【技术实现步骤摘要】
精炼电炉生产低氮中低微碳铬铁的方法
：本专利技术涉及精炼电炉生产低氮中低微碳铬铁的方法，属于冶炼
技术介绍
：中低微碳铬铁的冶炼方法主要有：高碳铬铁精炼法、电硅热法、热兑法和真空法，目前传统的生产方法还是电硅热法，即在电炉中造碱性炉渣的条件下，用硅铬合金中的硅还原铬矿中铬和铁的氧化物，从中制得中低微碳铬铁。但是，由于空气中约含有78％的氮气，现有中低微碳铬铁生产过程未对氮含量进行控制，生产过程中合金吸收空气中的氮气，导致中低微碳铬铁中氮含量在0.10％左右。而在钢铁冶金和铸造等行业，中低微碳铬铁作为重要原料应用广泛，随着经济的发展，钢铁企业对中低微碳铬铁合金成分的要求越来越苛刻，在军工材料的生产中，对中低微碳铬铁合金中的氮含量有特殊要求。中低微碳铬铁当前生产技术中氮含量相对较高，在炼钢过程中随着氮含量的增加，可使钢材塑性特别是韧性显著降低，可焊性变差、冷脆性加剧；同时增加时效倾向及冷脆性和热脆性，损坏钢的焊接性能及冷弯性能，因此需要从钢材生产的原料方面考虑，控制中低微碳铬铁的氮含量。
【技术保护点】
1.精炼电炉生产低氮中低微碳铬铁的方法，其特征在于，包括如下步骤：/n1)原料选择：以铬矿、硅铬合金和白灰为原料，以重量比计，原料铬矿中Cr
【技术特征摘要】
1.精炼电炉生产低氮中低微碳铬铁的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)原料选择：以铬矿、硅铬合金和白灰为原料，以重量比计，原料铬矿中Cr2O3含量40％～50％；硅铬合金中Cr含量27％～33％、Si含量37％～50％；白灰中CaO含量85％～93％；
2)电炉熔炼：将原料按照铬矿：白灰：硅铬合金＝75:(60～70):(27～35)的比例投入精炼电炉内部，升温到1650-1900℃，保温熔炼15-25min，而后按照每5-10min一批次向精炼电炉中加入碳酸氢钠，每次的加入量为铬矿入炉量的0.5％-3％，共计投入3-6次，完成精炼；
3)浇铸：电炉熔炼后的铁水与炉渣一并浇入铁水包内，并控制铁水和炉渣在流槽内的停留时间小于1min，而后将铁水包内的所有铁水和炉渣在4min内浇入锭模，控制炉渣在铁水包中的厚度不小于250mm。
4)破碎：...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭军，韩永光，薛金柱，王志强，柏森，付军，刘冰，刘志杰，郑海东，
申请(专利权)人：吉铁铁合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15
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