本实用新型专利技术公开了一种铝型线连续挤压机，包括操作平台，操作平台上固定有安装架，安装架上设有导向辊，在安装架一侧的操作平台上固定有机架，机架的顶部安装有支撑板，支撑板的顶部安装有储水池，储水池的底部连通有出水管，出水管贯穿机架的顶壁并与分水管连通，分水管的底部固定安装有多个喷头，机架的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有下挤压轮，下挤压轮上开设有挤压槽，下挤压轮的上方设有上挤压轮，上挤压轮两端通过第二转轴转动安装在机架上的固定架上，所述上挤压轮上设有与挤压槽相对应的挤压凸环。本实用新型专利技术可对上挤压轮、下挤压轮进行滴水，使上挤压轮、下挤压轮得到散热冷却，增加上挤压轮、下挤压轮的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型线连续挤压机
本技术涉及连续挤压机
，具体为一种铝型线连续挤压机。
技术介绍
连续挤压机是铝型线生产的主要设备，采用连续挤压机生产的铝型线具有表面光洁无毛刺、电阻率低、生产效率高等诸多优点，连续挤压机在一定程度上得到了很快的发展。现有的铝型线连续挤压机虽然种类多样，但是存在一定的弊端，铝型线连续挤压机在生产过程中，主轴驱动挤压轮转动，铝型线在挤压槽中挤压变形会产生大量的热量，很容易导致挤压轮爆裂，缩短了挤压轮的使用寿命，增加成本的投入。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型线连续挤压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型线连续挤压机，包括操作平台，所述操作平台的中部固定安装有安装架，在安装架上设有导向辊，导向辊两端通过第一转轴与安装架转动连接，导向辊的外表面开设有导向槽，在安装架一侧的操作平台上固定有机架，所述机架的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有储水池，所述储水池的底部连通有出水管，所述出水管贯穿机架的顶壁并与分水管连通，所述分水管的底部固定安装有多个喷头，所述机架的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主轴，所述主轴贯穿机架，所述主轴与机架的结合处设置有轴承，所述主轴上固定安装有下挤压轮，所述下挤压轮上开设有挤压槽，所述下挤压轮的上方设有上挤压轮，所述上挤压轮两端通过第二转轴转动安装在机架上的固定架上，所述上挤压轮上设有与挤压槽相对应的挤压凸环。优选地，在安装架另一侧的操作平台上固定有转杆，所述转杆上套接有放料盘。优选地，所述机架的左侧中间设置有进料口，所述机架的右侧设置有出料口。优选地，所述分水管固定安装在机架的内顶壁，多个所述喷头分布在挤压槽两侧的分水管上。优选地，所述轴承的外圈与机架固定连接，所述轴承的内圈与主轴固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该铝型线连续挤压机，通过设置储水池、出水管、分水管和喷头，对上挤压轮、下挤压轮进行滴水，使上挤压轮、下挤压轮得到散热冷却，防止上挤压轮、下挤压轮在工作的过程中因热量过高而出现爆裂，增加上挤压轮、下挤压轮的使用寿命；2、该铝型线连续挤压机，通过设置安装架、第一转轴、导向辊和导向槽，当放料盘放铝型线时，对坯料起导向作用，使坯料更加平稳的进入连续挤压机中进行挤压。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术连续挤压机结构侧视剖视示意图。图3为本技术导向辊立体结构示意图。图中：1、操作平台；2、转杆；3、放料盘；4、安装架；5、第一转轴；6、导向辊；7、导向槽；8、连续挤压机；9、进料口；10、出料口；11、支撑板；12、储水池；13、出水管；14、分水管；15、喷头；16、驱动电机；17、主轴；18、轴承；19、下挤压轮；20、挤压槽；21、固定架；22、第二转轴；23、上挤压轮；24、挤压凸环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术行和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝型线连续挤压机，包括操作平台1，所述操作平台1的中部固定安装有安装架4，在安装架4上设有导向辊6，导向辊6两端通过第一转轴5与安装架4转动连接，导向辊6的外表面开设有导向槽7，在安装架4一侧的操作平台1上固定有机架8，所述机架8的顶部固定安装有支撑板11，所述支撑板11的顶部固定安装有储水池12，所述储水池12的底部连通有出水管13，所述出水管13贯穿机架8的顶壁并与分水管14连通，所述分水管14固定安装在机架8的内顶壁，所述分水管14的底部固定安装有多个喷头15，多个所述喷头15分布在挤压槽20两侧的分水管14上。所述机架8的外侧固定安装有驱动电机16，所述驱动电机16的输出端固定安装有主轴17，所述主轴17贯穿机架8，所述主轴17与机架8的结合处设置有轴承18，所述轴承18的外圈与机架8固定连接，所述轴承18的内圈与主轴17固定连接。所述主轴17上固定安装有下挤压轮19，所述下挤压轮19上开设有挤压槽20，所述下挤压轮19的上方设有上挤压轮23，所述上挤压轮23两端通过第二转轴22转动安装在机架8上的固定架21上，所述上挤压轮23上设有与挤压槽20相对应的挤压凸环24。所述机架8的左侧中间设置有进料口9，所述机架8的右侧设置有出料口10。在安装架4另一侧的操作平台1上固定有转杆2，所述转杆2上套接有放料盘3。工作原理：放料盘3在放料时，将坯料通过导向辊6和导向槽7，起一个导向作用，使坯料更加平稳的进入连续挤压机8中，由于铝型线在挤压槽20中挤压变形会产生大量的热量，当连续挤压机8对铝型线进行挤压时，储水池12中的水通过出水管13进入分水管14中，通过喷头15向下挤压轮19和上挤压轮23进行滴水，降低上挤压轮23、下挤压轮19在挤压时产生的热量，防止因热量过高对上挤压轮23、下挤压轮19造成损害。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝型线连续挤压机，包括操作平台（1），其特征在于：所述操作平台（1）的中部固定安装有安装架（4），在安装架（4）上设有导向辊（6），导向辊（6）两端通过第一转轴（5）与安装架（4）转动连接，导向辊（6）的外表面开设有导向槽（7），在安装架（4）一侧的操作平台（1）上固定有机架（8），所述机架（8）的顶部固定安装有支撑板（11），所述支撑板（11）的顶部固定安装有储水池（12），所述储水池（12）的底部连通有出水管（13），所述出水管（13）贯穿机架（8）的顶壁并与分水管（14）连通，所述分水管（14）的底部固定安装有多个喷头（15），所述机架（8）的外侧固定安装有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出端固定安装有主轴（17），所述主轴（17）贯穿机架（8），所述主轴（17）与机架（8）的结合处设置有轴承（18），所述主轴（17）上固定安装有下挤压轮（19），所述下挤压轮（19）上开设有挤压槽（20），所述下挤压轮（19）的上方设有上挤压轮（23），所述上挤压轮（23）两端通过第二转轴（22）转动安装在机架（8）上的固定架（21）上，所述上挤压轮（23）上设有与挤压槽（20）相对应的挤压凸环（24）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种铝型线连续挤压机，包括操作平台（1），其特征在于：所述操作平台（1）的中部固定安装有安装架（4），在安装架（4）上设有导向辊（6），导向辊（6）两端通过第一转轴（5）与安装架（4）转动连接，导向辊（6）的外表面开设有导向槽（7），在安装架（4）一侧的操作平台（1）上固定有机架（8），所述机架（8）的顶部固定安装有支撑板（11），所述支撑板（11）的顶部固定安装有储水池（12），所述储水池（12）的底部连通有出水管（13），所述出水管（13）贯穿机架（8）的顶壁并与分水管（14）连通，所述分水管（14）的底部固定安装有多个喷头（15），所述机架（8）的外侧固定安装有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出端固定安装有主轴（17），所述主轴（17）贯穿机架（8），所述主轴（17）与机架（8）的结合处设置有轴承（18），所述主轴（17）上固定安装有下挤压轮（19），所述下挤压轮（19）上开设有挤压槽（20），所述下挤压轮（19）的上方设有上挤压轮（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭益明，
申请(专利权)人：湖南飘峰电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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