一种单面贴片的加工工艺及单面贴片的加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种单面贴片的加工工艺及单面贴片的加工设备，包括，S1：准备一料带及一第二离型膜，料带包括第一离型膜及粘附于第一离型膜上的复数个互相平行且间隔设置的条状贴片；S2：将料带的第一送料方向及第二离型膜的第二送料方向呈相互垂直并使料带高于第二离型膜，将条状贴片的一端剥离，条状贴片悬浮于第二离型膜上端；S3：推动切刀使剥离的条状贴片粘贴于第二离型膜上端，同时状贴片切割出复数个贴片块，贴片块粘贴于第二离型膜上，贴片块的长度方向一致于第二离型膜的长度方向。使料带的第一送料方向垂直第二离型膜的第二送料方向，切割出的贴片块的短边迎向第二送料方向，从而使贴片块与第二离型膜的脱离过程更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种单面贴片的加工工艺及单面贴片的加工设备
本专利技术涉及导电泡棉加工技术的领域，尤其是涉及一种单面贴片的加工工艺及单面贴片的加工设备。
技术介绍
导电泡棉在粘贴至柔性屏底之前需要将呈长条状的导电泡沫切割成上投影视图为长方形的贴片块3，切割出的贴片块3会黏贴于一整条离型膜上并进行收卷，之后再将贴片块3利用吸盘吸取之后黏贴于需要的位置。现有的导电泡棉在切割时，长条状的导电泡棉和粘附贴片块3的离型膜的送料方向保持相同，切割出的贴片块3的导电泡棉的长边朝向其送料方向。此时在将贴片块3从其粘附的离型膜上分离时，由于贴片块3的长边迎向离型膜送料方向，此时在粘附贴片块3的离型膜向下弯曲时，贴片块3会随着离型膜的移动而同步移动，此时贴片块3与离型膜之间的连接强度不会减小，而吸盘的吸力保持一定，从而不易将贴片块3从离型膜上分离，影响导电泡棉的后续使用。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的一个目的在于提供一种单面贴片的加工工艺，使加工出的粘附于第二离型膜上的贴片块更易从第二离型膜上脱离，使贴片块的使用更加方便。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单面贴片的加工工艺，包括如下步骤，S1：备料，准备一料带及一第二离型膜，料带包括第一离型膜及粘附于第一离型膜上的复数个互相平行且间隔设置的条状贴片；S2：定位，将料带的第一送料方向及第二离型膜的第二送料方向呈相互垂直并使料带高于第二离型膜，将条状贴片靠近第二离型膜的一端由第一离型膜剥离，并将剥离的条状贴片悬浮于第二离型膜上端；S3：切割，推动复数个切刀使剥离的条状贴片粘贴于第二离型膜上端，同时由剥离的条状贴片切割出相同的长度形成复数个贴片块，贴片块粘贴于第二离型膜上，贴片块的长度由条状贴片的宽度构成，贴片块的长度方向一致于第二离型膜的长度方向。通过采用上述技术方案，使条状贴片切割出的贴片块的短边迎向第二离型膜的送料方向，此时在第二离型膜向下弯曲时，贴片块迎向第二送料方向的一端逐渐与第二离型膜分离，此时贴片块与第二离型膜的连接强度降低，使贴片块更易与第二离型膜分离。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括S4：复位，切刀上升，再将第一离型膜在第一送料方向朝向第二离型膜移动一个贴片块的宽度，第二离型膜朝向第二送料方向移动至贴片块不再与对应剥离的条状贴片覆盖；S5：之后不断重复进行步骤S3和步骤S4，贴片块矩阵排列在第二离型膜上，所有贴片块的其中一宽度短边朝向第二离型膜的出料短边。通过采用上述技术方案，通过不断重复S3和S4，将条状贴片不断切割为贴片块并粘贴与第二离型膜，使条状贴片加工为贴片块的过程更加方便。。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在料带初次进行加工时，各个条状贴片同步沿第一送料方向移动至第二离型膜上端并朝向切刀下方移动，在一个条状贴片的端面与一把切刀的切削刃处于同一竖直平面时，再将各个条状贴片同步沿第一送料方向移动一个贴片块的宽度，之后不断重复进行S3和步骤S4。通过采用上述技术方案，在对一条新的料带进行加工时，不需要将第一次切下的贴片块废弃，第一次切下的贴片块的尺寸符合标准，从而减少了原材料的浪费。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S3中，各个条状贴片与相应切刀接触的端面不处于同一平面，由相邻条状贴片与对应切刀接触的端面形成的竖直平面之间的间隙大于贴片块的宽度。通过采用上述技术方案，贴片块平行于第二送料方向排列而形成的相邻列之间的贴片块之间不会产生接触，此时相邻列之间的贴片块连接的胶丝不易产生连接，使后续贴片块从第二离型膜上剥离的过程不易受到影响。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：各个所述条状贴片与对应切刀接触的端面沿第二送料方向呈阶梯状退缩。通过采用上述技术方案，在贴片块粘贴于第二离型膜上且第二离型膜沿第二送料方向移动时，悬浮于第二离型膜上端的不会与粘贴于第二离型膜上端的贴片块接触，从而使第二离型膜上粘贴的贴片块不会受到影响。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S3中，切刀共同组成一体式刀模。通过采用上述技术方案，相邻切刀之间的位置不会发生改变，同时切刀的下端切削刃处于同一水平面，将条状切片切割为粘贴片的过程不会受到影响。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切刀上投影视图呈阶梯状排列，各个所述切刀沿第二送料方向朝向料带方向缩进。通过采用上述技术方案，切刀切割出的贴片块在沿第二送料方向移动时，不会受到条状贴片的影响而与第二离型膜产生相对移动，使第二离型膜及贴片块的收卷不会受到影响。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述条状贴片为导电泡棉,所述贴片块的包裹方向平行于第二送料方向。通过采用上述技术方案，条状贴片的包裹方向为其短边，此时第二离型膜在向下弯曲时条状贴片保持水平，使条状贴片更易从第二离型膜上脱离。本专利技术的另一目的在于提供一种单面贴片的异位加工设备，用于解决粘贴片不易从第二离型膜上脱离的问题。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单面贴片的异位加工设备，用于实施单面贴片的加工工艺，所述异位加工设备包括输送料带入料的第一输送机构、输送第二离型膜出料的第二输送机构及将条状贴片切割为贴片块的切割机构，所述第一输送机构的第一送料方向垂直于第二输送机构的第二送料方向。通过采用上述技术方案，在将条状贴片切割为贴片块并粘贴于第二离型膜的过程中，粘贴于第二离型膜上的贴片块的短边朝向第二离型膜的第二送料方向，综上所述，本专利技术包括以下有益技术效果：1、通过使料带的第一送料方向垂直第二离型膜的第二送料方向，此时切割出的贴片块的短边迎向第二离型膜的第二送料方向，在第二离型膜向下弯曲时，贴片块迎向第二送料方向的一端会逐渐脱离与第二离型膜的连接，从而使贴片块与第二离型膜的脱离过程更加方便；2、通过将切刀的上投影视图呈阶梯排列，且沿第二送料方向朝向料带缩进，此时粘贴于第二离型膜上的贴片块在沿第二送料方向移动时不会与条状贴片接触，从而使贴片块与第二离型膜的相对位置不会发生改变，使贴片块的收卷过程不会受到影响。附图说明图1为相近技术加工工艺的示意图；图2为实施例1用于展示工艺过程的流程图；图3为实施例1用于展示步骤S2中料带与第二离型膜的相对位置的示意图；图4为实施例1用于展示步骤S3的示意图；图5为实施例1用于展示步骤S4的示意图；图6为实施例1用于展示料带第一次加工的示意图；图7为实施例1及实施例2用于展示刀模结构的示意图；图8为实施例2用于展示加工设备结构的示意图；图9为图8的A部放大图。图中，1、料带；11、第一离型膜；12、条状贴片；2、第二离型膜；3、贴片块；4、第一输送机构；41、第一送料辊；42、第一收料辊；43、第一电机；44、剥离刃；5、第二输送机构；51、第二送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单面贴片的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤，/nS1：备料，准备一料带(1)及一第二离型膜(2)，料带(1)包括第一离型膜(11)及粘附于第一离型膜(11)上的复数个互相平行且间隔设置的条状贴片(12)；/nS2：定位，将料带(1)的第一送料方向及第二离型膜(2)的第二送料方向呈相互垂直并使料带(1)高于第二离型膜(2)，将条状贴片(12)靠近第二离型膜(2)的一端由第一离型膜(11)剥离，并将剥离的条状贴片(12)悬浮于第二离型膜(2)上端；/nS3：切割，推动复数个切刀(641)使剥离的条状贴片(12)粘贴于第二离型膜(2)上端，同时由剥离的条状贴片(12)切割出相同的长度形成复数个贴片块(3)，贴片块(3)粘贴于第二离型膜(2)上，贴片块(3)的长度由条状贴片(12)的宽度构成，贴片块(3)的长度方向一致于第二离型膜(2)的长度方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种单面贴片的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤，
S1：备料，准备一料带(1)及一第二离型膜(2)，料带(1)包括第一离型膜(11)及粘附于第一离型膜(11)上的复数个互相平行且间隔设置的条状贴片(12)；
S2：定位，将料带(1)的第一送料方向及第二离型膜(2)的第二送料方向呈相互垂直并使料带(1)高于第二离型膜(2)，将条状贴片(12)靠近第二离型膜(2)的一端由第一离型膜(11)剥离，并将剥离的条状贴片(12)悬浮于第二离型膜(2)上端；
S3：切割，推动复数个切刀(641)使剥离的条状贴片(12)粘贴于第二离型膜(2)上端，同时由剥离的条状贴片(12)切割出相同的长度形成复数个贴片块(3)，贴片块(3)粘贴于第二离型膜(2)上，贴片块(3)的长度由条状贴片(12)的宽度构成，贴片块(3)的长度方向一致于第二离型膜(2)的长度方向。


2.根据权利要求1所述的一种单面贴片的加工工艺，其特征在于：还包括
S4：复位，切刀(641)上升，再将第一离型膜(11)在第一送料方向朝向第二离型膜(2)移动一个贴片块(3)的宽度，第二离型膜(2)朝向第二送料方向移动至贴片块(3)不再与对应剥离的条状贴片(12)覆盖；
S5：之后不断重复进行步骤S3和步骤S4，贴片块(3)矩阵排列在第二离型膜(2)上，所有贴片块(3)的其中一宽度短边朝向第二离型膜(2)的出料短边。


3.根据权利要求2所述的一种单面贴片的加工工艺，其特征在于：在料带(1)初次进行加工时，各个条状贴片(12)同步沿第一送料方向移动至第二离型膜(2)上端并朝向切刀(641)下方移动，在一个条状...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦兰月，张延，伍伟，
申请(专利权)人：深圳市鸿富诚屏蔽材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44