一种焊管机用成型定径机组制造技术

本实用新型专利技术属于焊管机设备技术领域，尤其为一种焊管机用成型定径机组，包括安装台，所述放置板上设有降温机构，所述安装台上端面对称且固定连接有两个机架，两个所述机架的顶端通过横板固定连接，所述螺纹杆顶端固定连接有把手，且螺纹杆底端转动连接有轴承，所述轴承的下端面固定连接有连接板，所述连接板下侧设有两个轧辊组件，两个所述轧辊组件的两端均转动连接有转动机构，两个所述机架的一侧均设有立棍组件，且立棍组件的下端面与安装台固定连接。本实用新型专利技术通过设置转动机构和降温机构，能够快速对轧辊组件进行更换，有效提高工作效率，同时还能够有效对成型定径机组进行降温操作，使生产出来的产品更符合生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种焊管机用成型定径机组
本技术涉及焊管机设备
，具体为一种焊管机用成型定径机组。
技术介绍
焊管机在对管材进行加工时，一般是将板材弯曲形成带有裂缝的圆管，再将圆管的接口缝隙处经过焊接形成闭口的圆管，圆管在成型定径机组内经过除去缝隙处形成的凸起而使得接口缝隙处光滑，经过成型定径机组操作后的圆管生产完成。目前，现有技术当中的成型定径机组中的轧辊，在经过长时间使用后会发生损坏，但是现有技术当中，不易对轧辊进行更换，同时现有技术当中的轧辊的高度调节使分别进行，易造成误差，而且现有技术当中不能对成型定径机组进行很好的降温。存在以下问题：1、目前，现有技术当中的成型定径机组中的轧辊，在经过长时间的使用后会发生损坏，现有技术当中不便对轧辊进行更换，而且现有技术当中对轧辊的调节分别进行，会发生误差，导致定径的精确度下降；2、目前，现有技术当中的成型定径机组中，不能进行很好的降温，温度过高会影响生产的产品质量。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊管机用成型定径机组，解决了不方便对轧辊进行更换、轧辊调节不准确和不能进行很好的降温处理的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊管机用成型定径机组，包括安装台，所述安装台下端面四角分别固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱之间固定连接有放置板，所述放置板上设有降温机构，所述安装台上端面对称且固定连接有两个机架，两个所述机架的顶端通过横板固定连接，所述横板上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内匹配设有螺纹杆，且螺纹杆的两端均延伸至第一螺纹孔外，所述螺纹杆顶端固定连接有把手，且螺纹杆底端转动连接有轴承，所述轴承的下端面固定连接有连接板，所述连接板下侧设有两个轧辊组件，两个所述轧辊组件的两端均转动连接有转动机构，两个所述机架的一侧均设有立棍组件，且立棍组件的下端面与安装台固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述降温机构包括水箱、水泵、导管、分水管、连接管和喷头，所述安装台内设有分水管，所述安装台上设有多个通孔，通孔内匹配安装有连接管，所述连接管的顶端固定连接有喷头，且连接管的底端均与分水管固定连接，所述分水管通过导管与水箱内的水泵固定连接，所述水箱与放置板固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述转动机构包括第一弧形固定杆、转轴和第二弧形固定杆，所述连接板两端的下侧均设有第二弧形固定杆，第二弧形固定杆两侧壁通过L型杆与连接板固定连接，所述第二弧形固定杆通过转轴与第一弧形固定杆转动连接，所述第一弧形固定杆和第二弧形固定杆远离转轴的一端设有固定机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定机构包括螺栓、固定块和螺母，所述第一弧形固定杆和第二弧形固定杆的侧壁上均固定连接有两块固定块，其中一块所述固定块上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内匹配设有螺栓，另一块所述固定块上设有与螺栓相匹配的第三螺纹孔，且固定块一侧设有螺母，所述螺母与螺栓螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，位于下侧所述轧辊组件的两端的第二弧形固定杆均通过连接杆与机架的内侧壁固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述横板四角分别设有四个开孔，四个开孔内匹配设有四个导向杆，四个所述导向杆的底端均与连接板固定连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种焊管机用成型定径机组，具备以下有益效果：1、该焊管机用成型定径机组，通过设置转动机构、把手、螺纹杆和连接板，能够快速对损坏的轧辊进行更换，能够使两侧的轧辊同时进行升降，提高定径操作的精确度，提高生产效率。2、该焊管机用成型定径机组，通过设置降温机构，能够对成型定径机组进行有效降温，使生产出来的产品符合生产要求，产品质量更高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术机架和轧辊组件的正视图；图3为本技术机架和轧辊组件的侧视图；图4为本技术转动机构的结构示意图。图中：1、安装台；2、支撑柱；3、放置板；4、机架；5、横板；6、连接板；7、螺纹杆；8、把手；9、轴承；10、L型杆；11、导向杆；12、轧辊组件；13、连接杆；14、转动机构；15、喷头；16、降温机构；17、水箱；18、水泵；19、导管；20、分水管；21、连接管；22、第一弧形固定杆；23、转轴；24、第二弧形固定杆；25、螺栓；26、固定块；27、固定机构；28、螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种焊管机用成型定径机组，包括安装台1，安装台1下端面四角分别固定连接有四个支撑柱2，四个支撑柱2之间固定连接有放置板3，放置板3上设有降温机构16，安装台1上端面对称且固定连接有两个机架4，两个机架4的顶端通过横板5固定连接，横板5上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内匹配设有螺纹杆7，且螺纹杆7的两端均延伸至第一螺纹孔外，螺纹杆7顶端固定连接有把手8，且螺纹杆7底端转动连接有轴承9，轴承9的下端面固定连接有连接板6，连接板6下侧设有两个轧辊组件12，两个轧辊组件12的两端均转动连接有转动机构14，两个机架4的一侧均设有立棍组件29，且立棍组件29的下端面与安装台1固定连接。本实施方案中，支撑柱2用于支撑安装台1，放置板3能够对水箱17进行支撑放置，降温机构16能够对成型定经机组进行降温，使生产出的产品符合生产需求，横板5将两个独立的机架4的顶端进行连接，两个轧辊组件12位于两个机架4之间，把手8能够使螺纹杆7进行转动，螺纹杆7的转动，能够使连接板6进行上升和下降，连接板6能够使轧辊组件12进行移动，提高定径的精确度，防止分别进行调节导致的误差。具体的，降温机构16包括水箱17、水泵18、导管19、分水管20、连接管21和喷头15，安装台1内设有分水管20，安装台1上设有多个通孔，通孔内匹配安装有连接管21，连接管21的顶端固定连接有喷头15，且连接管21的底端均与分水管20固定连接，分水管20通过导管19与水箱17内的水泵18固定连接，水箱17与放置板3固定连接。本实施例中，水泵18将水箱17内的水输送到导管19内，导管19将水再输送到分水管20内，分水管20再通过连接管21将水从喷头15喷出，从而进行降温操作。具体的，转动机构14包括第一弧形固定杆22、转轴23和第二弧形固定杆24，连接板6两端的下侧均设有第二弧形固定杆24，第二弧形固定杆24两侧壁通过L型杆10与连接板6固定连接，第二弧形固定杆24通过转轴23与第一弧形固定杆22转动连接，第一弧形固定杆22和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊管机用成型定径机组，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)下端面四角分别固定连接有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)之间固定连接有放置板(3)，所述放置板(3)上设有降温机构(16)，所述安装台(1)上端面对称且固定连接有两个机架(4)，两个所述机架(4)的顶端通过横板(5)固定连接，所述横板(5)上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内匹配设有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)的两端均延伸至第一螺纹孔外，所述螺纹杆(7)顶端固定连接有把手(8)，且螺纹杆(7)底端转动连接有轴承(9)，所述轴承(9)的下端面固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)下侧设有两个轧辊组件(12)，两个所述轧辊组件(12)的两端均转动连接有转动机构(14)，两个所述机架(4)的一侧均设有立棍组件(29)，且立棍组件(29)的下端面与安装台(1)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊管机用成型定径机组，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)下端面四角分别固定连接有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)之间固定连接有放置板(3)，所述放置板(3)上设有降温机构(16)，所述安装台(1)上端面对称且固定连接有两个机架(4)，两个所述机架(4)的顶端通过横板(5)固定连接，所述横板(5)上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内匹配设有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)的两端均延伸至第一螺纹孔外，所述螺纹杆(7)顶端固定连接有把手(8)，且螺纹杆(7)底端转动连接有轴承(9)，所述轴承(9)的下端面固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)下侧设有两个轧辊组件(12)，两个所述轧辊组件(12)的两端均转动连接有转动机构(14)，两个所述机架(4)的一侧均设有立棍组件(29)，且立棍组件(29)的下端面与安装台(1)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种焊管机用成型定径机组，其特征在于：所述降温机构(16)包括水箱(17)、水泵(18)、导管(19)、分水管(20)、连接管(21)和喷头(15)，所述安装台(1)内设有分水管(20)，所述安装台(1)上设有多个通孔，通孔内匹配安装有连接管(21)，所述连接管(21)的顶端固定连接有喷头(15)，且连接管(21)的底端均与分水管(20)固定连接，所述分水管(20)通过导管(19)与水箱(17)内的水泵(18)固定连接，所述水箱(17)与放置板(3)固定连接。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋正贵，
申请(专利权)人：扬州中孚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32