一种高压辊磨机同步加压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压辊磨机同步加压结构，包括主动轴系、传动轮系和被动轴系，所述被动轴系设置在主动轴系上方，且被动轴系与主动轴系通过传动轮系相连接，所述被动轴系一侧的第二机架侧壁上固定有加压机。本实用新型专利技术通过主动轴系和被动轴系的同步高压力挤压破碎，达到所需粒级产品。

【技术实现步骤摘要】
一种高压辊磨机同步加压结构
本技术涉及高压辊磨机
，具体为一种高压辊磨机同步加压结构。
技术介绍
高压辊磨机可对细碎产品进行预粉磨；也可对中碎产品进行破碎,同时完成常规细碎和超细碎两段破碎作业工作量。对传统细碎作业难以通过的含水、含泥偏高的粘性矿石也能轻松处理。因此,高压辊磨机适应能力强。现今市场上的此类高压辊磨机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在挤压效率不高，挤压效果不好的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压辊磨机同步加压结构，以解决上述
技术介绍
中提出挤压效率不高，挤压效果不好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压辊磨机同步加压结构，包括主动轴系、传动轮系和被动轴系，所述被动轴系设置在主动轴系上方，且被动轴系与主动轴系通过传动轮系相连接，所述被动轴系一侧的第二机架侧壁上固定有加压机。优选的，所述加压机左侧安装有弹簧组系，所述弹簧组系的中轴线与加压机的中轴线重合。优选的，所述装夹机架的一侧通过基座安装有电机，电机的输出端安装有第二联轴器，所述第二联轴器远离电机的一端固定有减速机。优选的，所述减速机的输出端固定有第一联轴器，且第一联轴器远离减速机的一端与主动轴系的一端固定连接。优选的，所述电机的中轴线与第二联轴器的中轴线以及减速机的中轴线重合。优选的，所述被动轴系与主动轴系皆为一次锻造成型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过主动轴系和被动轴系的同步高压力挤压破碎，达到所需粒级产品。通过在装夹机架的表面设主动轴系，并通过在主动轴系一侧的装夹机架表面铰接被动轴系，实现了高压辊磨机的功能，从而解决了压辊的断裂和窜轴现象，从而延长了压辊的使用寿命。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的装配主视图；图3为本技术的装配侧视图；图4为本技术的装配俯视图。图中：1、第一机架；2、主动轴系；3、传动轮系；4、机架梁；5、第一联轴器；6、减速机；7、第二联轴器；8、电机；9、第一机座；10、第二机座；11、被动轴系；12、第二机架；13、过桥轴系；14、装夹机架；15、摇臂系；16、弹簧组系；17、加压机；18、储油孔；19、密封板；20、轴承座；21、方形轴承座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种高压辊磨机同步加压结构，包括主动轴系2、传动轮系3和被动轴系11，如图所示，为更清晰解释本技术的技术。本实施例公开高压辊磨机的完整结构，以体现本技术在高压辊磨机中的应用：机架梁4，机架梁4底部的中心位置处通过固定螺栓安装有装夹机架14，装夹机架14两侧的机架梁4底端皆通过固定螺栓分别安装有第一机架1与第二机架12，第一机架1与第二机架12底部的两端皆通过固定螺栓分别安装有第一机座9与第二机座10。主动轴系2设置在装夹机架14的表面，主动轴系2两端设置有方形轴承座21，防止漏油。被动轴系11铰接在位于主动轴系2一侧的装夹机架14表面上，被动轴系11与主动轴系2通过传动轮系3相连接，被动轴系11与主动轴系2皆为一次锻造成型结构，避免断裂和窜轴现象的发生。第二机架12位置处的第二机座10表面固定有过桥轴系13，便于连接工作，布置过桥轴系13可承衰减震动。被动轴系11一侧的第一机架1侧壁上通过螺栓固定有加压机17，被动轴系11的一端固定有摇臂系15，加压机17远离第一机架1内侧壁的一端通过螺栓固定安装有弹簧组系16，且弹簧组系16远离加压机17的一端与摇臂系15的外侧壁固定连接，同时弹簧组系16的中轴线与加压机17的中轴线重合，用于挤压工作。摇臂系15下方的第二机座10表面安装有轴承座20，摇臂系15与轴承座20通过转轴转动连接，且装夹机架14的底端位于轴承座20的内部，轴承座20的表面皆设有密封板19，同时轴承座20底部的表面设有储油孔18，避免漏油现象。装夹机架14的一侧通过基座安装有电机8，电机8的输出端安装有第二联轴器7，第二联轴器7远离电机8的一端固定有减速机6，减速机6的输出端固定有第一联轴器5，且第一联轴器5远离减速机6的一端与主动轴系2的一端固定连接，便于转动工作，电机8的中轴线与第二联轴器7的中轴线以及减速机6的中轴线重合，便于旋转工作。工作原理：在设备运行时，电机8在第二联轴器7的作用下带动减速机6转动，减速机6在第一联轴器5的作用下带动主动轴系2转动；主动轴系2在通过传动轮系3带动被动轴系11实现相向同步转动，由于主动轴系2不能位移而被动轴系11受加压机17和弹簧组系16的高压作用下产生位移，当物料从主动轴系2与被动轴系11之间的间隙中通过时形成稳定料层被同步转动的主动轴系2与被动轴系11高压力挤压破碎，达到所需粒级产品的目的。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压辊磨机同步加压结构，包括主动轴系(2)、传动轮系(3)和被动轴系(11)，其特征在于：所述被动轴系(11)设置在主动轴系(2)上方，且被动轴系(11)与主动轴系(2)通过传动轮系(3)相连接，所述被动轴系(11)一侧的第二机架(1)侧壁上固定有加压机(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压辊磨机同步加压结构，包括主动轴系(2)、传动轮系(3)和被动轴系(11)，其特征在于：所述被动轴系(11)设置在主动轴系(2)上方，且被动轴系(11)与主动轴系(2)通过传动轮系(3)相连接，所述被动轴系(11)一侧的第二机架(1)侧壁上固定有加压机(17)。


2.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机同步加压结构，其特征在于：所述加压机(17)左侧安装有弹簧组系(16)，所述弹簧组系(16)的中轴线与加压机(17)的中轴线重合。


3.根据权利要求2或1所述的一种高压辊磨机同步加压结构，其特征在于：装夹机架(14)的一侧通过基座安装有电机(8)，电机(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛建新，
申请(专利权)人：盛建新，
类型：新型
国别省市：湖南;43