一种金属工件的表面防锈处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属工件的表面防锈处理装置，包括支撑台、浸泡槽和固定框；所述支撑台底端中部螺栓固定连接有电机，所述电机中部垂直转动设置有转轴，所述转轴顶部横向固定焊接有转板，所述转板顶部垂直固定焊接有搅拌杆，所述支撑台前侧面右侧螺栓固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器底部连接有电源线；所述支撑台顶部垂直固定焊接有浸泡槽，所述浸泡槽左右两侧对称横向固定焊接有支撑板。本实用新型专利技术电阻加热棒可以对浸泡槽内腔的防锈油进行加热，使得防锈油的分子活性增加，进而可以提高防锈油的流动性，使得防锈油可以更加快速的附着在金属工件表面，进一步加快了金属工件防锈处理的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件的表面防锈处理装置
本技术涉及金属工件防锈处理
，具体为一种金属工件的表面防锈处理装置。
技术介绍
金属工件在完成加工后，需在其表面喷涂防锈介质，以避免金属工件在日后使用中生锈；现有技术在对金属工件进行防锈处理时，往往采用浸泡与喷涂两种方式。但是现有的金属工件防锈浸泡处理装置在对金属工件进行防锈处理时，浸泡槽内腔的防锈油与金属工件表面相对静止，金属工件表面产生的气泡排出速度较慢，影响金属工件表面附着防锈油的速度，且还会造成金属工件表面防锈油的不均，造成金属工件的防锈能力达不到要求。为解决上述问题，本技术提出一种金属工件的表面防锈处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属工件的表面防锈处理装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属工件的表面防锈处理装置，包括支撑台、浸泡槽和固定框；所述支撑台底端中部螺栓固定连接有电机，所述电机中部垂直转动设置有转轴，所述转轴顶部横向固定焊接有转板，所述转板顶部垂直固定焊接有搅拌杆，所述支撑台前侧面右侧螺栓固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器底部连接有电源线；所述支撑台顶部垂直固定焊接有浸泡槽，所述浸泡槽左右两侧对称横向固定焊接有支撑板，两组所述支撑板顶部均垂直螺栓固定连接有电推杆，所述浸泡槽内腔顶部插入有支撑网架，所述浸泡槽顶部设置有固定框，所述支撑网架顶部固定焊接于固定框底部，两组所述电推杆顶部左右两侧分别垂直固定焊接于固定框底部左右两侧，所述浸泡槽内壁底部横向贯穿焊接有电阻加热棒，所述排水管垂直贯穿支撑台中部左侧，所述排水管上设置有止水阀。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑台底部四角均垂直固定焊接有支撑腿。作为本技术的一种优选实施方式，所述转轴垂直转动贯穿支撑台中部和浸泡槽底端中部，所述转轴外壁与浸泡槽之间设置有密封圈。作为本技术的一种优选实施方式，所述转板和搅拌杆均位于浸泡槽内腔，且转板和搅拌杆均位于支撑网架下方。作为本技术的一种优选实施方式，所述电源线与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器通过导线分别与电机和电阻加热棒电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种金属工件的表面防锈处理装置，电机通过转轴带动转板转动，转板带动搅拌杆转动，使得搅拌杆对浸泡槽内腔的防锈油进行搅拌，进而使得防锈油快速转动，使得本装置相对于传统的金属工件防锈油浸泡装置而言，本装置在实际使用的过程中，可以带动防锈油运动，使得防锈油相对于金属工件运动，进而使得防锈油可以更加快速的贴合金属工件表面，同时使得金属工件表面与防锈油之间的气泡可以快速的排除，有效的提高了金属工件表面防锈油浸泡的速度，同时使得金属工件表面的防锈油更加均匀。2.本技术一种金属工件的表面防锈处理装置，电阻加热棒可以对浸泡槽内腔的防锈油进行加热，使得防锈油的分子活性增加，进而可以提高防锈油的流动性，使得防锈油可以更加快速的附着在金属工件表面，进一步加快了金属工件防锈处理的速度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种金属工件的表面防锈处理装置的前视图；图2为本技术一种金属工件的表面防锈处理装置的前视剖面图。图中：PLC控制器1、电机2、支撑台3、浸泡槽4、排水管5、止水阀6、支撑腿7、支撑板8、电推杆9、支撑网架10、固定框11、转轴12、转板13、搅拌杆14、电阻加热棒15、电源线16。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种金属工件的表面防锈处理装置，包括支撑台3、浸泡槽4和固定框11；所述支撑台3底端中部螺栓固定连接有电机2，所述电机2中部垂直转动设置有转轴12，所述转轴12顶部横向固定焊接有转板13，所述转板13顶部垂直固定焊接有搅拌杆14，所述支撑台3前侧面右侧螺栓固定连接有PLC控制器1，所述PLC控制器1底部连接有电源线16；所述支撑台3顶部垂直固定焊接有浸泡槽4，所述浸泡槽4左右两侧对称横向固定焊接有支撑板8，两组所述支撑板8顶部均垂直螺栓固定连接有电推杆9，所述浸泡槽4内腔顶部插入有支撑网架10，所述浸泡槽4顶部设置有固定框11，所述支撑网架10顶部固定焊接于固定框11底部，两组所述电推杆9顶部左右两侧分别垂直固定焊接于固定框11底部左右两侧，所述浸泡槽4内壁底部横向贯穿焊接有电阻加热棒15，所述排水管5垂直贯穿支撑台3中部左侧，所述排水管5上设置有止水阀6。本实施例中(请参阅图1)，通过电机2、转板13和搅拌杆14的设置，使得本装置相对于传统的金属工件防锈油浸泡装置而言，本装置在实际使用的过程中，可以带动防锈油运动，使得防锈油相对于金属工件运动，进而使得防锈油可以更加快速的贴合金属工件表面，同时使得金属工件表面与防锈油之间的气泡可以快速的排除，有效的提高了金属工件表面防锈油浸泡的速度，同时使得金属工件表面的防锈油更加均匀。其中，所述支撑台3底部四角均垂直固定焊接有支撑腿7。本实施例中(请参阅图1)，通过支撑腿7的设置，支撑腿7可以为支撑台3提供稳定的支撑力。其中，所述转轴12垂直转动贯穿支撑台3中部和浸泡槽4底端中部，所述转轴12外壁与浸泡槽4之间设置有密封圈。本实施例中(请参阅图1)，通过在转轴12外壁与浸泡槽4之间设置有密封圈，密封圈可以避免浸泡槽4内腔的防锈油从转轴12与浸泡槽4之间的缝隙泄漏出去。其中，所述转板13和搅拌杆14均位于浸泡槽4内腔，且转板13和搅拌杆14均位于支撑网架10下方。本实施例中(请参阅图1)，通过支撑网架10的设置，支撑网架10可以对金属工件提供支撑。其中，所述电源线16与PLC控制器1电性连接，所述PLC控制器1通过导线分别与电机2和电阻加热棒15电性连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属工件的表面防锈处理装置，其特征在于，包括支撑台(3)、浸泡槽(4)和固定框(11)；/n所述支撑台(3)底端中部螺栓固定连接有电机(2)，所述电机(2)中部垂直转动设置有转轴(12)，所述转轴(12)顶部横向固定焊接有转板(13)，所述转板(13)顶部垂直固定焊接有搅拌杆(14)，所述支撑台(3)前侧面右侧螺栓固定连接有PLC控制器(1)，所述PLC控制器(1)底部连接有电源线(16)；/n所述支撑台(3)顶部垂直固定焊接有浸泡槽(4)，所述浸泡槽(4)左右两侧对称横向固定焊接有支撑板(8)，两组所述支撑板(8)顶部均垂直螺栓固定连接有电推杆(9)，所述浸泡槽(4)内腔顶部插入有支撑网架(10)，所述浸泡槽(4)顶部设置有固定框(11)，所述支撑网架(10)顶部固定焊接于固定框(11)底部，两组所述电推杆(9)顶部左右两侧分别垂直固定焊接于固定框(11)底部左右两侧，所述浸泡槽(4)内壁底部横向贯穿焊接有电阻加热棒(15)，所述浸泡槽(4)底部垂直贯穿焊接有排水管(5)，所述排水管(5)垂直贯穿支撑台(3)中部左侧，所述排水管(5)上设置有止水阀(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属工件的表面防锈处理装置，其特征在于，包括支撑台(3)、浸泡槽(4)和固定框(11)；
所述支撑台(3)底端中部螺栓固定连接有电机(2)，所述电机(2)中部垂直转动设置有转轴(12)，所述转轴(12)顶部横向固定焊接有转板(13)，所述转板(13)顶部垂直固定焊接有搅拌杆(14)，所述支撑台(3)前侧面右侧螺栓固定连接有PLC控制器(1)，所述PLC控制器(1)底部连接有电源线(16)；
所述支撑台(3)顶部垂直固定焊接有浸泡槽(4)，所述浸泡槽(4)左右两侧对称横向固定焊接有支撑板(8)，两组所述支撑板(8)顶部均垂直螺栓固定连接有电推杆(9)，所述浸泡槽(4)内腔顶部插入有支撑网架(10)，所述浸泡槽(4)顶部设置有固定框(11)，所述支撑网架(10)顶部固定焊接于固定框(11)底部，两组所述电推杆(9)顶部左右两侧分别垂直固定焊接于固定框(11)底部左右两侧，所述浸泡槽(4)内壁底部横向贯穿焊接有电阻加热棒(15)，所述浸泡槽(4)底部垂直贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：于瑞祥，王伟，刘耀军，
申请(专利权)人：山东高崎电机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37