一种常压液体自动灌装机制造技术

本发明专利技术公开了一种常压液体自动灌装机，其结构包括有液斗、支撑架、灌装头、置瓶台、常压灌装机机体、万向轮，常压灌装机机体的底部四个角部位均固定有万向轮，常压灌装机机体上设有置瓶台，置瓶台位于灌装头的下方，与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术通过伸缩组件、内固定管、驱动环、外管、刮液环的结合设置，通过刮液环能够将粘附在灌装头内壁的粘稠液体推落，而刮液环上的液体能够通过复位进行抖落，有效防止液体残留，从而无须将灌装头拆卸即可防止灌装头堵塞，避免灌装头的通量变小，利于液体的正常灌装。

【技术实现步骤摘要】
一种常压液体自动灌装机
本专利技术涉及灌装机械
，具体地说是一种常压液体自动灌装机。
技术介绍
由于国民经济快速发展，对外贸易迅速扩大，人民生活水平明显提高，对产品的灌装要求越来越高，迫切要求灌装机实现机械化、自动化，从而大大地促进了灌装机械工业的发展，灌装机工业在国民经济中占有的位置越来越重要，灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，就液体灌装机而言，由于现有的液体灌装机技术不够完善，其灌装头的口径大小是固定的，因不同种类的灌装液体的浓度和粘稠程度都是不同的，灌装较为粘稠的液体时，容易导致粘稠的液体粘附在灌装头内壁，随着灌装时间的增大，会减小灌装头的通量甚至导致灌装头堵塞，从而会降低灌装效率，为了防止灌装头堵塞，多为将灌装头拆卸清洗，对于灌装头的装卸较为繁琐，易耽误灌装进度。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种常压液体自动灌装机。本专利技术采用如下技术方案来实现：一种常压液体自动灌装机，其结构包括有液斗、支撑架、灌装头、置瓶台、常压灌装机机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种常压液体自动灌装机，其结构包括有液斗(1)、支撑架(2)、灌装头(3)、置瓶台(4)、常压灌装机机体(5)、万向轮(6)，所述常压灌装机机体(5)底连有万向轮(6)，所述常压灌装机机体(5)上设有置瓶台(4)，所述液斗(1)通过支撑架(2)与常压灌装机机体(5)连接，所述液斗(1)设有灌装头(3)，其特征在于：/n所述灌装头(3)包括有伸缩组件(Q1)、内固定管(Q2)、驱动环(Q3)、外管(Q4)、刮液环(Q5)，所述外管(Q4)外配合有驱动环(Q3)，内贴合有刮液环(Q5)，所述外管(Q4)通过伸缩组件(Q1)与内固定管(Q2)连接，所述外管(Q4)接于液斗(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种常压液体自动灌装机，其结构包括有液斗(1)、支撑架(2)、灌装头(3)、置瓶台(4)、常压灌装机机体(5)、万向轮(6)，所述常压灌装机机体(5)底连有万向轮(6)，所述常压灌装机机体(5)上设有置瓶台(4)，所述液斗(1)通过支撑架(2)与常压灌装机机体(5)连接，所述液斗(1)设有灌装头(3)，其特征在于：
所述灌装头(3)包括有伸缩组件(Q1)、内固定管(Q2)、驱动环(Q3)、外管(Q4)、刮液环(Q5)，所述外管(Q4)外配合有驱动环(Q3)，内贴合有刮液环(Q5)，所述外管(Q4)通过伸缩组件(Q1)与内固定管(Q2)连接，所述外管(Q4)接于液斗(1)。


2.根据权利要求1所述的一种常压液体自动灌装机，其特征在于：所述伸缩组件(Q1)包括有弹簧(Q11)、吹吹卷(Q12)、波纹管(Q13)，所述波纹管(Q13)贯穿于弹簧(Q11)，所述波纹管(Q13)内设有吹吹卷(Q12)，所述吹吹卷(Q12)一端与内固定管(Q2)相连，另一端与刮液环(Q5)接触，所述弹簧(Q11)、波纹管(Q13)与内固定管(Q2)、刮液环(Q5)连接。


3.根据权利要求1所述的一种常压液体自动灌装机，其特征在于：所述内固定管(Q2)包括有一号圆环(Q21)、二号圆环(Q22)、通孔(Q23)、气环(Q24)、气孔(Q25)、气头(Q26)，所述二号圆环(Q22)与一号圆环(Q21)固定，所述二号圆环(Q22)设有通孔(Q23)，所述气环(Q24)设有气孔(Q25)、气头(Q26)，所述气环(Q24)内设于二号圆环(Q22)，所述气头(Q26)连于驱动环(Q3)，所述气孔(Q25)与吹吹卷(Q12)的连通，所述通孔(Q23)与吹吹卷(Q12)配合。


4.根据权利要求1所述的一种常压液体自动灌装机，其特征在于：所述驱动环(Q3)包括有储气囊(Q31)、空心环(Q32)、旋转组件(Q33)、限位组件(Q34)，所述空心环(Q32)固定有限位组件(Q34)，所述限位组件(Q34)连有储气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓丹，
申请(专利权)人：张晓丹，
类型：发明
国别省市：河南;41