螺栓插入块体201的限位槽203中，然后将第二固定螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床夹具，其特征在于：包括本体(101)，本体(101)前端的夹持面(105)上设有安装孔(103)，安装孔(103)内固定有夹持爪钉(2)，夹持爪钉(2)包括块体(201)，块体(201)前端设有用于与工件接触的抓顶块。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床夹具，其特征在于：包括本体(101)，本体(101)前端的夹持面(105)上设有安装孔(103)，安装孔(103)内固定有夹持爪钉(2)，夹持爪钉(2)包括块体(201)，块体(201)前端设有用于与工件接触的抓顶块。


2.根据权利要求1所述的数控机床夹具，其特征在于：块体(201)下端设有用于固定的连接孔(204)，块体(201)的侧面设有限位槽(203)。


3.根据权利要求1所述的数控机床夹具，其特征在于：本体(101)上还设有与安装孔(103)相连通的第一固定孔(102)和第二固定孔(104)。


4.根据权利要求3所述的数控机床夹具，其特征在于：第一固定孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文明，李兆霞，刘清良，王庆平，赵峰，吕海峰，
申请(专利权)人：山东汇金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37