一种新型砂轮切割片分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及分拣装置技术领域，具体涉及一种新型砂轮切割片分拣装置，包括分拣箱，所述分拣箱的顶部设有进料口，还包括升降机构、分拣机构和传动机构；所述升降机构设于分拣箱的内部，升降机构包括圆筒，所述圆筒对称固接在分拣箱内腔的底部；所述分拣机构设于升降机构上方，分拣机构包括L形板，所述L形板固接在分拣箱的左侧；所述传动机构设于分拣箱的右侧，传动机构包括固定板，所述固定板固接在分拣箱的右侧上；本实用新型专利技术通过不同大小的砂轮切割片对支撑板的影响不同，从而使得支撑板下降的高度不同，从而实现对不同大小的砂轮切割片进行分拣，提高了砂轮切割片的分拣效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型砂轮切割片分拣装置
本技术涉及分拣装置
，具体涉及一种新型砂轮切割片分拣装置。
技术介绍
切割片隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成的用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片，分为树脂切割片、金刚石切割片。砂轮切割片在生产过程中需要对其进行分拣，从而便于对不同大小的砂轮切割片进行包装，通常砂轮切割片使用手动分拣，手动分拣的过程费时费力，且降低了分拣效率，基于此，本技术设计了一种新型砂轮切割片分拣装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型砂轮切割片分拣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的手动分拣砂轮切割片费时费力，分拣效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型砂轮切割片分拣装置，包括分拣箱，所述分拣箱的顶部设有进料口，还包括升降机构、分拣机构和传动机构；所述升降机构设于分拣箱的内部，升降机构包括圆筒，所述圆筒对称固接在分拣箱内腔的底部；所述分拣机构设于升降机构上方，分拣机构包括L形板，所述L形板固接在分拣箱的左侧；所述传动机构设于分拣箱的右侧，传动机构包括固定板，所述固定板固接在分拣箱的右侧上。优选的，所述升降机构还包括弹簧和长槽，所述弹簧固接在圆筒内，弹簧的顶部固接有圆杆，两个所述圆杆之间固接有支撑板，所述长槽对称设于分拣箱的侧板上，所述支撑板的两端均滑动连接在长槽内。优选的，所述圆杆的底端对称固接有滑块，所述滑块滑动连接在圆筒内，圆筒内对称设于滑槽，滑块滑动连接在滑槽内。优选的，所述分拣机构还包括伸缩杆和出口，所述伸缩杆均固接在L形板上，伸缩杆的数量为三个，三个伸缩杆的一端均延伸至分拣箱的内部，三个所述出口设于分拣箱右侧板上，出口贯穿分拣箱的右侧板。优选的，所述传动机构还包括电动机、转轴和轴杆，所述固定板的数量为三个，所述电动机固接在上方固定板的背面，所述转轴转动连接在固定板的左端上，上方转轴的一端与电动机的输出轴固接，所述轴杆转动连接在固定板的右端上，转轴和轴杆上均固接有转轮，同一水平面的所述转轮之间通过传动带联动，所述传动带与出口相适配。优选的，三个所述转轴上均固接有齿轮，三个所述齿轮之间通过皮带联动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过不同大小的砂轮切割片对支撑板的影响不同，从而使得支撑板下降的高度不同，从而实现对不同大小的砂轮切割片进行分拣，提高了砂轮切割片的分拣效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术电动机、固定板和转轴的侧视图；图3为本技术的A处局部放大示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-分拣箱；2-进料口；301-圆筒；302-弹簧；303-长槽；304-圆杆；305-支撑板；306-滑块；307-滑槽；401-L形板；402-伸缩杆；403-出口；501-固定板；502-电动机；503-转轴；504-轴杆；505-转轮；506-传动带；507-齿轮；508-皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型砂轮切割片分拣装置，包括分拣箱1，分拣箱1的顶部设有进料口2，还包括升降机构、分拣机构和传动机构；升降机构设于分拣箱1的内部，升降机构包括圆筒301，圆筒301对称固接在分拣箱1内腔的底部；分拣机构设于升降机构上方，分拣机构包括L形板401，L形板401固接在分拣箱1的左侧；传动机构设于分拣箱1的右侧，传动机构包括固定板501，固定板501固接在分拣箱1的右侧上。其中，升降机构还包括弹簧302和长槽303，弹簧302固接在圆筒301内，弹簧302的顶部固接有圆杆304，两个圆杆304之间固接有支撑板305，长槽303对称设于分拣箱1的侧板上，支撑板305的两端均滑动连接在长槽303内。通过砂轮切割片的重力影响带动支撑板305向下移动，根据砂轮切割片的重量不同，支撑板305下降的高度不同。其中，圆杆304的底端对称固接有滑块306，滑块306滑动连接在圆筒301内，圆筒301内对称设于滑槽307，滑块306滑动连接在滑槽307内。其中，分拣机构还包括伸缩杆402和出口403，伸缩杆402均固接在L形板401上，伸缩杆402的数量为三个，三个伸缩杆402的一端均延伸至分拣箱1的内部，三个出口403设于分拣箱1右侧板上，出口403贯穿分拣箱1的右侧板。其中，传动机构还包括电动机502、转轴503和轴杆504，固定板501的数量为三个，电动机502固接在上方固定板501的背面，转轴503转动连接在固定板501的左端上，上方转轴503的一端与电动机502的输出轴固接，轴杆504转动连接在固定板501的右端上，转轴503和轴杆504上均固接有转轮505，同一水平面的转轮505之间通过传动带506联动，传动带506与出口403相适配。其中，三个转轴503上均固接有齿轮507，三个齿轮507之间通过皮带508联动。本实施例的一个具体应用为：将砂轮切割片逐个通过进料口2放入至分拣箱1的内部；砂轮切割片放于支撑板305的顶部，不同大小的切割片挤压支撑板305的程度不同，带动圆杆304向下移动，挤压弹簧302，弹簧302收缩，带动支撑板305下降至一定的位置，不同大小的切割片使得支撑板305下降不同的高度；打开电动机502，通过皮带508联动，带动三个转轴503转动，从而带动三个传动带506转动；利用伸缩杆402推动切割片向右移动，切割片通过出口403移动至传动带506上，通过传动带506传动，将不同大小的切割片进行分类。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型砂轮切割片分拣装置，包括分拣箱(1)，所述分拣箱(1)的顶部设有进料口(2)，其特征在于：还包括升降机构、分拣机构和传动机构；/n所述升降机构设于分拣箱(1)的内部，升降机构包括圆筒(301)，所述圆筒(301)对称固接在分拣箱(1)内腔的底部；/n所述分拣机构设于升降机构上方，分拣机构包括L形板(401)，所述L形板(401)固接在分拣箱(1)的左侧；/n所述传动机构设于分拣箱(1)的右侧，传动机构包括固定板(501)，所述固定板(501)固接在分拣箱(1)的右侧上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型砂轮切割片分拣装置，包括分拣箱(1)，所述分拣箱(1)的顶部设有进料口(2)，其特征在于：还包括升降机构、分拣机构和传动机构；
所述升降机构设于分拣箱(1)的内部，升降机构包括圆筒(301)，所述圆筒(301)对称固接在分拣箱(1)内腔的底部；
所述分拣机构设于升降机构上方，分拣机构包括L形板(401)，所述L形板(401)固接在分拣箱(1)的左侧；
所述传动机构设于分拣箱(1)的右侧，传动机构包括固定板(501)，所述固定板(501)固接在分拣箱(1)的右侧上。


2.如权利要求1所述的新型砂轮切割片分拣装置，其特征在于：所述升降机构还包括弹簧(302)和长槽(303)，所述弹簧(302)固接在圆筒(301)内，弹簧(302)的顶部固接有圆杆(304)，两个所述圆杆(304)之间固接有支撑板(305)，所述长槽(303)对称设于分拣箱(1)的侧板上，所述支撑板(305)的两端均滑动连接在长槽(303)内。


3.如权利要求2所述的新型砂轮切割片分拣装置，其特征在于：所述圆杆(304)的底端对称固接有滑块(306)，所述滑块(306)滑动连接在圆筒(301)内，圆筒(301)内对称设于滑槽(307)，滑块(306)滑动连接在滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱清，
申请(专利权)人：郑州劲威磨具磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41