一种橡皮擦生产成型工艺制造技术

本发明专利技术公开一种橡皮擦生产成型工艺，包括以下步骤：准备配方、混合材料、得到橡皮擦原料、原料入模、烘道预热、上架等待成型和热压成型并冷却定型；本发明专利技术采用天然橡胶为基体材料配合氯乙烯树脂浆等材料制成，没有PVC成分，安全无毒，不会产生有毒气体，且配合负离子粉的加入，可以挥发出负离子，对人体健康有益，同时通过加入无机银抗菌材料和壳聚糖，提高产品整体的抗菌性能，避免细菌滋生，另外，通过浮石粉提高橡皮擦的硬性，通过硅溶胶和热稳定剂的效果，提高成品的耐水性、耐热性以及抗污能力，通过烘道预热、热压成型并冷却定型多步骤，进一步提到橡皮擦的耐受性能，橡皮擦不易开裂损坏，更加耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种橡皮擦生产成型工艺
本专利技术涉及橡皮擦生产
，尤其涉及一种橡皮擦生产成型工艺。
技术介绍
橡皮是用橡胶制成的文具，能擦掉石墨或墨水的痕迹，橡皮的种类繁多，形状和色彩各异，有普通的香橡皮，也有绘画用2B、4B、6B等型号的美术专用橡皮，以及可塑橡皮等等；现在大部分橡皮擦是使用PVC材料制成，这类橡皮擦材料虽然消字率明显提高，但是PVC在高温后会散发出有毒气体，难降解废品难处理，对人体造成危害，且现有的橡皮擦长时间使用表面容易滋生细菌，成为细菌的温床，同时，现有的橡皮擦不够坚韧，容易折断，开裂损坏，因此，本专利技术提出一种橡皮擦生产成型工艺以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种橡皮擦生产成型工艺，该橡皮擦生产成型工艺提高成品的耐水性、耐热性以及抗污能力，橡皮擦不易开裂损坏，更加耐用。为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种橡皮擦生产成型工艺，包括以下步骤：步骤一：准备配方按照如下质量比成份称取配方：天然橡胶40-60份、负离子粉5-8份、无机银抗菌材料5-10份、浮石粉10-15份、氯乙烯树脂浆15-20份、壳聚糖3-5份、纳米二氧化钛粉末15-20份、硅溶胶10-20份、纳米香精10-15份、碳酸钙3-5份、热稳定剂2-5份、桐油1-2份和去离子水30-40份；步骤二：混合材料将天然橡胶置于密炼机进行塑炼，塑炼15-20min后，当温度达到100-110℃时，排料，将天然橡胶排入反应釜，同时向反应釜内倒入氯乙烯树脂浆、去离子水和硅溶胶，混合搅拌，得到混合熔融物；将负离子粉、无机银抗菌材料、浮石粉、壳聚糖、纳米二氧化钛粉末和碳酸钙投入到高速球磨机内进行球磨，得到球磨混合物；步骤三：得到橡皮擦原料将步骤二得到的球磨混合物和混合熔融物置于反应釜内搅拌并保温，直至球磨混合物溶解于混合熔融物内，然后向反应釜内加入纳米香精、热稳定剂和桐油，搅拌并保温，制成橡皮擦原料，完成后将橡皮擦原料自然冷却至室温保存；步骤四：原料入模将步骤三保存的橡皮擦原料倒入储料桶中，并将储料桶的输出端接通输料管至输送带处，同时控制输料管上的电磁阀和流量阀，设定出料间隔时间和单次出料量，启动输送带，在输送带上依据出料间隔时间放置模具，将输料管的输出端朝向模具，将储料桶内橡皮擦原料等份排入多个模具中；步骤五：烘道预热输送带传送模具至烘道内，启动烘道内的加热管，控制烘道的前段部分加热温度为60-80℃，对模具内的橡皮擦原料进行预热，然后控制烘道的后段部分加热温度为100℃，蒸发掉橡皮擦原料上残留的水分；步骤六：上架等待成型随着输送带传送，多个盛满橡皮擦原料的模具输送至另一端，然后将多个模具放到多层周转架上码放整齐，等待成型；步骤七：热压成型并冷却定型讲多层周转架上盛满橡皮擦原料的模具逐个放置到热压成型机中，将模具夹于上、下电热板之间，启动热压成型机，在电热板智能恒温下施以压力并控制温度，得到成型物，然后将成型物及模具转移到冷却机中冷藏，对成型物定型，最后脱模，得到橡皮擦成品。进一步改进在于：所述步骤一中，热稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钡中的一种，无机银抗菌材料为银沸石粉、银羟基磷灰石抗菌粉中的一种。进一步改进在于：所述步骤二中，向反应釜内倒入氯乙烯树脂浆、去离子水和硅溶胶来混合天然橡胶时，以100－300r/min的速度混合搅拌7-9min，且混合温度控制在80-90℃。进一步改进在于：所述步骤二中，高速球磨机以1000－1200r/min的速度球磨20-30min。进一步改进在于：所述步骤三中，球磨混合物和混合熔融物置于反应釜内以200-300r/min的速度搅拌10-20min，并以2-3℃/min的速度升温至100-110℃后保温。进一步改进在于：所述步骤三中，向反应釜内加入纳米香精、热稳定剂和桐油时，以350-450r/min的速度搅拌6-10min，并以120-140℃保温。进一步改进在于：所述步骤四中，设定出料间隔为1-3min，设定单次出料量为600-800ml。进一步改进在于：所述步骤七中，在热压成型机中，对模具内的橡皮擦原料施以压力0.8-1.2MPa，同时控制温度为120-150℃，加压5-10min得到成型物；且在冷却机中，控制温度为2-4℃，冷藏6-10min，对成型物定型。本专利技术的有益效果为：本专利技术采用天然橡胶为基体材料配合氯乙烯树脂浆等材料制成，没有PVC成分，安全无毒，不会产生有毒气体，且配合负离子粉的加入，可以挥发出负离子，对人体健康有益，同时通过加入无机银抗菌材料和壳聚糖，提高产品整体的抗菌性能，避免细菌滋生，另外，通过浮石粉提高橡皮擦的硬性，通过硅溶胶和热稳定剂的效果，提高成品的耐水性、耐热性以及抗污能力，通过烘道预热、热压成型并冷却定型多步骤，进一步提到橡皮擦的耐受性能，橡皮擦不易开裂损坏，更加耐用，最后，通过纳米香精的添加，挥发香气，具有舒缓紧张情绪，解除压力，镇静安神的作用，功能多样化。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。实施例一根据图1所示，本实施例提供了一种橡皮擦生产成型工艺，包括以下步骤：步骤一：准备配方按照如下质量比成份称取配方：天然橡胶40份、负离子粉5份、无机银抗菌材料5份、浮石粉10份、氯乙烯树脂浆15份、壳聚糖3份、纳米二氧化钛粉末15份、硅溶胶10份、纳米香精10份、碳酸钙3份、热稳定剂2份、桐油1份和去离子水30份，其中，热稳定剂为硬脂酸锌，无机银抗菌材料为银沸石粉。步骤二：混合材料将天然橡胶置于密炼机进行塑炼，塑炼20min后，当温度达到100℃时，排料，将天然橡胶排入反应釜，同时向反应釜内倒入氯乙烯树脂浆、去离子水和硅溶胶，以200r/min的速度混合搅拌8min，且混合温度控制在85℃，得到混合熔融物；将负离子粉、无机银抗菌材料、浮石粉、壳聚糖、纳米二氧化钛粉末和碳酸钙投入到高速球磨机以1100r/min的速度球磨25min，得到球磨混合物；步骤三：得到橡皮擦原料将步骤二得到的球磨混合物和混合熔融物置于反应釜内以250r/min的速度搅拌15min，并以2℃/min的速度升温至110℃后保温，直至球磨混合物溶解于混合熔融物内，然后向反应釜内加入纳米香精、热稳定剂和桐油，以400r/min的速度搅拌8min，并以130℃保温形成橡皮擦原料，完成后将橡皮擦原料自然冷却至室温保存；步骤四：原料入模将步骤三保存的橡皮擦原料倒入储料桶中，并将储料桶的输出端接通输料管至输送带处，同时控制输料管上的电磁阀和流量阀，设定出料间隔为2min，设定单次出料量为700ml，启动输送带，在输送带上依据出料间隔时间放置模具，将输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡皮擦生产成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一：准备配方/n按照如下质量比成份称取配方：天然橡胶40-60份、负离子粉5-8份、无机银抗菌材料5-10份、浮石粉10-15份、氯乙烯树脂浆15-20份、壳聚糖3-5份、纳米二氧化钛粉末15-20份、硅溶胶10-20份、纳米香精10-15份、碳酸钙3-5份、热稳定剂2-5份、桐油1-2份和去离子水30-40份；/n步骤二：混合材料/n将天然橡胶置于密炼机进行塑炼，塑炼15-20min后，当温度达到100-110℃时，排料，将天然橡胶排入反应釜，同时向反应釜内倒入氯乙烯树脂浆、去离子水和硅溶胶，混合搅拌，得到混合熔融物；将负离子粉、无机银抗菌材料、浮石粉、壳聚糖、纳米二氧化钛粉末和碳酸钙投入到高速球磨机内进行球磨，得到球磨混合物；/n步骤三：得到橡皮擦原料/n将步骤二得到的球磨混合物和混合熔融物置于反应釜内搅拌并保温，直至球磨混合物溶解于混合熔融物内，然后向反应釜内加入纳米香精、热稳定剂和桐油，搅拌并保温，制成橡皮擦原料，完成后将橡皮擦原料自然冷却至室温保存；/n步骤四：原料入模/n将步骤三保存的橡皮擦原料倒入储料桶中，并将储料桶的输出端接通输料管至输送带处，同时控制输料管上的电磁阀和流量阀，设定出料间隔时间和单次出料量，启动输送带，在输送带上依据出料间隔时间放置模具，将输料管的输出端朝向模具，将储料桶内橡皮擦原料等份排入多个模具中；/n步骤五：烘道预热/n输送带传送模具至烘道内，启动烘道内的加热管，控制烘道的前段部分加热温度为60-80℃，对模具内的橡皮擦原料进行预热，然后控制烘道的后段部分加热温度为100℃，蒸发掉橡皮擦原料上残留的水分；/n步骤六：上架等待成型/n随着输送带传送，多个盛满橡皮擦原料的模具输送至另一端，然后将多个模具放到多层周转架上码放整齐，等待成型；/n步骤七：热压成型并冷却定型/n讲多层周转架上盛满橡皮擦原料的模具逐个放置到热压成型机中，将模具夹于上、下电热板之间，启动热压成型机，在电热板智能恒温下施以压力并控制温度，得到成型物，然后将成型物及模具转移到冷却机中冷藏，对成型物定型，最后脱模，得到橡皮擦成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡皮擦生产成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：准备配方
按照如下质量比成份称取配方：天然橡胶40-60份、负离子粉5-8份、无机银抗菌材料5-10份、浮石粉10-15份、氯乙烯树脂浆15-20份、壳聚糖3-5份、纳米二氧化钛粉末15-20份、硅溶胶10-20份、纳米香精10-15份、碳酸钙3-5份、热稳定剂2-5份、桐油1-2份和去离子水30-40份；
步骤二：混合材料
将天然橡胶置于密炼机进行塑炼，塑炼15-20min后，当温度达到100-110℃时，排料，将天然橡胶排入反应釜，同时向反应釜内倒入氯乙烯树脂浆、去离子水和硅溶胶，混合搅拌，得到混合熔融物；将负离子粉、无机银抗菌材料、浮石粉、壳聚糖、纳米二氧化钛粉末和碳酸钙投入到高速球磨机内进行球磨，得到球磨混合物；
步骤三：得到橡皮擦原料
将步骤二得到的球磨混合物和混合熔融物置于反应釜内搅拌并保温，直至球磨混合物溶解于混合熔融物内，然后向反应釜内加入纳米香精、热稳定剂和桐油，搅拌并保温，制成橡皮擦原料，完成后将橡皮擦原料自然冷却至室温保存；
步骤四：原料入模
将步骤三保存的橡皮擦原料倒入储料桶中，并将储料桶的输出端接通输料管至输送带处，同时控制输料管上的电磁阀和流量阀，设定出料间隔时间和单次出料量，启动输送带，在输送带上依据出料间隔时间放置模具，将输料管的输出端朝向模具，将储料桶内橡皮擦原料等份排入多个模具中；
步骤五：烘道预热
输送带传送模具至烘道内，启动烘道内的加热管，控制烘道的前段部分加热温度为60-80℃，对模具内的橡皮擦原料进行预热，然后控制烘道的后段部分加热温度为100℃，蒸发掉橡皮擦原料上残留的水分；
步骤六：上架等待成型
随着输送带传送，多个盛满橡皮擦原料的模具输送至另一端，然后将多个模具放到多层周转架上码放整齐，等待成型；
步骤七：热压成型并冷却定型
讲多层周转架上盛满橡皮擦原料的模具逐个放置到热压...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，
申请(专利权)人：安徽图强文具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34