一种铸造加砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，具体公开了一种铸造加砂装置，包括箱体、箱体顶部的加砂口和箱体底部的出砂口，还包括设置在箱体内的储砂仓、第一筛板、第二筛板及设置在箱体侧面的第一排放口和第二排放口，所述第一筛板位于储砂仓出口下方，所述第二筛板位于第一筛板下方，第一筛板和第二筛板通过往复运动组件在箱体内进行往复运动。本实用新型专利技术通过第一筛板、第二筛板进行二级筛分，经二级筛分后的铸造砂粒度更均匀，有利于提高铸件产品质量；通过往复运动组件带动第一推动杆、第二推动杆的左右往复运动，既能实现一个电机带动多个组件运动，又使多个组件之间不相互制约，结构合理，筛分效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造加砂装置
本技术涉及铸造
，具体涉及一种铸造加砂装置。
技术介绍
在消失模铸造工艺中，有些铸造所用的白模为一个整体，并且白模形状复杂、型腔内孔道较多，而造型时多采用雨淋式加砂，使得许多型腔内加砂不到位或加不到砂，这样就要求在造型浇注前要对白模进行预填砂工序，即对造型时加不到砂的型腔空间进行预先填砂，其方法为，将白模置于震实台上，用容器装上干砂，通过白模的进砂口向加不到砂的空间内注入干砂，待砂子填满到进砂口后，再对进砂口进行封堵，故铸造砂的细度和均匀性直接影响到铸造后产品的质量，致使铸造后的产品质量不良，因此，需要在铸造加砂装置中设置筛分装置，使铸造砂的粒度更均匀，提高铸造产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造加砂装置，经二级筛分后的铸造砂粒度更均匀，有利于提高铸件产品质量，结构合理，筛分效率高。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种铸造加砂装置，包括箱体、箱体顶部的加砂口和箱体底部的出砂口，还包括设置在箱体内的储砂仓、第一筛板、第二筛板及设置在箱体侧面的第一排放口和第二排放口，所述第一筛板位于储砂仓出口下方，所述第二筛板位于第一筛板下方，第一筛板和第二筛板通过往复运动组件在箱体内进行往复运动。优选地，所述往复运动组件包括第一滑道、第二滑道、第一推动杆、第二推动杆、第一齿轮和第二齿轮，所述第一滑道和第二滑道在箱体内上下相对设置，所述第一推动杆和第二推动杆相对滑动设置在第一滑道和第二滑道内，第一推动杆和第二推动杆一端通过支撑杆分别固定第一筛板和第二筛板、另一端通过齿啮合第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮通过设置在箱体外的电机带动，所述第二齿轮与设置在箱体侧面的固定杆固定连接，第一齿轮和第二齿轮之间通过齿啮合传动。优选地，所述第一齿轮沿圆周对称设置六个齿，第二齿轮沿圆周布满齿，第一齿轮和第二齿轮的直径相等。优选地，所述第一齿轮与第二筛板之间的距离大于二分之一第一齿轮的周长。优选地，所述第一筛板的孔径大于第二筛板的孔径。优选地，所述第一筛板的直径小于第二筛板的直径。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过第一筛板、第二筛板进行二级筛分，经二级筛分后的铸造砂粒度更均匀，有利于提高铸件产品质量；通过往复运动组件带动第一推动杆、第二推动杆的左右往复运动，实现第一筛板和第二筛板的左右往复运动，而第一推动杆与第二推动杆的运动方向相反，也使第一筛板和第二筛板的运动方向相反，既能实现一个电机带动多个组件运动，又使多个组件之间不相互制约，结构合理，筛分效率高。附图说明图1为本技术一种铸造加砂装置的结构示意图。图2为本技术一种铸造加砂装置的侧视结构示意图。图3为本技术一种铸造加砂装置图1中A-A向的结构示意图。附图中标记：1为箱体，2为储砂仓，3为第一筛板，4为第二筛板，5为第一滑道，6为第二滑道，7为第一排放口，8为第二排放口，9为第一推动杆，10为第二推动杆，11为第一齿轮，12为第二齿轮，13为加砂口，14为出砂口，15为电机，16为固定杆。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限定本技术的保护范围。本技术一种铸造加砂装置，包括箱体1、箱体1顶部的加砂口13和箱体1底部的出砂口14，还包括设置在箱体1内的储砂仓2、第一筛板3、第二筛板4及设置在箱体1侧面的第一排放口7和第二排放口8，所述第一筛板3位于储砂仓2出口下方，所述第二筛板4位于第一筛板3下方，第一筛板3和第二筛板4通过往复运动组件在箱体1内进行往复运动。在具体实施时，第一筛板3和第二筛板4可选用不锈钢材质，通过往复运动组件使第一筛板3和第二筛板4靠近其对应的第一排放口7和第二排放口8。作为一种实施方式，请参考图1~3，往复运动组件包括第一滑道5、第二滑道6、第一推动杆9、第二推动杆10、第一齿轮11和第二齿轮12，第一滑道5和第二滑道6在箱体1内上下相对设置，第一推动杆9和第二推动杆10相对滑动设置在第一滑道5和第二滑道6内，第一推动杆9和第二推动杆10一端通过支撑杆分别固定第一筛板3和第二筛板4、另一端通过齿啮合第一齿轮11和第二齿轮12，第一齿轮11通过设置在箱体1外的电机15带动，第二齿轮12与设置在箱体1侧面的固定杆16固定连接，第一齿轮11和第二齿轮12之间通过齿啮合传动。具体地，电机15可采用深圳市诚科自动化技术有限公司的110ST-M06030伺服电机。作为一种优选实施方式，第一齿轮11沿圆周对称设置六个齿（上下各三个齿），第二齿轮12沿圆周布满齿，第一齿轮11和第二齿轮12的直径相等。也就是说，当第一齿轮11被电机15带动进行逆时针旋转，第一齿轮11上有齿第一推动杆9上有齿与啮合时推动第一推动杆9向左运动，第一齿轮11上有齿与第二齿轮12啮合时第二齿轮12进行顺时针旋转可推动第一推动杆9向右运动，从而实现第一推动杆9的左右往复运动；第一齿轮11上有齿与第二推动杆10上齿啮合时推动第二推动杆10向右运动，第一齿轮11上有齿与第二齿轮12啮合时第二齿轮12进行顺时针旋转再推动第二推动杆10向左运动，从而实现第二推动杆10的左右往复运动。更进一步地，第一推动杆9和第二推动杆10往复运动的行程为二分之一第一齿轮11或第二齿轮12的周长，从而使得第一筛板3和第二筛板4往复运动的范围正好使其在储砂仓2出口下方。作为一种优选地实施方式，第一筛板3的孔径大于第二筛板4的孔径，使第一筛板3能够将颗粒较大的铸造砂筛除，颗粒较小的铸造砂从筛孔下落到第二筛板4上继续进行筛分，经二级筛分后从箱体1底部的出砂口14排出，进行预填砂操作。另外，第一筛板3的直径小于第二筛板4的直径，即第二筛板4的底面积大于第一筛板3的底面积，使得第二筛板4能够完全将从第一筛板3落下的铸造砂接住，避免一些铸造砂不能经第二筛板4筛分而直接下落。另外，第一齿轮11与第二筛板4之间的距离大于二分之一第一齿轮11的周长，使得第一齿轮11旋转过程不与第二筛板4相碰撞。在第一筛板3、第二筛板4上堆积的大颗粒较多时，关停电机15，逆时针转动固定杆16的手柄，使第二齿轮12推动第一推动杆9向左运动使第一筛板3靠近第一排放口7，操作人员将第一筛板3中的大颗粒取出；顺时针转动固定杆16的手柄，使第二齿轮12推动第二推动杆10向右运动使第二筛板4靠近第二排放口8，操作人员将第二筛板4中大颗粒取出。更进一步地，固定杆16与箱体1右侧的距离大于第二齿轮12的周长，逆时针或顺时针转动固定杆16后，第一推动杆9向右运动或第二推动杆10向右运动不与箱体1侧壁碰撞，同时使第一筛板3和第二筛板4更靠近其对应的第一排放口7和第二排放口8，方便操作人员操作。本技术通过第一筛板3、第二筛板4进行二级筛分，经二级筛分后的铸造砂粒度更均匀，有利于提高铸件产品质量；通过往复运动组件带动第一推动杆9、第二推动杆10的左右往复运动，实现第一筛板3和第二筛板4的左右往复运动，而第一推动杆9与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造加砂装置，包括箱体（1）、箱体（1）顶部的加砂口（13）和箱体（1）底部的出砂口（14），其特征在于，还包括设置在箱体（1）内的储砂仓（2）、第一筛板（3）、第二筛板（4）及设置在箱体（1）侧面的第一排放口（7）和第二排放口（8），所述第一筛板（3）位于储砂仓（2）出口下方，所述第二筛板（4）位于第一筛板（3）下方，第一筛板（3）和第二筛板（4）通过往复运动组件在箱体（1）内进行往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造加砂装置，包括箱体（1）、箱体（1）顶部的加砂口（13）和箱体（1）底部的出砂口（14），其特征在于，还包括设置在箱体（1）内的储砂仓（2）、第一筛板（3）、第二筛板（4）及设置在箱体（1）侧面的第一排放口（7）和第二排放口（8），所述第一筛板（3）位于储砂仓（2）出口下方，所述第二筛板（4）位于第一筛板（3）下方，第一筛板（3）和第二筛板（4）通过往复运动组件在箱体（1）内进行往复运动。


2.根据权利要求1所述的一种铸造加砂装置，其特征在于，所述往复运动组件包括第一滑道（5）、第二滑道（6）、第一推动杆（9）、第二推动杆（10）、第一齿轮（11）和第二齿轮（12），所述第一滑道（5）和第二滑道（6）在箱体（1）内上下相对设置，所述第一推动杆（9）和第二推动杆（10）相对滑动设置在第一滑道（5）和第二滑道（6）内，第一推动杆（9）和第二推动杆（10）一端通过支撑杆分别固定第一筛板（3）和第二筛板（4）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦学中，
申请(专利权)人：河南金宇耐磨材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41