本发明专利技术公开了一种可自由调节输送长度的传送带，包括底座，底座侧壁上横向开设有导向孔，导向孔内对称内滑动设有两个导向杆，两个导向杆一端分别伸出导向孔两端并固定有第一底座。本装置通过两个第一液压缸可以调节两个辊筒之间的间距，从而有效的达到自由调节输送长度的目的，同时通过链条机构的设置，随着传送皮带的伸缩部分，链条机构始终能够有效的承受传送皮带伸缩部分上产品的重量，有效的避免了在长距离长时间的传送过程中传送皮带会在产品的重量下变的松弛，有效的提高了传送皮带的使用寿命，同时也保证了产品输送时的稳定性，而且通过液压缸的设置，传送皮带的松紧度得到能够灵活的控制，进一步提高了本传送带的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种可自由调节输送长度的传送带
本专利技术涉及传送带领域，具体涉及一种可自由调节输送长度的传送带。
技术介绍
在工业生产流水线中，需要传送材料、机件、产品的成品或半成品时，往往要用到传送带。普通传送带一般包括架体、安装在架体上的传动轮、包覆在传动轮外并由传动轮带动的输送带。目前，市场上的大多传送带长度固定，不可调节，当我们需要调节生产设备的位置时，生产设备与传送地点之间的间距会发生变化，此时原先的传送带由于不能够调节长度就不再适用于产品的传送工作，为此人们制造出长度可以调节的传送带，但是现有的长度可以调节的传送带，大多都是通过简单调节两个传动轮之间的间距来实现传送带的长度调节目的，这种方法是可以调节传送带的长度，但是单单调节两个传动轮之间的间距时，输送带的松紧度不能够很好的控制，同时由于调节伸长后的上层输送带底部没有导向辊，所以伸长部分的上层输送带底部悬空，在长距离长时间的传送过程中皮带会在产品的重量下慢慢变的松弛，减低工作的效率，严重时还有可能使传送带上的传送产品掉落造成不必要的经济损失。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术提供一种可自由调节输送长度的传送带。本专利技术是通过以下技术方案实现：一种可自由调节输送长度的传送带，包括底座，所述底座侧壁上横向开设有导向孔，所述导向孔内对称内滑动设有两个导向杆，两个导向杆一端分别伸出导向孔两端并固定有第一底座，所述第一底座底端四角处和底座底端四角处均固定安装有万向轮，所述底座顶面两侧分别固定有固定板，两个固定板相对侧壁上分别固定有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端穿透固定板并固定有第一固定板，所述第一液压缸的伸缩端与固定板接触处滑动连接，两个第一固定板底端分别与两个第一底座顶面固定连接，两个第一底座顶面分别固定有支板，两个支板顶面分别固定有U型安装板，其中一个U型安装板侧壁上固定安装有电机，两个U型安装板内分别设有辊筒，所述辊筒的转轴两端分别穿透U型安装板的两侧竖板并固定有挡圈，所述辊筒的转轴与U型安装板的竖板接触处旋转连接，且其中一个辊筒的转轴一端与电机的输出轴固定连接，所述底座顶面中央处固定安装有液压缸，所述液压缸上端设有横板，所述横板顶面中央处贯穿设有滑杆，所述滑杆与横板接触处滑动连接，所述滑杆顶端固定有挡块，所述滑杆底端与液压缸的伸缩端固定连接，所述液压缸两侧分别对称设有导向杆，所述导向杆底端竖向贯穿横板并与底座顶面固定连接，所述导向杆与横板接触处滑动连接，所述导向杆顶端固定有第一挡块，所述第一挡块底端与横板顶面之间固定设有弹簧，所述弹簧套设在导向杆上，所述横板下端设有液压站，所述液压站固定安装在底座顶面上，所述横板两端处分别对称设有L形支板，所述L形支板底端与底座顶面固定连接，两个L形支板的竖板之间均匀设有若干个导向辊，所述导向辊的转轴两端分别穿透两个L形支板的竖板并固定有第一挡圈，所述导向辊的转轴与L形支板接触处旋转连接，每相邻两个导向辊之间均设有一个U形板，所述U形板底端与横板顶面固定连接，所述U形板的两个竖板之间设有第一导向辊，所述第一导向辊的转轴两端分别穿透U形板的两个竖板并固定有第二挡圈，所述第一导向辊与U形板接触处旋转连接，所述第一导向辊设置在导向辊下端处，两个L形支板的横板相对一端分别固定有安装板，两个安装板之间均匀设有多个第二导向辊，所述第二导向辊的转轴两端分别穿透两个安装板并固定有第三挡圈，所述第二导向辊的转轴与安装板接触处旋转连接，所述第二导向辊顶部与辊筒顶部对齐，两个辊筒之间通过传送皮带传动连接，所述传送皮带同时绕过若干个导向辊和若干个第一导向辊并呈蛇形状，所述传送皮带外圈面与导向辊的外圈面接触，且传送皮带内圈面与第一导向辊的外圈面接触，两个安装板底端分别对称固定有两个导向板，所述导向板侧壁上开设有导向滑槽，所述导向板一端固定有曲线滑轨，所述曲线滑轨的滑槽一端与导向滑槽侧端连通，所述曲线滑轨另一端固定有直线滑轨，所述直线滑轨的滑槽与曲线滑轨的滑槽连通，所述直线滑轨内滑动套有第一直线滑轨，所述直线滑轨的滑槽内侧横向开设有T形滑槽，所述T形滑槽内滑动设有T形滑块，所述T形滑块侧端伸出T形滑槽与第一直线滑轨外壁固定连接，所述第一直线滑轨内滑动套有第二直线滑轨，所述第一直线滑轨的滑槽内侧横向开设有第一T形滑槽，所述第一T形滑槽内滑动设有第一T形滑块，所述第一T形滑块侧端伸出第一T形滑槽与第二直线滑轨外壁固定连接，所述第二直线滑轨侧端固定有连接板，所述连接板侧端与U型安装板侧壁固定连接，两个U型安装板之间对称设有两个链条机构，每个链条机构均由多个链板、链轴和轴套组成，每个链条机构的每相邻两个链轴的同一端处之间均通过一个链板铰接连接，所述轴套套在链轴上并与其旋转连接，所述轴套设置在链轴两端处的两个链板之间，所述链条机构靠近U型安装板一端的链板与U型安装板侧壁固定连接，所述链条机构设置在两个安装板之间，所述链条机构的多个链轴两端依次均匀的分布在相对应的两个导向滑槽、曲线滑轨以及直线滑轨的滑槽内并与其滑动连接，且处于直线滑轨内的链轴同时设置在第一直线滑轨和第二直线滑轨的滑槽内并与其滑动连接，所述直线滑轨、第一直线滑轨和第二直线滑轨的滑槽之间均相互连通。优选的，所述电机通过导线与外界电源电性连接。优选的，所述液压缸和第一液压缸分别通过导管与液压管路连接。优选的，所述链条机构的每个链轴侧端分别对称固定套有两个限位圈，且链轴同一侧端的两个限位圈对称设置在导向板两侧。优选的，所述直线滑轨、第一直线滑轨和第二直线滑轨与曲线滑轨相对一端内侧均呈倾斜状，且曲线滑轨与第二直线滑轨相对一端内侧呈弧形状。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置通过两个第一液压缸可以调节两个辊筒之间的间距，从而有效的达到自由调节输送长度的目的，同时通过链条机构的设置，随着传送皮带的伸缩部分，链条机构始终能够有效的承受传送皮带伸缩部分上产品的重量，有效的避免了在长距离长时间的传送过程中传送皮带会在产品的重量下变的松弛，有效的提高了传送皮带的使用寿命，同时也保证了产品输送时的稳定性，而且通过液压缸的设置，传送皮带的松紧度得到能够灵活的控制，进一步提高了本传送带的稳定性。附图说明图1是本专利技术所述结构的结构图；图2是本专利技术所述结构图1的A-A截面图；图3是本专利技术所述结构图2的A局部放大图；图4是本专利技术所述结构图1的部分结构截面图；图5是本专利技术所述结构图1的部分结构截面图；图6是本专利技术所述结构图1的部分结构截面图。图中：底座1、液压缸2、横板3、滑杆4、挡块5、导向杆6、第一挡块7、弹簧8、液压站9、固定板10、第一液压缸11、第一固定板12、第一底座13、万向轮14、支板15、U型安装板16、电机17、辊筒18、挡圈19、导向杆20、导向孔21、L形支板22、导向辊23、安装板24、U形板25、第一导向辊26、导向板27、第二导向辊28、直线滑轨29、第一直线滑轨30、T形滑槽31、T形滑块32、第二直线滑轨33、第一T形滑槽34、第一T形滑块35、连接板36、链条机构37、链轴38本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可自由调节输送长度的传送带，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)侧壁上横向开设有导向孔(21)，所述导向孔(21)内对称内滑动设有两个导向杆(20)，两个导向杆(20)一端分别伸出导向孔(21)两端并固定有第一底座(13)，所述第一底座(13)底端四角处和底座(1)底端四角处均固定安装有万向轮(14)，所述底座(1)顶面两侧分别固定有固定板(10)，两个固定板(10)相对侧壁上分别固定有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的伸缩端穿透固定板(10)并固定有第一固定板(12)，所述第一液压缸(11)的伸缩端与固定板(10)接触处滑动连接，两个第一固定板(12)底端分别与两个第一底座(13)顶面固定连接，两个第一底座(13)顶面分别固定有支板(15)，两个支板(15)顶面分别固定有U型安装板(16)，其中一个U型安装板(16)侧壁上固定安装有电机(17)，两个U型安装板(16)内分别设有辊筒(18)，所述辊筒(18)的转轴两端分别穿透U型安装板(16)的两侧竖板并固定有挡圈(19)，所述辊筒(18)的转轴与U型安装板(16)的竖板接触处旋转连接，且其中一个辊筒(18)的转轴一端与电机(17)的输出轴固定连接，所述底座(1)顶面中央处固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)上端设有横板(3)，所述横板(3)顶面中央处贯穿设有滑杆(4)，所述滑杆(4)与横板(3)接触处滑动连接，所述滑杆(4)顶端固定有挡块(5)，所述滑杆(4)底端与液压缸(2)的伸缩端固定连接，所述液压缸(2)两侧分别对称设有导向杆(6)，所述导向杆(6)底端竖向贯穿横板(3)并与底座(1)顶面固定连接，所述导向杆(6)与横板(3)接触处滑动连接，所述导向杆(6)顶端固定有第一挡块(7)，所述第一挡块(7)底端与横板(3)顶面之间固定设有弹簧(8)，所述弹簧(8)套设在导向杆(6)上，所述横板(3)下端设有液压站(9)，所述液压站(9)固定安装在底座(1)顶面上，所述横板(3)两端处分别对称设有L形支板(22)，所述L形支板(22)底端与底座(1)顶面固定连接，两个L形支板(22)的竖板之间均匀设有若干个导向辊(23)，所述导向辊(23)的转轴两端分别穿透两个L形支板(22)的竖板并固定有第一挡圈(45)，所述导向辊(23)的转轴与L形支板(22)接触处旋转连接，每相邻两个导向辊(23)之间均设有一个U形板(25)，所述U形板(25)底端与横板(3)顶面固定连接，所述U形板(25)的两个竖板之间设有第一导向辊(26)，所述第一导向辊(26)的转轴两端分别穿透U形板(25)的两个竖板并固定有第二挡圈(46)，所述第一导向辊(26)与U形板(25)接触处旋转连接，所述第一导向辊(26)设置在导向辊(23)下端处，两个L形支板(22)的横板相对一端分别固定有安装板(24)，两个安装板(24)之间均匀设有多个第二导向辊(28)，所述第二导向辊(28)的转轴两端分别穿透两个安装板(24)并固定有第三挡圈(41)，所述第二导向辊(28)的转轴与安装板(24)接触处旋转连接，所述第二导向辊(28)顶部与辊筒(18)顶部对齐，两个辊筒(18)之间通过传送皮带(42)传动连接，所述传送皮带(42)同时绕过若干个导向辊(23)和若干个第一导向辊(26)并呈蛇形状，所述传送皮带(42)外圈面与导向辊(23)的外圈面接触，且传送皮带(42)内圈面与第一导向辊(26)的外圈面接触，两个安装板(24)底端分别对称固定有两个导向板(27)，所述导向板(27)侧壁上开设有导向滑槽(44)，所述导向板(27)一端固定有曲线滑轨(43)，所述曲线滑轨(43)的滑槽一端与导向滑槽(44)侧端连通，所述曲线滑轨(43)另一端固定有直线滑轨(29)，所述直线滑轨(29)的滑槽与曲线滑轨(43)的滑槽连通，所述直线滑轨(29)内滑动套有第一直线滑轨(30)，所述直线滑轨(29)的滑槽内侧横向开设有T形滑槽(31)，所述T形滑槽(31)内滑动设有T形滑块(32)，所述T形滑块(32)侧端伸出T形滑槽(31)与第一直线滑轨(30)外壁固定连接，所述第一直线滑轨(30)内滑动套有第二直线滑轨(33)，所述第一直线滑轨(30)的滑槽内侧横向开设有第一T形滑槽(34)，所述第一T形滑槽(34)内滑动设有第一T形滑块(35)，所述第一T形滑块(35)侧端伸出第一T形滑槽(34)与第二直线滑轨(33)外壁固定连接，所述第二直线滑轨(33)侧端固定有连接板(36)，所述连接板(36)侧端与U型安装板(16)侧壁固定连接，两个U型安装板(16)之间对称设有两个链条机构(37)，每个链条机构(37)均由多个链板(40)、链轴(38)和轴套(39)组成，每个链条机构(37)的每相邻两个链轴(38)的同一端处之间...
【技术特征摘要】
1.一种可自由调节输送长度的传送带，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)侧壁上横向开设有导向孔(21)，所述导向孔(21)内对称内滑动设有两个导向杆(20)，两个导向杆(20)一端分别伸出导向孔(21)两端并固定有第一底座(13)，所述第一底座(13)底端四角处和底座(1)底端四角处均固定安装有万向轮(14)，所述底座(1)顶面两侧分别固定有固定板(10)，两个固定板(10)相对侧壁上分别固定有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的伸缩端穿透固定板(10)并固定有第一固定板(12)，所述第一液压缸(11)的伸缩端与固定板(10)接触处滑动连接，两个第一固定板(12)底端分别与两个第一底座(13)顶面固定连接，两个第一底座(13)顶面分别固定有支板(15)，两个支板(15)顶面分别固定有U型安装板(16)，其中一个U型安装板(16)侧壁上固定安装有电机(17)，两个U型安装板(16)内分别设有辊筒(18)，所述辊筒(18)的转轴两端分别穿透U型安装板(16)的两侧竖板并固定有挡圈(19)，所述辊筒(18)的转轴与U型安装板(16)的竖板接触处旋转连接，且其中一个辊筒(18)的转轴一端与电机(17)的输出轴固定连接，所述底座(1)顶面中央处固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)上端设有横板(3)，所述横板(3)顶面中央处贯穿设有滑杆(4)，所述滑杆(4)与横板(3)接触处滑动连接，所述滑杆(4)顶端固定有挡块(5)，所述滑杆(4)底端与液压缸(2)的伸缩端固定连接，所述液压缸(2)两侧分别对称设有导向杆(6)，所述导向杆(6)底端竖向贯穿横板(3)并与底座(1)顶面固定连接，所述导向杆(6)与横板(3)接触处滑动连接，所述导向杆(6)顶端固定有第一挡块(7)，所述第一挡块(7)底端与横板(3)顶面之间固定设有弹簧(8)，所述弹簧(8)套设在导向杆(6)上，所述横板(3)下端设有液压站(9)，所述液压站(9)固定安装在底座(1)顶面上，所述横板(3)两端处分别对称设有L形支板(22)，所述L形支板(22)底端与底座(1)顶面固定连接，两个L形支板(22)的竖板之间均匀设有若干个导向辊(23)，所述导向辊(23)的转轴两端分别穿透两个L形支板(22)的竖板并固定有第一挡圈(45)，所述导向辊(23)的转轴与L形支板(22)接触处旋转连接，每相邻两个导向辊(23)之间均设有一个U形板(25)，所述U形板(25)底端与横板(3)顶面固定连接，所述U形板(25)的两个竖板之间设有第一导向辊(26)，所述第一导向辊(26)的转轴两端分别穿透U形板(25)的两个竖板并固定有第二挡圈(46)，所述第一导向辊(26)与U形板(25)接触处旋转连接，所述第一导向辊(26)设置在导向辊(23)下端处，两个L形支板(22)的横板相对一端分别固定有安装板(24)，两个安装板(24)之间均匀设有多个第二导向辊(28)，所述第二导向辊(28)的转轴两端分别穿透两个安装板(24)并固定有第三挡圈(41)，所述第二导向辊(28)的转轴与安装板(24)接触处旋转连接，所述第二导向辊(28)顶部与辊筒(18)顶部对齐，两个辊筒(18)之间通过传送皮带(42)传动连接，所述传送皮带(42)同时...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永泽，
申请(专利权)人：陈永泽，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15
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