一种泡沫玻璃原料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种泡沫玻璃原料搅拌装置,包括机架，所述机架上旋转连接有搅拌轴，所述搅拌轴上有多条螺旋的带状的搅拌叶片，搅拌叶片上有凸起柱，用于打碎搅拌容器内结块的粉末，所述搅拌桨上设置有弹性刮板，弹性刮板沿搅拌叶片外边缘固定，弹性刮板与搅拌叶片连接处设置有“Y”形开口，搅拌叶片的外缘伸入“Y”形开口内，弹性刮板与搅拌容器内壁保持接触，刮动搅拌容器内壁，防止粉末材料在搅拌容器内壁上粘附。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫玻璃原料搅拌装置
本技术涉及泡沫玻璃生产设备
，具体涉及一种泡沫玻璃原料搅拌装置。
技术介绍
在泡沫玻璃生产中，先将碎玻璃研磨成粉状，再混合入发泡剂高温发泡，使成品内富含小气泡，形成结构稳定、轻质高强的新型材料。在混入发泡剂时，通常使用搅拌粉末用的搅拌器，而传统搅拌器搅拌时，粉末会粘附于容器壁上，不利于粉末的搅拌。申请号为201621419763.0，名为粉末搅拌装置的专利文件公开了沿搅拌轴的轴向设置有多条螺旋状的搅拌叶片，搅拌叶片上间隔设置有导向片。上述文件中的粉末搅拌装置虽然可以打碎粉料中的块状物，可是容器截面为“U”形，搅拌叶片为圆形，依旧不能解决粉末材料粘附在搅拌容器内壁上的问题。
技术实现思路
为解决粉末材料粘附在搅拌容器内壁上，不易搅拌均匀的问题，本技术提供了一种泡沫玻璃原料搅拌装置，其目的是提供一种泡沫玻璃的原料搅拌装置，沿搅拌容器内壁刮动，防止粉末材料粘附在搅拌容器内壁上，并且在搅拌过程中击碎粉末材料中的块状物，使粉末材料搅拌均匀。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种泡沫玻璃原料搅拌装置，包括机架，所述机架上旋转连接有搅拌轴，所述搅拌轴上有多条螺旋的带状的搅拌叶片，搅拌叶片上有凸起柱，搅拌叶片外部设置有搅拌容器，所述搅拌容器与机架固定连接，搅拌轴贯穿搅拌容器两端，所述凸起柱为多楞柱状；所述搅拌容器包括上壳体与下壳体，所述上壳体与下壳体均为水平设置的中空半圆形柱体，所述上壳体与下壳体开口相对，上壳体与下壳体开口相接组成中空圆柱体，上壳体与下壳体的开口处设置有垂直于周壁向外的凸缘，上壳体的凸缘与下壳体的凸缘通过螺栓固定连接；所述搅拌容器的两端分别设置有出料口和入料口，所述入料口位于上壳体的顶部，出料口位于下壳体的底部，出料口和入料口分别位于上壳体与下壳体相对的端部，所述入料口为两个以上，所述出料口上设置有卸料阀，所述搅拌叶片上设置有弹性刮板。所述的两个以上的入料口在上壳体的顶部间隔设置。所述的弹性刮板沿搅拌叶片外边缘固定。所述的弹性刮板与搅拌叶片连接处设置有“Y”形开口，搅拌叶片的外缘伸入“Y”形开口内。所述的上壳体与下壳体组成的中空圆柱体的内径大于搅拌叶片的外径、小于弹性刮板的外径。所述的弹性刮板为橡胶制成的横截面为“Y”形的带体。所述的弹性刮板的内缘和搅拌叶片的外边缘固定，弹性刮板的外缘与上壳体和下壳体组成的中空圆柱体的内壁接触。通过上述技术方案，本技术的有益效果为：本技术的搅拌容器包括上壳体与下壳体，所述上壳体与下壳体均为水平设置的中空半圆形柱体，所述上壳体与下壳体开口相对，上壳体与下壳体开口相接组成中空圆柱体，搅拌叶片为螺旋状，螺旋状的搅拌叶片在搅拌容器端部的投影为圆形，不与搅拌容器内壁接触，搅拌叶片的外缘有弹性刮板，弹性刮板可以减少搅拌叶片与搅拌容器的刚性接触，将刚性接触改为弹性接触，在不影响对搅拌容器内部刮动的同时减少搅拌叶片对搅拌容器的摩擦，避免因搅拌容器与搅拌叶片的螺旋不配应而产生运动阻碍，保证搅拌叶片的正常转动，弹性刮板与搅拌容器内壁保持接触，刮动搅拌容器内壁，防止粉末材料在搅拌容器内壁上粘附。本技术搅拌叶片上的凸起柱在搅拌时在粉末材料中对粉末材料中的结块形成冲击，将结块打碎。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是本技术结构示意图；图3是图2的A-A剖视图（放大）；图4是搅拌叶片与弹性刮板连接示意图（放大）。附图中标号为：1为机架，2为搅拌轴，3为搅拌叶片，4为弹性刮板，5为搅拌容器，31为凸起柱，51为上壳体，52为下壳体，53为凸缘，511为入料口，521为出料口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：如图1～图4所示，一种泡沫玻璃原料搅拌装置，包括机架1，所述机架1上旋转连接有搅拌轴2，所述搅拌轴2上有多条螺旋的带状的搅拌叶片3，搅拌叶片3上有凸起柱31，搅拌叶片3外部设置有搅拌容器5，所述搅拌容器5与机架1固定连接，搅拌轴2贯穿搅拌容器5两端，所述凸起柱31为多楞柱状。所述搅拌容器5包括上壳体51与下壳体52，所述上壳体51与下壳体52均为水平设置的中空半圆形柱体，所述上壳体51与下壳体52开口相对，上壳体51与下壳体52开口相接组成中空圆柱体，上壳体51与下壳体52的开口处设置有垂直于周壁向外的凸缘53，上壳体51的凸缘53与下壳体52的凸缘53通过螺栓固定连接。所述搅拌容器5的两端分别设置有出料口521和入料口511，所述入料口511位于上壳体51的顶部，出料口521位于下壳体52的底部，出料口521和入料口511分别位于上壳体51与下壳体52相对的端部，所述入料口511为两个以上，所述出料口521上设置有卸料阀，，所述的卸料阀为圆形插板阀，所述搅拌叶片3上设置有弹性刮板4。本技术的搅拌容器5包括上壳体51与下壳体52，所述上壳体51与下壳体52均为水平设置的中空半圆形柱体，所述上壳体51与下壳体52开口相对，上壳体51与下壳体52开口相接组成中空圆柱体，搅拌叶片3为螺旋状，螺旋状的搅拌叶片3在搅拌容器1端部的投影为圆形，不与搅拌容器1内壁接触，搅拌叶片3的外缘有弹性刮板4，弹性刮板4可以减少搅拌叶片3与搅拌容器1的刚性接触，将刚性接触改为弹性接触，在不影响对搅拌容器1内部刮动的同时减少搅拌叶片3对搅拌容器1的摩擦，避免因搅拌容器1与搅拌叶片3的螺旋不配应而产生运动阻碍，保证搅拌叶片3的正常转动，弹性刮板4与搅拌容器1内壁保持接触，刮动搅拌容器1内壁，防止粉末材料在搅拌容器1内壁上粘附。所述的入料口511为两个以上，两个以上的入料口511在上壳体51的顶部间隔设置，本实施例中为两个，一个用于填加玻璃粉末，另一个用于填加发泡助剂。所述的弹性刮板4沿搅拌叶片3外边缘固定。所述的弹性刮板4为橡胶制成的横截面为“Y”形的带体，所述的弹性刮板4与搅拌叶片3连接处设置有“Y”形开口，搅拌叶片3的外缘伸入“Y”形开口内，弹性刮板4与搅拌叶片3两面接触，均固定连接，连接更稳固，保证弹性刮板4在搅拌叶片3正转反转交替时更稳定且缝隙内不会夹杂粉末，避免影响弹性刮板4与搅拌叶片3的连接牢度。所述的上壳体51与下壳体52组成的中空圆柱体的内径大于搅拌叶片3的外径、小于弹性刮板4的外径。所述的弹性刮板4的内缘和搅拌叶片3的外边缘固定，弹性刮板4的外缘与上壳体51和下壳体52组成的中空圆柱体的内壁接触。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施例，在不违背本技术的精神即公开范围内，可以对本技术的技术方案进行多种变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫玻璃原料搅拌装置，包括机架（1），所述机架（1）上旋转连接有搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）上有多条螺旋的带状的搅拌叶片（3），搅拌叶片（3）上有凸起柱（31），搅拌叶片（3）外部设置有搅拌容器（5），所述搅拌容器（5）与机架（1）固定连接，搅拌轴（2）贯穿搅拌容器（5）两端，其特征在于，所述凸起柱（31）为多楞柱状；/n所述搅拌容器（5）包括上壳体（51）与下壳体（52），所述上壳体（51）与下壳体（52）均为水平设置的中空半圆形柱体，所述上壳体（51）与下壳体（52）开口相对，上壳体（51）与下壳体（52）开口相接组成中空圆柱体，上壳体（51）与下壳体（52）的开口处设置有垂直于周壁向外的凸缘（53），上壳体（51）的凸缘（53）与下壳体（52）的凸缘（53）通过螺栓固定连接；/n所述搅拌容器（5）的两端分别设置有出料口（521）和入料口（511），所述入料口（511）位于上壳体（51）的顶部，出料口（521）位于下壳体（52）的底部，出料口（521）和入料口（511）分别位于上壳体（51）与下壳体（52）相对的端部，所述入料口（511）为两个以上，所述出料口（521）上设置有卸料阀，所述搅拌叶片（3）上设置有弹性刮板（4）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种泡沫玻璃原料搅拌装置，包括机架（1），所述机架（1）上旋转连接有搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）上有多条螺旋的带状的搅拌叶片（3），搅拌叶片（3）上有凸起柱（31），搅拌叶片（3）外部设置有搅拌容器（5），所述搅拌容器（5）与机架（1）固定连接，搅拌轴（2）贯穿搅拌容器（5）两端，其特征在于，所述凸起柱（31）为多楞柱状；
所述搅拌容器（5）包括上壳体（51）与下壳体（52），所述上壳体（51）与下壳体（52）均为水平设置的中空半圆形柱体，所述上壳体（51）与下壳体（52）开口相对，上壳体（51）与下壳体（52）开口相接组成中空圆柱体，上壳体（51）与下壳体（52）的开口处设置有垂直于周壁向外的凸缘（53），上壳体（51）的凸缘（53）与下壳体（52）的凸缘（53）通过螺栓固定连接；
所述搅拌容器（5）的两端分别设置有出料口（521）和入料口（511），所述入料口（511）位于上壳体（51）的顶部，出料口（521）位于下壳体（52）的底部，出料口（521）和入料口（511）分别位于上壳体（51）与下壳体（52）相对的端部，所述入料口（511）为两个以上，所述出料口（521）上设置有卸料阀，所述搅拌叶片（3）上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：侍文彦，张超杰，张建华，
申请(专利权)人：河南汇通绝热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41