本实用新型专利技术公开了一种固体防锈剂生产用研磨装置，属于防锈剂生产技术领域，一种固体防锈剂生产用研磨装置，包括机体，机体上侧设有进料漏斗，机体内部设有倾斜设置的下料板，机体内部设有第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊，第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊呈倒三角形排布且相互之间均留有研磨间隙，机体内部下侧设有定研磨台，与定研磨台相对应位置设有与定研磨台相配合的动研磨台，动研磨台为倒圆台状，定研磨台和动研磨台之间设有研磨缝隙，机体底部连接有出料管，动研磨台的侧壁上开设有多个球形槽，可以实现对防锈剂固体组分的充分研磨，研磨效果好，效率高，研磨得到的固体粉料粒度均匀，满足防锈剂的生产要求。
【技术实现步骤摘要】
一种固体防锈剂生产用研磨装置
本技术涉及防锈剂生产
，更具体地说，涉及一种固体防锈剂生产用研磨装置。
技术介绍
金属加工件在生产加工及运输的过程中，很容易生锈，这就需要使用防锈油在金属表面形成一层薄膜，防止金属锈蚀的化学品。所谓锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物，铁锈是红色的，铜锈是绿色的，而铝和锌的锈称白锈。机械在运行和贮存中很难不与空气中的氧、湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在金属表面将发生电化学腐蚀而生锈，要防止锈蚀就得阻止以上物质与金属接触。防锈剂属于防锈产品的一种，其它类型的还有防锈油、防锈纸等。在防锈剂的生产过程中，需要用到研磨装置对防锈剂的固体组分进行充分研磨，而现有的研磨装置虽然能实现研磨功能，但是研磨效率较低，且研磨得到的粉料粒度不均匀，不能满足防锈剂的生产要求。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种固体防锈剂生产用研磨装置，可以实现对防锈剂固体组分的充分研磨，研磨效果好，效率高，研磨得到的固体粉料粒度均匀，满足防锈剂的生产要求。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种固体防锈剂生产用研磨装置，包括机体，所述机体上侧设有进料漏斗，所述进料漏斗下侧通过下料管与机体连接，所述机体内部设有倾斜设置的下料板，所述下料板位于下料管下方，所述机体内部设有第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊，所述第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊呈倒三角形排布且相互之间均留有研磨间隙，所述机体内部下侧设有定研磨台，与所述定研磨台相对应位置设有与定研磨台相配合的动研磨台，所述动研磨台为倒圆台状，所述定研磨台和动研磨台之间设有研磨缝隙，机体底部连接有出料管，所述动研磨台的侧壁上开设有多个球形槽，多个所述球形槽呈环形均匀分布，每个所述球形槽内部均填充有研磨球，所述机体下侧设有多组调节基座。进一步的，所述下料管内部水平设有除铁转轴，除铁转轴外壁上下对称设有永磁铁，所述永磁铁左右共设有五对，除铁转轴右端与下料管右侧的驱动电机连接。进一步的，所述第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊外壁上都覆盖有耐磨层。进一步的，所述第一研磨辊左上侧倾斜设有第一刷洗机构，第二研磨辊右上侧倾斜设有第二刷洗机构，第三研磨辊右侧水平设有第三刷洗机构，第一刷洗机构、第二刷洗机构和第三刷洗机构都包括固定在研磨机内壁上的刷柄和与刷柄固定连接的毛刷，且第一刷洗机构、第二刷洗机构和第三刷洗机构的毛刷都分别与第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊的外壁相接触。进一步的，所述动研磨台上侧安装有分料块，所述分料块为圆锥形结构。进一步的，所述调节基座包括底座，所述底座下侧四周都设有支撑腿，所述底座上安装轴承，所述轴承的外圈与底座配合，所述轴承的内圈固定安装旋转筒，所述旋转筒的内壁设置内螺纹，所述旋转筒内设置升降块，所述升降块外周设置外螺纹，所述外螺纹和内螺纹配合，所述升降块上部设置支撑杆，所述支撑杆的顶部安装连接座，所述连接座与机体的下侧配合，所述旋转筒的上部外周设置有支撑环，所述支撑环和连接座之间设置有缓冲弹性块，所述旋转筒的外周设置有水平拨杆。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)防锈剂组分由进料漏斗下落，上下设置的三个研磨辊工作对防锈剂组分进行粗研磨，经过粗研磨的物料下落，动研磨台转动配合定研磨台对物料进行充分的细研磨，研磨效果好、研磨时间长，由于在动研磨台的侧壁上开设有多个均匀分布的球形槽，且在球形槽内部填充有研磨球，研磨过程中，研磨球可在球形槽内部进行自由转动，从而对物料进行辅助研磨，进一步提高了研磨效率。(2)防锈剂组分由进料漏斗进入下料管内部，驱动电机通过除铁转轴带动永磁铁转动对防锈剂组分进行除铁和打散，提高了后续研磨机的研磨效率，保证了产物的质量，也避免了铁磁性杂质对研磨机构造成的损坏。(3)第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊外壁上覆盖的耐磨层可有效提高研磨质量，也可对研磨辊进行有效保护。(4)三个刷洗机构在研磨辊的转动过程中对三个研磨辊的外壁进行刷洗，避免了防锈剂组分粘附在研磨辊外壁上造成的原材料的浪费和对研磨效果产生的影响。(5)设置圆锥形结构的分料块，能够将下落的物料均匀分布至定研磨台和动研磨台之间，从而有效提高研磨效率。(6)通过转动旋转筒，使旋转筒内的升降块沿旋转筒上下移动，通过支撑杆调节机体的高度，根据需要将机体调整至合适的高度，高度不局限于几个位置，可以方便、灵活的随时调整机体的高度，四个调节基座的配合调整可保证研磨机始终保持在水平位置，适合高低不平的地面，实用性强，且在调节高度过程中，无需将机体抬起，调节过程方便，缓冲弹性块有效的减小了机体产生的振动。附图说明图1为本技术的正视图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为调节基座的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：一种固体防锈剂生产用研磨装置，包括机体1，机体1上侧设有进料漏斗2，进料漏斗2下侧通过下料管3与机体1连接，机体1内部设有倾斜设置的下料板7，下料板7位于下料管3下方，机体1内部设有第一研磨辊8、第二研磨辊9和第三研磨辊10，第一研磨辊8、第二研磨辊9和第三研磨辊10呈倒三角形排布且相互之间均留有研磨间隙，机体1内部下侧设有定研磨台11，与定研磨台11相对应位置设有与定研磨台11相配合的动研磨台12，动研磨台12为倒圆台状，定研磨台11和动研磨台12之间设有研磨缝隙，机体1底部连接有出料管19，动研磨台12的侧壁上开设有多个球形槽20，多个球形槽20呈环形均匀分布，每个球形槽20内部均填充有研磨球201，机体1下侧设有多组调节基座21。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固体防锈剂生产用研磨装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上侧设有进料漏斗(2)，所述进料漏斗(2)下侧通过下料管(3)与机体(1)连接，所述机体(1)内部设有倾斜设置的下料板(7)，所述下料板(7)位于下料管(3)下方，所述机体(1)内部设有第一研磨辊(8)、第二研磨辊(9)和第三研磨辊(10)，所述第一研磨辊(8)、第二研磨辊(9)和第三研磨辊(10)呈倒三角形排布且相互之间均留有研磨间隙，所述机体(1)内部下侧设有定研磨台(11)，与所述定研磨台(11)相对应位置设有与定研磨台(11)相配合的动研磨台(12)，所述动研磨台(12)为倒圆台状，所述定研磨台(11)和动研磨台(12)之间设有研磨缝隙，机体(1)底部连接有出料管(19)，所述动研磨台(12)的侧壁上开设有多个球形槽(20)，多个所述球形槽(20)呈环形均匀分布，每个所述球形槽(20)内部均填充有研磨球(201)，所述机体(1)下侧设有多组调节基座(21)。/n
【技术特征摘要】
1.一种固体防锈剂生产用研磨装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上侧设有进料漏斗(2)，所述进料漏斗(2)下侧通过下料管(3)与机体(1)连接，所述机体(1)内部设有倾斜设置的下料板(7)，所述下料板(7)位于下料管(3)下方，所述机体(1)内部设有第一研磨辊(8)、第二研磨辊(9)和第三研磨辊(10)，所述第一研磨辊(8)、第二研磨辊(9)和第三研磨辊(10)呈倒三角形排布且相互之间均留有研磨间隙，所述机体(1)内部下侧设有定研磨台(11)，与所述定研磨台(11)相对应位置设有与定研磨台(11)相配合的动研磨台(12)，所述动研磨台(12)为倒圆台状，所述定研磨台(11)和动研磨台(12)之间设有研磨缝隙，机体(1)底部连接有出料管(19)，所述动研磨台(12)的侧壁上开设有多个球形槽(20)，多个所述球形槽(20)呈环形均匀分布，每个所述球形槽(20)内部均填充有研磨球(201)，所述机体(1)下侧设有多组调节基座(21)。
2.根据权利要求1所述的一种固体防锈剂生产用研磨装置，其特征在于：所述下料管(3)内部水平设有除铁转轴(4)，除铁转轴(4)外壁上下对称设有永磁铁(5)，所述永磁铁(5)左右共设有五对，除铁转轴(4)右端与下料管(3)右侧的驱动电机(6)连接。
3.根据权利要求1所述的一种固体防锈剂生产用研磨装置，其特征在于：所述第一研磨辊(8)、第二研磨辊(9)和第三研磨辊(10)外壁上都覆盖有耐磨层。
4.根据权利要求1所述的一种固体防锈剂生产用研磨装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘得鑫，
申请(专利权)人：南通永余防锈材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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