一种化妆品生产乳化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化妆品生产乳化设备，包括乳化罐主体、出料口、乳化搅拌组件、进料口、进液管、移动固定组件、出料管、阀门和手轮，乳化罐主体的底端内壁中心处贯通开设有出料口，乳化罐主体位于出料口上方的内壁上安装有乳化搅拌组件；乳化罐主体的顶端外壁中心处螺栓固定有变速箱，变速箱的顶端外壁上螺栓固定有电机，电机的输出轴一端与变速箱的输入轴一端固定连接；该实用新型专利技术在传统技术成熟乳化罐的基础上设置乳化搅拌组件，实现对原液横向和纵向的同时搅拌，提高了乳化搅拌的效率，有利于原料的分散混合，有利于化妆品的生产；其中移动固定组件的设置，能实现乳化灌移动转运和放置固定间的灵活转换。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品生产乳化设备
本技术涉及化妆品生产设备
，具体为一种化妆品生产乳化设备。
技术介绍
化妆品是以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的精细化工产品，其中多以乳化液为主，使得化妆品的生产过程中常需要使用到乳化设备，而传统的乳化设备多为搅拌式乳化机，其中搅拌结构较为传统，不能实现横向和纵向的同时搅拌，影响乳化液生产的搅拌分散效果，其中传统的乳化机灌状结构多为放置固定，没有设置移动固定组件，不能方便的实现乳化灌移动转运和放置固定间的灵活转换，影响后期的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化妆品生产乳化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种化妆品生产乳化设备，包括乳化罐主体、出料口、乳化搅拌组件、进料口、进液管、移动固定组件、出料管、阀门和手轮，所述乳化罐主体的底端内壁中心处贯通开设有出料口，所述乳化罐主体位于出料口上方的内壁上安装有乳化搅拌组件；所述乳化搅拌组件包括变速箱、电机、搅拌轴、安装架、齿轮箱、平锥齿轮、竖锥齿轮、转动轴和搅拌板，所述乳化罐主体的顶端外壁中心处螺栓固定有变速箱，所述变速箱的顶端外壁上螺栓固定有电机，所述电机的输出轴一端与变速箱的输入轴一端固定连接，所述变速箱的输出轴一端贯穿于乳化罐主体的内部固定连接有搅拌轴，所述乳化罐主体位于出料口上方的两侧内壁上焊接固定有安装架，所述安装架的中部顶端外壁上螺栓安装齿轮箱，所述搅拌轴的底端贯穿于齿轮箱的内部固定连接有平锥齿轮，所述齿轮箱位于平锥齿轮两侧的内壁上设置有竖锥齿轮，所述竖锥齿轮的一侧外壁中心处焊接固定有转动轴，所述转动轴的一端贯穿于乳化罐主体的内部固定连接有搅拌板，所述乳化罐主体的底端两侧外壁上设置有移动固定组件；所述移动固定组件包括支撑柱、万向轮、支架、固定块、螺孔、螺杆和支撑座，所述乳化罐主体的底端两侧外壁上焊接固定有支撑柱，所述支撑柱的底端外壁上固定安装有万向轮，所述支撑柱一侧的外壁上均焊接固定有支架，所述支架一端的外壁上焊接固定有固定块，所述固定块的顶端外壁中心处贯通开设有螺孔，所述螺孔的内部螺合连接有螺杆，所述螺杆的底端外壁上焊接固定有支撑座。进一步的，所述螺杆顶端的外壁上焊接固定有手轮。进一步的，所述乳化罐主体的顶端一侧外壁上贯通开设有进料口，所述乳化罐主体的一侧顶端外壁上贯通连接有进液管。进一步的，所述乳化罐主体位于出料口下方的外壁上贯通连接有出料管，所述出料管和进液管的外壁上均安装有阀门。进一步的，所述安装架呈十字型。进一步的，所述支撑座呈锥形，且支撑座的底端外壁上贴合固定有橡胶垫。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术，结构较为紧凑合理，在传统技术成熟乳化罐的基础上设置乳化搅拌组件，实现对原液横向和纵向的同时搅拌，提高了乳化搅拌的效率，有利于原料的分散混合，有利于化妆品的生产；其中移动固定组件的设置，能实现乳化灌移动转运和放置固定间的灵活转换，方便了工作者的使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主视剖切结构示意图；图2是本技术图1中A区域的结构放大图；图3是本技术安装架的俯视剖切结构示意图；图4是本技术移动固定组件的主视剖切结构示意图；图中：1、乳化罐主体；2、出料口；3、乳化搅拌组件；4、进料口；5、进液管；6、移动固定组件；7、出料管；8、阀门；9、手轮；31、变速箱；32、电机；33、搅拌轴；34、安装架；35、齿轮箱；36、平锥齿轮；37、竖锥齿轮；38、转动轴；39、搅拌板；61、支撑柱；62、万向轮；63、支架；64、固定块；65、螺孔；66、螺杆；67、支撑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种化妆品生产乳化设备，包括乳化罐主体1、出料口2、乳化搅拌组件3、进料口4、进液管5、移动固定组件6、出料管7、阀门8和手轮9，乳化罐主体1的底端内壁中心处贯通开设有出料口2，乳化罐主体1位于出料口2上方的内壁上安装有乳化搅拌组件3；乳化搅拌组件3包括变速箱31、电机32、搅拌轴33、安装架34、齿轮箱35、平锥齿轮36、竖锥齿轮37、转动轴38和搅拌板39，乳化罐主体1的顶端外壁中心处螺栓固定有变速箱31，变速箱31的顶端外壁上螺栓固定有电机32，电机32的输出轴一端与变速箱31的输入轴一端固定连接，变速箱31的输出轴一端贯穿于乳化罐主体1的内部固定连接有搅拌轴33，乳化罐主体1位于出料口2上方的两侧内壁上焊接固定有安装架34，安装架34的中部顶端外壁上螺栓安装齿轮箱35，搅拌轴33的底端贯穿于齿轮箱35的内部固定连接有平锥齿轮36，齿轮箱35位于平锥齿轮36两侧的内壁上设置有竖锥齿轮37，竖锥齿轮37的一侧外壁中心处焊接固定有转动轴38，转动轴38的一端贯穿于乳化罐主体1的内部固定连接有搅拌板39，乳化罐主体1的底端两侧外壁上设置有移动固定组件6；移动固定组件6包括支撑柱61、万向轮62、支架63、固定块64、螺孔65、螺杆66和支撑座67，乳化罐主体1的底端两侧外壁上焊接固定有支撑柱61，支撑柱61的底端外壁上固定安装有万向轮62，支撑柱61一侧的外壁上均焊接固定有支架63，支架63一端的外壁上焊接固定有固定块64，固定块64的顶端外壁中心处贯通开设有螺孔65，螺孔65的内部螺合连接有螺杆66，螺杆66的底端外壁上焊接固定有支撑座67；螺杆66顶端的外壁上焊接固定有手轮9，通过手轮9进行后期螺杆66的转动；乳化罐主体1的顶端一侧外壁上贯通开设有进料口4，乳化罐主体1的一侧顶端外壁上贯通连接有进液管5，用于后期化妆品乳化液原料的加入；乳化罐主体1位于出料口2下方的外壁上贯通连接有出料管7，出料管7和进液管5的外壁上均安装有阀门8，用于后期控制乳化液的出料；安装架34呈十字型，用于齿轮箱35的安装，且便于后期的出料；支撑座67呈锥形，且支撑座67的底端外壁上贴合固定有橡胶垫，使后期乳化罐放置更稳固；该化妆品生产乳化设备使用过程中，将化妆品生产乳化加工的原料通过进料口4和进液管5投入到乳化罐内，其中在乳化搅拌的过程中，通过电机32工作和变速箱31变速带动搅拌轴33进行转动对原料进行搅拌分散，搅拌轴33转动的过程中带动了齿轮箱35内的平锥齿轮36进行转动，通过平锥齿轮36与竖锥齿轮37的配合传动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化妆品生产乳化设备，包括乳化罐主体（1）、出料口（2）、乳化搅拌组件（3）、进料口（4）、进液管（5）、移动固定组件（6）、出料管（7）、阀门（8）和手轮（9），其特征在于：所述乳化罐主体（1）的底端内壁中心处贯通开设有出料口（2），所述乳化罐主体（1）位于出料口（2）上方的内壁上安装有乳化搅拌组件（3）； 所述乳化搅拌组件（3）包括变速箱（31）、电机（32）、搅拌轴（33）、安装架（34）、齿轮箱（35）、平锥齿轮（36）、竖锥齿轮（37）、转动轴（38）和搅拌板（39），所述乳化罐主体（1）的顶端外壁中心处螺栓固定有变速箱（31），所述变速箱（31）的顶端外壁上螺栓固定有电机（32），所述电机（32）的输出轴一端与变速箱（31）的输入轴一端固定连接，所述变速箱（31）的输出轴一端贯穿于乳化罐主体（1）的内部固定连接有搅拌轴（33），所述乳化罐主体（1）位于出料口（2）上方的两侧内壁上焊接固定有安装架（34），所述安装架（34）的中部顶端外壁上螺栓安装齿轮箱（35），所述搅拌轴（33）的底端贯穿于齿轮箱（35）的内部固定连接有平锥齿轮（36），所述齿轮箱（35）位于平锥齿轮（36）两侧的内壁上设置有竖锥齿轮（37），所述竖锥齿轮（37）的一侧外壁中心处焊接固定有转动轴（38），所述转动轴（38）的一端贯穿于乳化罐主体（1）的内部固定连接有搅拌板（39），所述乳化罐主体（1）的底端两侧外壁上设置有移动固定组件（6）；所述移动固定组件（6）包括支撑柱（61）、万向轮（62）、支架（63）、固定块（64）、螺孔（65）、螺杆（66）和支撑座（67），所述乳化罐主体（1）的底端两侧外壁上焊接固定有支撑柱（61），所述支撑柱（61）的底端外壁上固定安装有万向轮（62），所述支撑柱（61）一侧的外壁上均焊接固定有支架（63），所述支架（63）一端的外壁上焊接固定有固定块（64），所述固定块（64）的顶端外壁中心处贯通开设有螺孔（65），所述螺孔（65）的内部螺合连接有螺杆（66），所述螺杆（66）的底端外壁上焊接固定有支撑座（67）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化妆品生产乳化设备，包括乳化罐主体（1）、出料口（2）、乳化搅拌组件（3）、进料口（4）、进液管（5）、移动固定组件（6）、出料管（7）、阀门（8）和手轮（9），其特征在于：所述乳化罐主体（1）的底端内壁中心处贯通开设有出料口（2），所述乳化罐主体（1）位于出料口（2）上方的内壁上安装有乳化搅拌组件（3）；所述乳化搅拌组件（3）包括变速箱（31）、电机（32）、搅拌轴（33）、安装架（34）、齿轮箱（35）、平锥齿轮（36）、竖锥齿轮（37）、转动轴（38）和搅拌板（39），所述乳化罐主体（1）的顶端外壁中心处螺栓固定有变速箱（31），所述变速箱（31）的顶端外壁上螺栓固定有电机（32），所述电机（32）的输出轴一端与变速箱（31）的输入轴一端固定连接，所述变速箱（31）的输出轴一端贯穿于乳化罐主体（1）的内部固定连接有搅拌轴（33），所述乳化罐主体（1）位于出料口（2）上方的两侧内壁上焊接固定有安装架（34），所述安装架（34）的中部顶端外壁上螺栓安装齿轮箱（35），所述搅拌轴（33）的底端贯穿于齿轮箱（35）的内部固定连接有平锥齿轮（36），所述齿轮箱（35）位于平锥齿轮（36）两侧的内壁上设置有竖锥齿轮（37），所述竖锥齿轮（37）的一侧外壁中心处焊接固定有转动轴（38），所述转动轴（38）的一端贯穿于乳化罐主体（1）的内部固定连接有搅拌板（39），所述乳化罐主体（1）的底端两侧外壁上设置有移动固定组件（6）；所述移动固定组件（6）包括支撑柱（61）、万向...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：徐州诚凯知识产权服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32