一种基于均匀放砂的匀砂斗制造技术

本实用新型专利技术的一种基于均匀放砂的匀砂斗，属于铸造造型线技术领域，包括侧板、第一隔板、第二隔板以及第三隔板，侧板围合成一矩形的筒体，且第一隔板、第二隔板以及第三隔板均呈拱形设置，第二隔板和第三隔板的设置高度相同，且第二隔板和第三隔板相互平行设置，第一隔板的设置高度高于第二隔板和第三隔板的设置高度，且第一隔板和第二隔板或第三隔板相互垂直设置，型砂下落时被均匀的分散，有效的避免了放砂不均匀的现象，第二弯折部的内侧呈倾斜设置，第二弯折部的内侧沿由顶部指向底部的方向逐渐朝向侧板的方向倾斜，能够增加本实用新型专利技术的第二弯折部和第一弯折部之间相互咬合的强度，进而增加本实用新型专利技术的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于均匀放砂的匀砂斗
本技术属于铸造造型线
，尤其涉及一种基于均匀放砂的匀砂斗。
技术介绍
众所周知，造型线是批量生产铸造企业进行机械化改造理想的选择设备，造型线可通过辊道和各种造型辅机如推箱机、捅箱机、分箱机、砂箱转向机以及翻箱机等进行联接，此种造型线操作方便快捷，布置也更加规范，能够显著的提高生产效率，在生产时，放砂的过程中经常出现放砂不均匀的现象。
技术实现思路
针对背景中的问题，本技术的目的在于提供一种基于均匀放砂的匀砂斗。为实现上述目的，本技术提供了一种基于均匀放砂的匀砂斗，包括侧板、第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述侧板围合成一矩形截面的筒体，所述第一隔板、所述第二隔板以及所述第三隔板的两端均和侧板的内侧相互连接，第一隔板、第二隔板和第三隔板均呈拱形设置，第二隔板和第三隔板相互平行设置且设置高度相同，第一隔板和第二隔板或第三隔板相互垂直设置且设置高度大于第二隔板和第三隔板的高度，第一隔板和侧板之间、第二隔板和第三隔板之间、第二隔板和侧板之间以及第三隔板和侧板之间均设置有用于通过型砂的间隙，且第一隔板的两端、第二隔板的两端和第三隔板的两端均设置有第一弯折部，所述第一弯折部均延伸自所在的第一隔板的端面、第二隔板的端面以及第三隔板的端面且竖直向下延伸，侧板的内壁相对第一隔板的顶部的位置、相对第二隔板的顶部的位置以及相对第三隔板的顶部的位置均设置有和第一弯折部相互匹配的第一固定部，所述第一固定部和侧板相互垂直设置，且第一固定部的内端设置有和第一弯折部相互匹配的第二弯折部。为了增加本技术的第一隔板、第二隔板以及第三隔板和侧板之间相互连接的稳定性，所述第一弯折部设置有第一通孔，侧板相对第一弯折部的位置设置有和第一通孔相互匹配的第二通孔，所述第二通孔和第一通孔的内部穿设有紧固螺栓。为了进一步的增加本技术的第二弯折部和第一弯折部之间相互咬合的强度，所述第二弯折部的内侧呈倾斜设置，且第二弯折部沿由第二弯折部的顶部指向第二弯折部的底部的方向逐渐朝向侧板倾斜。为了增加本技术的第一固定部和侧板之间相互连接的稳定性，所述第一固定部和侧板的内壁之间设置有加强筋，所述加强筋的一端和第一固定部的底部相互连接另一端和侧板的内壁相互连接。为了便于本技术的固定安装，所述侧板的外壁设置有固定臂，所述固定臂的远离侧板的一端设置有固定座，所述固定座上设置有固定孔，所述固定孔的轴线和固定臂的走向相互平行设置，侧板的外侧设置有和固定臂相互匹配的第二固定部，所述第二固定部和固定臂之间通过紧固螺栓相互连接。与现有技术相比，本技术的有益效果有：本技术的一种基于均匀放砂的匀砂斗，通过设置侧板、第一隔板、第二隔板以及第三隔板，侧板围合成一矩形的筒体，且第一隔板、第二隔板以及第三隔板均呈拱形设置，第二隔板和第三隔板的设置高度相同，且第二隔板和第三隔板相互平行设置，第一隔板的设置高度高于第二隔板和第三隔板的设置高度，且第一隔板和第二隔板或第三隔板相互垂直设置，型砂在第一隔板的作用下被初次分匀，然后型砂落在第二隔板以及第三隔板上，使得型砂均匀的落下，能够均匀的放砂，有效的避免了放砂不均匀的现象，且第二弯折部的内侧呈倾斜设置，第二弯折部的内侧沿由第二弯折部的顶部指向第二弯折部的底部的方向逐渐朝向侧板的方向倾斜，能够增加本技术的第二弯折部和第一弯折部之间相互咬合的强度，进而增加第一弯折部和第一固定部之间相互连接的稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术图1中所示A处局部放大的结构示意图。附图中标记：1、侧板；2、第一隔板；3、第二隔板；4、第三隔板；5、第一弯折部；6、第二弯折部；7、第一通孔；8、第二通孔；9、紧固螺栓；10、加强筋；11、固定臂；12、固定座；13、固定孔；14、第二固定部；15、第一固定部。具体实施方式为了使本技术的技术方案更加明白，结合以下实例对本技术进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释技术，并不用于限定本技术。参照附图1-2，本技术的一种基于均匀放砂的匀砂斗，包括侧板1、第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4，所述侧板1围合成一矩形截面的筒体，所述第一隔板2、所述第二隔板3以及所述第三隔板4的两端均和侧板1的内侧相互连接，第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4均呈拱形设置，第二隔板3和第三隔板4相互平行设置且设置高度相同，第一隔板2和第二隔板3或第三隔板4相互垂直设置且设置高度大于第二隔板3和第三隔板4的高度，第一隔板2和侧板1之间、第二隔板3和第三隔板4之间、第二隔板3和侧板1之间以及第三隔板4和侧板1之间均设置有用于通过型砂的间隙，且第一隔板2的两端、第二隔板3的两端和第三隔板4的两端均设置有第一弯折部5，所述第一弯折部5均延伸自所在的第一隔板2的端面、第二隔板3的端面以及第三隔板4的端面且竖直向下延伸，侧板1的内壁相对第一隔板2的顶部的位置、相对第二隔板3的顶部的位置以及相对第三隔板4的顶部的位置均设置有和第一弯折部5相互匹配的第一固定部15，所述第一固定部15和侧板1相互垂直设置，且第一固定部15的内端设置有和第一弯折部5相互匹配的第二弯折部6，在放砂的过程中，经常出现放砂不均匀的现象，本技术设置侧板1、第一隔板2、第二隔板3以及第三隔板4，侧板1围合成一矩形截面的筒体，且第一隔板2、第二隔板3以及第三隔板4的两端均和侧板1的内壁相互连接，且第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4均呈拱形设置，相应的，第一隔板2设置在第二隔板3和第三隔板4的上方，且第二隔板3和第三隔板4的走向相互平行设置，第二隔板3和第三隔板4的设置高度相同，即第二隔板3和第三隔板4两个拱形相互水平设置，第一隔板2和第二隔板3的走向以及第三隔板4的走向相互垂直设置，且第一隔板2的两端、第二隔板3的两端以及第三隔板4的两端均设置第一弯折部5，第一弯折部5向下弯折，在放砂时，型砂先经过第一隔板2分散均匀，然后型砂落在第二隔板3和第三隔板4上，再次对型砂进行分散均匀，进而使得型砂经过本技术后均匀的洒落，且侧板1的内侧壁设置第一固定部15，第一固定部15和第一隔板2、第二隔板3以及第三隔板4的拱起的部位相互结合，且在第一固定部15的端部设置和第一弯折部5相互匹配的第二弯折部6，第二弯折部6和第一弯折部5相互卡合，进而将第一隔板2、第二隔板3以及第三隔板4稳定的固定在侧板1的内侧。优选的，所述第一弯折部5设置有第一通孔7，侧板1相对第一弯折部5的位置设置有和第一通孔7相互匹配的第二通孔8，所述第二通孔8和第一通孔7的内部穿设有紧固螺栓9，在紧固螺栓9的作用下，第一弯折部5能够更加稳定的和侧板1进行连接，进一步的增加本技术的稳定性。优选的，所述第二弯折部6的内侧呈倾斜设置，且第二弯折部6沿由第二弯折部6的顶部指向第二弯折部6的底部的方向逐渐朝向侧板1倾斜，在第二弯折部6的内侧的倾斜面的作用下，使得第二弯折部6和第一弯折部5相互结合时更加的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于均匀放砂的匀砂斗，其特征在于，包括侧板(1)、第一隔板(2)、第二隔板(3)和第三隔板(4)，所述侧板(1)围合成一矩形截面的筒体，所述第一隔板(2)、所述第二隔板(3)以及所述第三隔板(4)的两端均和侧板(1)的内侧相互连接，第一隔板(2)、第二隔板(3)和第三隔板(4)均呈拱形设置，第二隔板(3)和第三隔板(4)相互平行设置且设置高度相同，第一隔板(2)和第二隔板(3)或第三隔板(4)相互垂直设置且设置高度大于第二隔板(3)和第三隔板(4)的高度，第一隔板(2)和侧板(1)之间、第二隔板(3)和第三隔板(4)之间、第二隔板(3)和侧板(1)之间以及第三隔板(4)和侧板(1)之间均设置有用于通过型砂的间隙，且第一隔板(2)的两端、第二隔板(3)的两端和第三隔板(4)的两端均设置有第一弯折部(5)，所述第一弯折部(5)均延伸自所在的第一隔板(2)的端面、第二隔板(3)的端面以及第三隔板(4)的端面且竖直向下延伸，侧板(1)的内壁相对第一隔板(2)的顶部的位置、相对第二隔板(3)的顶部的位置以及相对第三隔板(4)的顶部的位置均设置有和第一弯折部(5)相互匹配的第一固定部(15)，所述第一固定部(15)和侧板(1)相互垂直设置，且第一固定部(15)的内端设置有和第一弯折部(5)相互匹配的第二弯折部(6)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于均匀放砂的匀砂斗，其特征在于，包括侧板(1)、第一隔板(2)、第二隔板(3)和第三隔板(4)，所述侧板(1)围合成一矩形截面的筒体，所述第一隔板(2)、所述第二隔板(3)以及所述第三隔板(4)的两端均和侧板(1)的内侧相互连接，第一隔板(2)、第二隔板(3)和第三隔板(4)均呈拱形设置，第二隔板(3)和第三隔板(4)相互平行设置且设置高度相同，第一隔板(2)和第二隔板(3)或第三隔板(4)相互垂直设置且设置高度大于第二隔板(3)和第三隔板(4)的高度，第一隔板(2)和侧板(1)之间、第二隔板(3)和第三隔板(4)之间、第二隔板(3)和侧板(1)之间以及第三隔板(4)和侧板(1)之间均设置有用于通过型砂的间隙，且第一隔板(2)的两端、第二隔板(3)的两端和第三隔板(4)的两端均设置有第一弯折部(5)，所述第一弯折部(5)均延伸自所在的第一隔板(2)的端面、第二隔板(3)的端面以及第三隔板(4)的端面且竖直向下延伸，侧板(1)的内壁相对第一隔板(2)的顶部的位置、相对第二隔板(3)的顶部的位置以及相对第三隔板(4)的顶部的位置均设置有和第一弯折部(5)相互匹配的第一固定部(15)，所述第一固定部(15)和侧板(1)相互垂直设置，且第一固定部(15)的内端设置有和第一弯折部(5)相互匹配的第二弯折部(6)。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐书新，
申请(专利权)人：艾堡泊头自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13