【技术实现步骤摘要】
一种集成阀组及掘进机液压油组
本专利技术型涉及液压领域,具体涉及一种集成阀组及掘进机液压油组。
技术介绍
目前,在掘进机的巷道掘进工艺流程中,分为主机掘进与锚杆钻进、防护两大部分。根据国家安标中心的要求,主机功能与锚护功能不能同时工作,要求具有互锁功能,即:主机工作时,一切锚护动作全部锁死;锚护工作时,一切主机动作也全部锁死。掘进机目前使用的是负载敏感反馈变量系统,主要由轴向柱塞变量泵与负载敏感比例换向阀组成。变量泵的输出流量由比例换向阀的LS(负载敏感反馈油压)压力信号决定,当来自于比例换向阀的LS压力信号值为0bar时,泵的理论输出流量为零。当来自于比例换向阀的LS压力信号值为不为0bar时,此时有压力信号,泵的理论输出流量根据压力大小,输出相应的流量,安全性好,价格昂贵。由于目前的主机液压系统同时使用两组泵分别为星轮阀组、行走阀组供油,为了节约制造成本,减少独立的液压系统,可以使用将主机液压系统中的一组泵为通过手动切换阀为星轮阀组(星轮阀组与行走阀组的供压管路均可,此处以星轮阀组为例)与锚杆机阀组供高压油,再将锚杆机阀组与星轮阀组的负载反馈管路分别连通梭阀的两个进油口,将梭阀的出油口连通该泵的LS反馈管路,这样无论锚杆机阀组还是星轮阀组得到供油的梭阀处始终存在负载反馈油,使得该泵组工作。当需要锚杆机工作时,通过手动切换阀切换到锚杆机阀组,此时该组泵为锚杆机阀组供油,锚杆机正常工作,星轮阀组停止工作。但是此时主机上还有一组泵为行走阀组供油的泵不需要工作,如果需要该组泵停止工 ...
【技术保护点】
1.一种集成阀组,其特征在于,包括,/n阀体(1),所述阀体(1)内设有第一油道、第二油道、第三油道、第四油道、第五油道,所述第一油道两端分别于阀体(1)上形成P口、P2口,所述第二油道两端分别于阀体(1)上形成T口、T2口,所述第三油道两端分别于阀体(1)上形成A口、A2口,所述第四油道两端分别于阀体(1)上形成B口、B2口,所述A2口、B2口、P2口、T2口用于连通两位四通手动换向阀(2)的油口,所述阀体(1)上插装有减压阀(3)、液控换向阀(4),所述第五油道一端连通于第四油道,另一端连通液控换向阀(4)液控端,所述第五油道上连通有减压阀(3),所述减压阀(3)进油口连通第四油道,出油口连通液控换向阀(4)液控端,所述阀体(1)内还设有第六油道、第七油道、第八油道,所述第六油道一端连通液控换向阀(4)进油口,另一端于阀体(1)上形成P1口,第七油道一端连通液控换向阀(4)出油口,另一端于阀体(1)上形成A1口,所述第八油道一端连通液控换向阀(4)回油口,另一端于阀体(1)上形成T1口。/n
【技术特征摘要】
1.一种集成阀组,其特征在于,包括,
阀体(1),所述阀体(1)内设有第一油道、第二油道、第三油道、第四油道、第五油道,所述第一油道两端分别于阀体(1)上形成P口、P2口,所述第二油道两端分别于阀体(1)上形成T口、T2口,所述第三油道两端分别于阀体(1)上形成A口、A2口,所述第四油道两端分别于阀体(1)上形成B口、B2口,所述A2口、B2口、P2口、T2口用于连通两位四通手动换向阀(2)的油口,所述阀体(1)上插装有减压阀(3)、液控换向阀(4),所述第五油道一端连通于第四油道,另一端连通液控换向阀(4)液控端,所述第五油道上连通有减压阀(3),所述减压阀(3)进油口连通第四油道,出油口连通液控换向阀(4)液控端,所述阀体(1)内还设有第六油道、第七油道、第八油道,所述第六油道一端连通液控换向阀(4)进油口,另一端于阀体(1)上形成P1口,第七油道一端连通液控换向阀(4)出油口,另一端于阀体(1)上形成A1口,所述第八油道一端连通液控换向阀(4)回油口,另一端于阀体(1)上形成T1口。
2.根据权利要求1所述的一种集成阀组,其特征在于,所述减压阀(3)进油口所在的第五油道上设有阻尼孔(5)。
3.根据权利要求1所述的一种集成阀组,其特征在于,所述阀体(1)内还设有第九油道,所述第九油道一端连通第一油道,另一端于阀体(1)上形成测压M1口,所述M1口固定连通有第一测压压力表(6)测压端。
4.根据权利要求1所述的一种集成阀组,其特征在于,所述阀体(1)内还设有第十油道,所述第十油道一端连通减压阀(3)与液控换向阀(4)之间的第五油道,另一端于阀体(1)上形成测压M2口,所述M2口固定连通有第二测压压力表(...
【专利技术属性】
技术研发人员:程聪,王春江,宋岩,张为芹,宋玉德,牛朝东,曹东瑶,张伟建,张鹏,张宝权,孙峰,
申请(专利权)人:江苏佳煤机械有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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