一种可防滴液倒吸的常压灌装机制造技术

本发明专利技术公开了一种可防滴液倒吸的常压灌装机，其结构包括有料斗、间歇伸缩杆、连接管、气缸、压力表、机体、灌装装置，机体上依次设有灌装装置、连接管、气缸，气缸通过连接管与灌装装置连接，灌装装置顶部连接有料斗，与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果在于：以转阀关闭为动力，每关闭一次就进行一次吸气，吸入的空气能吹向灌装头内壁，从而将残留在内壁的液体吹出，同时也能为液体的倒吸提供阻力来与倒吸对抗，防止液体出现倒吸现象，而通过弹簧片、硅胶膜片、限位片能将灌装头与外界隔绝，防止粉尘进入粘在内壁，而限位片能对硅胶膜片起到限制的作用，从而进一步能防止液体倒吸。

【技术实现步骤摘要】
一种可防滴液倒吸的常压灌装机
本专利技术涉及灌装机械
，具体地说是一种可防滴液倒吸的常压灌装机。
技术介绍
常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装，当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装，而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。常压灌装机适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。现有的灌装头都是裸露在外的，在进行一次灌装后，罐装头内壁会较为湿润，从而易导致粉尘杂质粘附在灌装头内壁，再进行下一次灌装，易致使粉尘随液体进入灌装瓶内，导致灌装不卫生，同时常压灌装机的灌装头容易出现滴液现象，灌装液易滴落在灌装机上难清理，也易导致灌装瓶滑落而将灌装液洒出，并且灌装头抽出时也容易发生倒吸现象，会使得灌装液残留在灌装头内壁。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种可防滴液倒吸的常压灌装机。本专利技术采用如下技术方案来实现：一种可防滴液倒吸的常压灌装机，其结构包括有料斗、间歇伸缩杆、连接管、气缸、压力表、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可防滴液倒吸的常压灌装机，其结构包括有料斗(1)、间歇伸缩杆(2)、连接管(3)、气缸(4)、压力表(5)、机体(6)、灌装装置(7)，所述机体(6)上设有灌装装置(7)、连接管(3)、气缸(4)，所述气缸(4)通过连接管(3)与灌装装置(7)连接，所述灌装装置(7)与料斗(1)、间歇伸缩杆(2)相连，所述间歇伸缩杆(2)与机体(6)相接，其特征在于：/n所述灌装装置(7)包括有转板(J1)、转阀(J2)、连通管(J3)、导气机构(J4)、灌装头(J5)、转轴(J6)，所述转阀(J2)两端均设有转轴(J6)，一个所述转轴(J6)与转板(J1)相连，另一个所述转轴(J6)与导气机构(J4...

【技术特征摘要】
1.一种可防滴液倒吸的常压灌装机，其结构包括有料斗(1)、间歇伸缩杆(2)、连接管(3)、气缸(4)、压力表(5)、机体(6)、灌装装置(7)，所述机体(6)上设有灌装装置(7)、连接管(3)、气缸(4)，所述气缸(4)通过连接管(3)与灌装装置(7)连接，所述灌装装置(7)与料斗(1)、间歇伸缩杆(2)相连，所述间歇伸缩杆(2)与机体(6)相接，其特征在于：
所述灌装装置(7)包括有转板(J1)、转阀(J2)、连通管(J3)、导气机构(J4)、灌装头(J5)、转轴(J6)，所述转阀(J2)两端均设有转轴(J6)，一个所述转轴(J6)与转板(J1)相连，另一个所述转轴(J6)与导气机构(J4)相接，所述导气机构(J4)通过连通管(J3)与灌装头(J5)连接，所述转阀(J2)连于料斗(1)；
所述灌装头(J5)包括有通孔(J51)、散气罩(J52)、防倒吸组件(J53)、基体(J54)、进液口(J55)，所述基体(J54)开设有通孔(J51)，内顶固定有散气罩(J52)，一侧设有进液口(J55)，内底防倒吸组件(J53)，所述通孔(J51)通过连通管(J3)与导气机构(J4)连接，所述进液口(J55)与转阀(J2)连通。


2.根据权利要求1所述的一种可防滴液倒吸的常压灌装机，其特征在于：所述防倒吸组件(J53)包括有弹簧片(c1)、圆环(c2)、方孔圆片(c3)、硅胶膜片(c4)、限位片(c5)，所述圆环(c2)内固定有方孔圆片(c3)，所述方孔圆片(c3)设有硅胶膜片(c4)，所述硅胶膜片(c4)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓丹，
申请(专利权)人：张晓丹，
类型：发明
国别省市：河南;41