本发明专利技术公开了一种方形钢管多角度焊接用辅助平台，包括U型板，U型板正下端设有底座。本装置通过两个U型安装槽以及两个安装板的设置，两个待焊接的方形钢管相对一端可以通过两个切割盘指定角度的切割，并且可以有效的保证被切割的两个管口切割角度的一致，进而有效的达到了两个管口精准切割的目的，保证两个钢管焊接处能够正好对齐，而且切割后的两个钢管可以通过两个U型安装槽精准的调整焊接角度，由于两个方形钢管相对一端已经按照焊接角度精准的切割，所以两个钢管可以通过两个U型安装槽调整好焊接角度时，两个方形钢管焊接处一端会自然的紧密贴合在一起，给予方形钢管的焊接工作提供了便利。
【技术实现步骤摘要】
一种方形钢管多角度焊接用辅助平台
本专利技术涉及钢管加工领域，具体涉及一种方形钢管多角度焊接用辅助平台。
技术介绍
钢管的对接、环向焊接等各种焊接方式要求焊接的两根钢管的接口表面平齐、钢管中心线对齐，现有的钢管焊接平台大多只针对平行对齐的两个钢管的焊接工作，这样的焊接平台只需把两个钢管的焊接处表面对齐并夹紧固定两个钢管即可进行焊接工作，然而当需要有角度焊接两个钢管时，不仅需要精确的调节两个钢管焊接处的夹角，而且焊接处两个钢管管口需要倾斜切割一部分，使得焊接处的两个钢管管口平稳接触，这样才能有角度焊接两个钢管，目前钢管焊接平台大多只具备固定夹紧两个钢管的功能，缺乏精确调节两个钢管角度的装置，并且倾斜切割焊接处的管口时不方便，很容易导致两个管口切割角度不一致，而且倾斜切割管口时不能够保证切得正好，切多切少均会导致两个钢管焊接处对不齐，甚至会导致焊接后的钢管不合格，进而严重影响焊接效率。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术提供一种方形钢管多角度焊接用辅助平台。本专利技术是通过以下技术方案实现：一种方形钢管多角度焊接用辅助平台，包括U型板，所述U型板正下端设有底座，所述U型板底端通过若干个支腿与底座顶面固定连接，所述底座顶面固定有导向筒，所述导向筒一侧设有液压站，所述液压站固定安装在底座顶面上，所述导向筒另一侧设有固定板，所述固定板固定安装在底座顶面上，所述固定板侧壁上固定安装有液压缸，所述导向筒内滑动套有导向杆，所述导向杆顶端伸出导向筒固定有半圆板，所述半圆板正下端设有第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在底座顶面上，所述第一液压缸的伸缩端与半圆板底面固定连接，所述导向杆的轴心线与半圆板的轴心线一致，所述半圆板顶面上开设有弧形滑槽和第一弧形滑槽，所述弧形滑槽和第一弧形滑槽的轴心线与半圆板的轴心线一致，且第一弧形滑槽的半径小于弧形滑槽的半径，所述弧形滑槽正上端的U型板上开设有第二弧形滑槽，所述第二弧形滑槽的轴心线与弧形滑槽的轴心线一致，且第二弧形滑槽的半径与弧形滑槽的半径一致，所述导向筒两侧分别固定有轴和第一轴，所述轴和第一轴上分别套有斜齿轮和第一斜齿轮，所述斜齿轮与轴旋转连接，所述斜齿轮两侧分别贴合有限位圈，所述限位圈固定套在轴上，所述斜齿轮上端和下端分别设有套筒，两个套筒均套在导向筒上并与其旋转连接，两个套筒上分别对称固定套有第二斜齿轮，两个第二斜齿轮分别与斜齿轮顶部和底部啮合设置，所述套筒顶端和底端分别贴合有第一限位圈，所述第一限位圈固定套在导向筒上，两个套筒侧壁上分别对称固定有L型支杆，所述L型支杆的竖杆顶端穿过弧形滑槽并伸入第二弧形滑槽内，所述L型支杆的竖杆与弧形滑槽和第二弧形滑槽接触处均滑动连接，所述L型支杆的竖杆上固定套有挡圈，所述挡圈与半圆板之间的L型支杆的竖杆上套有方形套筒，所述L型支杆的竖杆为方形杆，所述方形套筒与L型支杆的竖杆滑动连接，所述方形套筒底端与挡圈顶面之间固定设有弹簧，所述弹簧套设在L型支杆的竖杆上，所述方形套筒侧壁上固定有第一L型支杆，所述第一L型支杆的竖杆顶端固定有压块，所述压块侧端底部呈倾斜状，所述第一斜齿轮与第一轴旋转连接，所述第一斜齿轮两侧分别贴合有第二限位圈，所述第二限位圈固定套在第一轴上，所述第一斜齿轮上端和下端分别设有第一套筒，两个第一套筒均套在导向筒上并与其旋转连接，两个第一套筒上分别对称固定套有第三斜齿轮，两个第三斜齿轮分别与第一斜齿轮顶部和底部啮合设置，所述第一套筒顶端和底端分别贴合有第三限位圈，所述第三限位圈固定套在导向筒上，两个第一套筒侧壁上分别对称固定有连接杆，两个连接杆另一端分别固定有方形导向筒，两个方形导向筒内分别滑动套有方形方形滑杆，所述方形滑杆底端伸出方形导向筒固定有挡块，所述方形滑杆顶端穿过第一弧形滑槽固定有安装板，所述方形滑杆与第一弧形滑槽滑动连接，所述方形滑杆上固定套有两个第四限位圈，两个第四限位圈分别贴合设置在半圆板的顶面和底面处，所述安装板侧端固定有螺纹筒，所述螺纹筒内螺接有锁紧螺栓，所述安装板顶面侧端处固定安装有把手，所述安装板顶面上开设有T型导向槽，所述T型导向槽内滑动设有T型滑块，所述T型滑块顶端伸出T型导向槽固定有电机，所述电机的输出轴上固定安装有切割盘，所述电机侧端固定安装有第一把手，所述半圆板顶面中央处固定有定位板，所述半圆板顶面两侧分别对称固定有梯形块，所述U型板顶面上分别对称贴合有U型安装槽，所述梯形块的正上端设有第一梯形块，所述第一梯形块顶端与U型安装槽底端一侧固定连接，两个U型安装槽相对一端均呈倾斜状，所述U型安装槽底面开设有第一T型滑槽，所述第一T型滑槽内滑动设有第一T型滑块，所述第一T型滑块底端伸出第一T型滑槽并伸入第二弧形滑槽内与L型支杆的竖杆顶端固定连接，所述第一T型滑块一侧与第一T型滑槽侧端之间固定设有第一弹簧，所述第一弹簧设置在第一T型滑槽内，所述U型安装槽内设有夹板，所述夹板侧壁上嵌入有旋转块，所述旋转块与夹板接触处旋转连接，所述旋转块侧壁中央处固定有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动套有第五限位圈，所述第五限位圈通过螺钉与夹板侧壁固定连接，所述第五限位圈与旋转块贴合旋转连接，所述螺纹杆另一端穿透U型安装槽内壁并固定连接有第二把手，所述螺纹杆与U型安装槽接触处螺纹连接，所述夹板侧壁两端处分别对称第一导向杆，所述第一导向杆另一端穿透U型安装槽内壁并与其接触处滑动连接，所述U型安装槽一侧固定有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒内螺接有第一锁紧螺栓，所述U型安装槽另一侧贴合有限位板，所述限位板底端与U型板顶面固定连接，所述U型安装槽侧端处固定有第二梯形块，所述第二梯形块设置在压块正下端处，所述U型板底面贴合有半圆形盖板，所述半圆形盖板顶面两侧分别对称固定有第二T型滑块，所述U型板底面两侧分别对称开设有供两个第二T型滑块滑动的第二T型滑槽，两个第二T型滑块分别滑动设置在两个第二T型滑槽内，所述半圆形盖板侧端固定有连接板，所述连接板侧壁底端处与液压缸的伸缩端固定连接。优选的，所述电机通过导线与外界电源电性连接。优选的，所述液压缸和第一液压缸分别通过导管与液压站管路连接。优选的，所述U型板的弧形部分顶面以及半圆板顶面均标注有圆角刻度。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置通过两个U型安装槽以及两个安装板的设置，两个待焊接的方形钢管相对一端可以通过两个切割盘指定角度的切割，并且可以有效的保证被切割的两个管口切割角度的一致，进而有效的达到了两个管口精准切割的目的，保证两个钢管焊接处能够正好对齐，而且切割后的两个钢管可以通过两个U型安装槽精准的调整焊接角度，由于两个方形钢管相对一端已经按照焊接角度精准的切割，所以两个钢管可以通过两个U型安装槽调整好焊接角度时，两个方形钢管焊接处一端会自然的紧密贴合在一起，给予方形钢管的焊接工作提供了便利，同时通过半圆形盖板的设置，有效的防止了焊接过程中产生的焊屑落到电机以及切割盘上，避免电机以及切割盘受损。附图说明图1是本专利技术所述结构的结构图；图2是本专利技术所述结构图1的俯视图；图3是本专利技术所述结构图1的侧视图；图4是本专利技术所述结本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种方形钢管多角度焊接用辅助平台，包括U型板(1)，其特征在于：所述U型板(1)正下端设有底座(3)，所述U型板(1)底端通过若干个支腿与底座(3)顶面固定连接，所述底座(3)顶面固定有导向筒(11)，所述导向筒(11)一侧设有液压站(12)，所述液压站(12)固定安装在底座(3)顶面上，所述导向筒(11)另一侧设有固定板(13)，所述固定板(13)固定安装在底座(3)顶面上，所述固定板(13)侧壁上固定安装有液压缸(14)，所述导向筒(11)内滑动套有导向杆(15)，所述导向杆(15)顶端伸出导向筒(11)固定有半圆板(9)，所述半圆板(9)正下端设有第一液压缸(66)，所述第一液压缸(66)固定安装在底座(3)顶面上，所述第一液压缸(66)的伸缩端与半圆板(9)底面固定连接，所述导向杆(15)的轴心线与半圆板(9)的轴心线一致，所述半圆板(9)顶面上开设有弧形滑槽(10)和第一弧形滑槽(27)，所述弧形滑槽(10)和第一弧形滑槽(27)的轴心线与半圆板(9)的轴心线一致，且第一弧形滑槽(27)的半径小于弧形滑槽(10)的半径，所述弧形滑槽(10)正上端的U型板(1)上开设有第二弧形滑槽(4)，所述第二弧形滑槽(4)的轴心线与弧形滑槽(10)的轴心线一致，且第二弧形滑槽(4)的半径与弧形滑槽(10)的半径一致，所述导向筒(11)两侧分别固定有轴(16)和第一轴(29)，所述轴(16)和第一轴(29)上分别套有斜齿轮(17)和第一斜齿轮(30)，所述斜齿轮(17)与轴(16)旋转连接，所述斜齿轮(17)两侧分别贴合有限位圈(61)，所述限位圈(61)固定套在轴(16)上，所述斜齿轮(17)上端和下端分别设有套筒(18)，两个套筒(18)均套在导向筒(11)上并与其旋转连接，两个套筒(18)上分别对称固定套有第二斜齿轮(19)，两个第二斜齿轮(19)分别与斜齿轮(17)顶部和底部啮合设置，所述套筒(18)顶端和底端分别贴合有第一限位圈(32)，所述第一限位圈(32)固定套在导向筒(11)上，两个套筒(18)侧壁上分别对称固定有L型支杆(20)，所述L型支杆(20)的竖杆顶端穿过弧形滑槽(10)并伸入第二弧形滑槽(4)内，所述L型支杆(20)的竖杆与弧形滑槽(10)和第二弧形滑槽(4)接触处均滑动连接，所述L型支杆(20)的竖杆上固定套有挡圈(21)，所述挡圈(21)与半圆板(9)之间的L型支杆(20)的竖杆上套有方形套筒(23)，所述L型支杆(20)的竖杆为方形杆，所述方形套筒(23)与L型支杆(20)的竖杆滑动连接，所述方形套筒(23)底端与挡圈(21)顶面之间固定设有弹簧(22)，所述弹簧(22)套设在L型支杆(20)的竖杆上，所述方形套筒(23)侧壁上固定有第一L型支杆(24)，所述第一L型支杆(24)的竖杆顶端固定有压块(25)，所述压块(25)侧端底部呈倾斜状，所述第一斜齿轮(30)与第一轴(29)旋转连接，所述第一斜齿轮(30)两侧分别贴合有第二限位圈(62)，所述第二限位圈(62)固定套在第一轴(29)上，所述第一斜齿轮(30)上端和下端分别设有第一套筒(31)，两个第一套筒(31)均套在导向筒(11)上并与其旋转连接，两个第一套筒(31)上分别对称固定套有第三斜齿轮(33)，两个第三斜齿轮(33)分别与第一斜齿轮(30)顶部和底部啮合设置，所述第一套筒(31)顶端和底端分别贴合有第三限位圈(34)，所述第三限位圈(34)固定套在导向筒(11)上，两个第一套筒(31)侧壁上分别对称固定有连接杆(35)，两个连接杆(35)另一端分别固定有方形导向筒(36)，两个方形导向筒(36)内分别滑动套有方形方形滑杆(38)，所述方形滑杆(38)底端伸出方形导向筒(36)固定有挡块(37)，所述方形滑杆(36)顶端穿过第一弧形滑槽(27)固定有安装板(40)，所述方形滑杆(36)与第一弧形滑槽(27)滑动连接，所述方形滑杆(36)上固定套有两个第四限位圈(39)，两个第四限位圈(39)分别贴合设置在半圆板(9)的顶面和底面处，所述安装板(40)侧端固定有螺纹筒(42)，所述螺纹筒(42)内螺接有锁紧螺栓(43)，所述安装板(40)顶面侧端处固定安装有把手(44)，所述安装板(40)顶面上开设有T型导向槽(41)，所述T型导向槽(41)内滑动设有T型滑块(63)，所述T型滑块(63)顶端伸出T型导向槽(41)固定有电机(45)，所述电机(45)的输出轴上固定安装有切割盘(47)，所述电机(45)侧端固定安装有第一把手(46)，所述半圆板(9)顶面中央处固定有定位板(48)，所述半圆板(9)顶面两侧分别对称固定有梯形块(26)，所述U型板(1)顶面上分别对称贴合有U型安装槽(5)，所述梯形块(26)的正上端设有第一梯形块(64)...
【技术特征摘要】
1.一种方形钢管多角度焊接用辅助平台，包括U型板(1)，其特征在于：所述U型板(1)正下端设有底座(3)，所述U型板(1)底端通过若干个支腿与底座(3)顶面固定连接，所述底座(3)顶面固定有导向筒(11)，所述导向筒(11)一侧设有液压站(12)，所述液压站(12)固定安装在底座(3)顶面上，所述导向筒(11)另一侧设有固定板(13)，所述固定板(13)固定安装在底座(3)顶面上，所述固定板(13)侧壁上固定安装有液压缸(14)，所述导向筒(11)内滑动套有导向杆(15)，所述导向杆(15)顶端伸出导向筒(11)固定有半圆板(9)，所述半圆板(9)正下端设有第一液压缸(66)，所述第一液压缸(66)固定安装在底座(3)顶面上，所述第一液压缸(66)的伸缩端与半圆板(9)底面固定连接，所述导向杆(15)的轴心线与半圆板(9)的轴心线一致，所述半圆板(9)顶面上开设有弧形滑槽(10)和第一弧形滑槽(27)，所述弧形滑槽(10)和第一弧形滑槽(27)的轴心线与半圆板(9)的轴心线一致，且第一弧形滑槽(27)的半径小于弧形滑槽(10)的半径，所述弧形滑槽(10)正上端的U型板(1)上开设有第二弧形滑槽(4)，所述第二弧形滑槽(4)的轴心线与弧形滑槽(10)的轴心线一致，且第二弧形滑槽(4)的半径与弧形滑槽(10)的半径一致，所述导向筒(11)两侧分别固定有轴(16)和第一轴(29)，所述轴(16)和第一轴(29)上分别套有斜齿轮(17)和第一斜齿轮(30)，所述斜齿轮(17)与轴(16)旋转连接，所述斜齿轮(17)两侧分别贴合有限位圈(61)，所述限位圈(61)固定套在轴(16)上，所述斜齿轮(17)上端和下端分别设有套筒(18)，两个套筒(18)均套在导向筒(11)上并与其旋转连接，两个套筒(18)上分别对称固定套有第二斜齿轮(19)，两个第二斜齿轮(19)分别与斜齿轮(17)顶部和底部啮合设置，所述套筒(18)顶端和底端分别贴合有第一限位圈(32)，所述第一限位圈(32)固定套在导向筒(11)上，两个套筒(18)侧壁上分别对称固定有L型支杆(20)，所述L型支杆(20)的竖杆顶端穿过弧形滑槽(10)并伸入第二弧形滑槽(4)内，所述L型支杆(20)的竖杆与弧形滑槽(10)和第二弧形滑槽(4)接触处均滑动连接，所述L型支杆(20)的竖杆上固定套有挡圈(21)，所述挡圈(21)与半圆板(9)之间的L型支杆(20)的竖杆上套有方形套筒(23)，所述L型支杆(20)的竖杆为方形杆，所述方形套筒(23)与L型支杆(20)的竖杆滑动连接，所述方形套筒(23)底端与挡圈(21)顶面之间固定设有弹簧(22)，所述弹簧(22)套设在L型支杆(20)的竖杆上，所述方形套筒(23)侧壁上固定有第一L型支杆(24)，所述第一L型支杆(24)的竖杆顶端固定有压块(25)，所述压块(25)侧端底部呈倾斜状，所述第一斜齿轮(30)与第一轴(29)旋转连接，所述第一斜齿轮(30)两侧分别贴合有第二限位圈(62)，所述第二限位圈(62)固定套在第一轴(29)上，所述第一斜齿轮(30)上端和下端分别设有第一套筒(31)，两个第一套筒(31)均套在导向筒(11)上并与其旋转连接，两个第一套筒(31)上分别对称固定套有第三斜齿轮(33)，两个第三斜齿轮(33)分别与第一斜齿轮(30)顶部和底部啮合设置，所述第一套筒(31)顶端和底端分别贴合有第三限位圈(34)，所述第三限位圈(34)固定套在导向筒(11)上，两个第一套筒(31)侧壁上分别对称固定有连接杆(35)，两个连接杆(35)另一端分别固定有方形导向筒(36)，两个方形导向筒(36)内分别滑动套有方形方形滑杆(38)，所述方形滑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永泽，
申请(专利权)人：陈永泽，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15
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