本实用新型专利技术公开了一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，底板顶端设有收集盒，底板顶端位于收集盒两侧设有支撑柱，支撑柱顶端设有粉碎处理盒，收集盒顶端设有与粉碎处理盒底端相连通的控制出料处理装置，粉碎处理盒左侧壁设有开口，粉碎处理盒外壁顶端设有安装座一，安装座一顶端设有气缸一，气缸一内设有穿过安装座一进入腔体内的支撑杆一，支撑杆一底端设有挡板一，粉碎处理盒右侧外壁设有安装座二，安装座二顶端设有气缸二，气缸二内设有穿过安装座二进入腔体内的支撑杆二，支撑杆二底端设有挡板二。本实用新型专利技术与现有的技术相比的优点在于：本实用新型专利技术避免堵塞，保证正常进料，同时解决粉碎完的物料没有专门的收集盒，无法控制出料的流量问题。料的流量问题。料的流量问题。
【技术实现步骤摘要】
一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备
[0001]本技术涉及泡沫玻璃制造
，具体是一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备。
技术介绍
[0002]众所周知，泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料，由于这种新材料具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有长期使用性能不劣化的优点，使其在绝热、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化学侵蚀等苛刻环境下倍受用户青睐，被广泛用于墙体保温、石油、化工、机房降噪、高速公路吸音隔离墙、电力、军工产品等，现有的粉碎装置进料口通常会设置筛板或筛网，时间久了会容易造成堵塞，导致无法进料，影响后续的粉碎工作，对于粉碎完的物料没有专门的收集盒，并且也无法控制出料的流量，进行后续的工作。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种进料口避免堵塞，保证正常进料，不影响后续的粉碎工作，同时解决粉碎完的物料没有专门的收集盒，无法控制出料的流量问题的泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备。
[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，包括底板，所述底板顶端设有收集盒，所述底板顶端位于收集盒两侧设有支撑柱，所述支撑柱顶端设有粉碎处理盒，所述粉碎处理盒内设有腔体，所述收集盒顶端设有与粉碎处理盒底端相连通的控制出料处理装置，所述粉碎处理盒左侧壁设有开口，所述开口处设有滤网，所述粉碎处理盒外壁顶端设有安装座一，所述安装座一顶端设有气缸一，所述气缸一内设有穿过安装座一进入腔体内的支撑杆一，所述支撑杆一底端设有挡板一，所述粉碎处理盒右侧外壁设有安装座二，所述安装座二顶端设有气缸二，所述气缸二内设有穿过安装座二进入腔体内的支撑杆二，所述支撑杆二底端设有挡板二，所述腔体内设有粉碎装置。
[0005]进一步，所述控制出料处理装置设有圆形外壳，圆形外壳的中心位置连接电机一的输出轴，所述电机一输出轴上套设圆环一，所述圆环一表面一圈设有均等分布的隔板，所述隔板与圆形外壳内壁接触端设有密封条，所述控制出料处理装置顶端设有进料口，底端设有的出料口。
[0006]进一步，所述粉碎装置中心设有一圆环二套设在电机二的输出轴上，所述圆环二表面一圈均匀设有多个放置架，所述放置架顶端设有刀片。
[0007]进一步，所述粉碎处理盒外壁位于气缸一与气缸二两侧设有三个可拆卸的观察窗一、观察窗二、观察窗三。
[0008]进一步，所述挡板一与挡板二表面分别设有可拆卸的减震板一和减震板二。
[0009]进一步，所述减震板一和减震板二内均设有若干缓冲弹簧，所述减震板一和减震
板二通过螺栓固定在挡板一和挡板二表面。
[0010]进一步，所述挡板一与挡板二均为弯曲式结构。
[0011]进一步，所述滤网两端均设有震动器。
[0012]进一步，所述刀片为弯曲型刀片。
[0013]本技术与现有的技术相比的优点在于：所述底板顶端设有收集盒，所述底板顶端位于收集盒两侧设有支撑柱，所述支撑柱顶端设有粉碎处理盒，所述收集盒顶端设有与粉碎处理盒底端相连通的控制出料处理装置，所述粉碎处理盒左侧壁设有开口，所述开口处设有滤网，所述滤网两端均设有震动器，避免堵塞，保证正常进料，不影响后续的粉碎工作，同时解决粉碎完的物料没有专门的收集盒，无法控制出料的流量问题的泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备。
附图说明
[0014]图1是本技术一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备的结构示意图。
[0015]图2是本技术一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备粉碎装置部分的结构示意图。
[0016]图3是本技术一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备装置控制出料处理部分的结构示意图。
[0017]如图所示：1、底板，2、收集盒，3、支撑柱，4、粉碎处理盒，4.1、腔体，5、开口，6、滤网，7、震动器，8、观察窗一，9、观察窗二，10、观察窗三，11、安装座一，11.1、气缸一，11.2、支撑杆一，12、挡板一，12.1、减震板一，13、安装座二，13.1、气缸二，13.2、支撑杆二，14、挡板二，14.1、减震板二，15、粉碎装置，15.1、圆环二，15.2、放置架，15.3、刀片，16、电机二，17、控制出料处理装置，17.1、圆环一，17.2、隔板，17.3、密封条，17.4、进料口，17.5、出料口，18、电机一。
具体实施方式
[0018]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0019]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1至图3所示，一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，包括底板1，所述底板1顶端设有收集盒2，所述底板1顶端位于收集盒2两侧设有支撑柱3，所述支撑柱3顶端设有粉碎处理盒4，所述粉碎处理盒4内设有腔体4.1，所述收集盒2顶端设有与粉碎处理盒4底端相连通的控制出料处理装置17，所述粉碎处理盒4左侧壁设有开口5，所述开口5处设有滤网6，所述粉碎处理盒4外壁顶端设有安装座一11，所述安装座一11顶端设有气缸一11.1，所述气缸11.1一内设有穿过安装座一11进入腔体4.1内的支撑杆一11.2，所述支撑杆一11.2底端设有挡板一12，所述粉碎处理盒4右侧外壁设有安装座二13，所述安装座二13顶端设有气缸二13.1，所述气缸二13.1内设有穿过安装座二13进入腔体4.1内的支撑杆二13.2，所述支撑杆
二13.2底端设有挡板二14，所述腔体4.1内设有粉碎装置15。
[0022]所述控制出料处理装置17设有圆形外壳，圆形外壳的中心位置连接电机一18的输出轴，所述电机一18的输出轴上套设圆环一17.1，所述圆环一17.1表面一圈设有均等分布的隔板17.2，所述隔板17.2与圆形外壳内壁接触端设有密封条17.3，所述控制出料处理装置17顶端设有进料口17.4，底端设有的出料口17.5，用来控制粉碎完毕后出料的流量多少。
[0023]所述粉碎装置15中心设有一圆环二15.1套设在电机二16的输出轴上，所述圆环二15.1表面一圈均匀设有多个放置架15.2，所述放置架15.2顶端设有刀片15.3，用于粉碎进来的物料。
[0024]所述粉碎处理盒4外壁位于气缸一11与气缸二13两侧设有三个可拆卸的观察窗一8、观察窗二9、观察窗三10，方便拆卸下来进行内部维修或清洁。
[0025]所述挡板一12与挡板二14表面分别设有可拆卸的减震板一12.1和减震板二14.1，用于稳定挡板一12与挡板二14在进料时不被物料所挪动位置。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端设有收集盒(2)，所述底板(1)顶端位于收集盒(2)两侧设有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)顶端设有粉碎处理盒(4)，所述粉碎处理盒(4)内设有腔体(4.1)，所述收集盒(2)顶端设有与粉碎处理盒(4)底端相连通的控制出料处理装置(17)，所述粉碎处理盒(4)左侧壁设有开口(5)，所述开口(5)处设有滤网(6)，所述粉碎处理盒(4)外壁顶端设有安装座一(11)，所述安装座一(11)顶端设有气缸一(11.1)，所述气缸一(11.1)内设有穿过安装座一(11)进入腔体(4.1)内的支撑杆一(11.2)，所述支撑杆一(11.2)底端设有挡板一(12)，所述粉碎处理盒(4)右侧外壁设有安装座二(13)，所述安装座二(13)顶端设有气缸二(13.1)，所述气缸二(13.1)内设有穿过安装座二(13)进入腔体(4.1)内的支撑杆二(13.2)，所述支撑杆二(13.2)底端设有挡板二(14)，所述腔体(4.1)内设有粉碎装置(15)。2.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃生产工艺中的粉碎设备，其特征在于：所述控制出料处理装置(17)设有圆形外壳，圆形外壳的中心位置连接电机一(18)输出轴，所述电机一(18)输出轴上套设圆环一(17.1)，所述圆环一(17.1)表面一圈设有均等分布的隔板(17.2)，所述隔板(17.2)与圆形外壳内壁接触端设有密封条(17.3)，所述控制出料处理装置(17)顶端设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超杰，侍文彦，张建华，张建功，侍沛勋，
申请(专利权)人：河南汇通绝热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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