一种网版结构及网印方法技术

本发明专利技术公布一种网版结构，包括上网版和下网版，所述上网版包括上边框、第一内网和开孔，所述第一内网设置在上边框的内壁上，上边框对所述第一内网施加指向边框外侧的拉力，所述开孔设置在所述第一内网上；所述下网版包括凸台，所述凸台设置在所述下网版表面上，在上网版与下网版对位压合时，第一内网贴合所述下网版表面且所述凸台置于所述开孔内，且开孔的边缘与凸台的边缘之间留存有环绕凸台一圈的间隙，间隙作为玻璃胶的网印区域。上述技术方案将上网版和下网版压合，通过转印玻璃胶到待封装物件上的方式，使得玻璃胶表面平整及高度均匀性好，可以避免网印过程玻璃胶马鞍形的出现，从而改善玻璃胶凹陷的问题，提升器件的封装效果。

【技术实现步骤摘要】
一种网版结构及网印方法
本专利技术涉及OLED封装
，尤其涉及一种网版结构及网印方法。
技术介绍
有机电致发光显示装置(英文全称OrganicLightEmittingDisplay，简称OLED)是主动发光显示装置，具有高对比度、广视角、低功耗、体积更薄等优点，有望成为下一代主流平板显示技术。有机电致发光显示装置为薄膜器件，该器件极易受到外部环境中的湿气及氧气等的侵蚀而造成不可逆损伤，故为了确保电子器件的正常运行需要对显示电子器件进行封装。目前主流的封装技术有激光烧结玻璃粉封装技术、环氧树脂+吸气填充剂封装技术、片状封胶+柔性封装盖板封装技术和薄膜封装技术等。对于激光烧结玻璃粉封装技术，主要使用frit胶(也称作玻璃胶)，网印机通过网版印玻璃胶过程中主要存在“马鞍形”凹陷，即玻璃胶的横截面的两侧胶高，中间较低。马鞍形的存在，会造成在背板玻璃和盖板玻璃贴合时封闭效果不佳，水氧易进入面板内，缩短面板的使用寿命。
技术实现思路
为此，需要提供一种网版结构及网印方法，解决网版在网印过程中玻璃胶存在马鞍形的问题。为实现上述目的，专利技术人提供了一种网版结构，包括上网版和下网版，所述上网版包括上边框、第一内网和开孔，所述第一内网设置在上边框的内壁上，上边框对所述第一内网施加指向边框外侧的拉力，所述开孔设置在所述第一内网上；所述下网版包括凸台，所述凸台设置在所述下网版表面上，在上网版与下网版对位压合时，第一内网贴合所述下网版表面且所述凸台置于所述开孔内，且开孔的边缘与凸台的边缘之间留存有环绕凸台一圈的间隙，间隙作为玻璃胶的网印区域。进一步地，所述下网版还包括下边框和第二内网，所述第二内网设置在所述下边框的内壁上，所述第二内网上设置有所述凸台。进一步地，第一内网的厚度与凸台的高度相同，所述第一内网的上表面在上网版与下网版对位压合时与凸台处于同一水平面。进一步地，所述上网版与所述下网版之间设置有对位机构。进一步地，上网版和/或下网版的表面设置有纳米涂层。进一步地，所述上边框上设置有凹槽，凹槽用于使用者或者机器抓取网版。进一步地，所述开孔和所述凸台为多个，多个的所述开孔均匀分布在所述第一内网上，多个的所述凸台均匀分布在所述第二内网上，一个凸台对应一个开孔。进一步地，所述凸台为弹性凸台。进一步地，所述网版为刚性网版。专利技术人提供一种网版结构的网印方法，应用上述实施例任意一项所述的一种网版结构，包括如下步骤：将上网版一面的开孔和下网版的凸台对位压合，开孔的边缘与凸台的边缘之间为网印区域；将玻璃胶涂覆至上网版另一面上的网印区域，使得玻璃胶填充网印区域；移除上网版；将待封装物件对位放置于下网版的凸台上，使得网印区域玻璃胶贴到待封装物件上所需要的网印位置；对待封装物件及下网版的凸台边缘的玻璃胶进行烘干成形，用于将下网版的玻璃胶转印到待封装物件上；移除下网版。区别于现有技术，上述技术方案将上网版和下网版压合，通过转印玻璃胶到待封装物件上的方式，使得玻璃胶表面平整及高度均匀性好，可以避免网印过程玻璃胶马鞍形的出现，从而改善玻璃胶凹陷的问题，提升器件的封装效果，延长器件的使用寿命，也降低制备成本。附图说明图1为本实施例所述上网版的结构示意图；图2为本实施例所述下网版的结构示意图；图3为本实施例所述上网版和下网版对位压合的俯视图；图4为本实施例所述上网版和下网版对位压合的结构示意图。附图标记说明：1、上边框；2、第一内网；3、开孔；4、凹槽；5、下边框；6、第二内网；7、凸台；8、网印区域。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1至图4，本实施例提供一种网版结构，包括上网版和下网版，上网版和下网版一般为矩形的形状，在某些情况下可以为圆形、菱形等。所述上网版包括上边框1、第一内网2和开孔3。所述第一内网2设置在上边框1的内壁上，上边框1对所述第一内网2施加指向边框外侧的拉力，要说明的是，第一内网(与第二内网)上具有微小孔隙，仅可让位于第一内网一面的玻璃胶透过，并到第一内网的另一面去。所述开孔3设置在所述第一内网2上。所述下网版包括凸台7，所述凸台7设置在所述下网版表面上，在上网版与下网版对位压合时，第一内网2贴合所述下网版表面且所述凸台7置于所述开孔3内，且开孔的边缘与凸台的边缘之间留存有环绕凸台一圈的间隙，间隙作为玻璃胶的网印区域8，结构如图3和图4所示。优选的，这些网印区域8是等宽的，在待封装结构外的一圈密闭等宽的网印区域可以较好地隔绝水汽，当然在某些实施例中，网印区域8可以为不等宽。优选的，所述第一内网、所述第二内网为平整的。所述开孔3和所述凸台7的截面可以是圆形、矩形或者多边形等。优选的，开孔3和凸台7的截面为矩形，开孔3四侧的边缘与凸台四侧的边缘之间均具有网印区域8。如开孔3和凸台7的截面为圆形，开孔3全部的边缘与凸台全部的边缘之间均具有网印区域8。上述技术方案将上网版和下网版压合，通过转印玻璃胶到玻璃上的方式，使得玻璃胶表面平整及高度均匀性好。可以避免网印过程玻璃胶马鞍形的出现，从而改善玻璃胶凹陷的问题，提升器件的封装效果，延长器件的使用寿命，也降低制备成本。在本实施例中，所述下网版还包括下边框5和第二内网6，所述第二内网6设置在所述下边框的内壁上，所述下边框5对所述第二内网6施加指向边框外侧的拉力，在所述第二内网6上设置有所述凸台7。或者在某些实施例中，所述下网版包括所述下边框5和所述凸台7，将所述凸台7设置在所述下边框5也可。优选的，所述第一内网设置在所述上边框侧壁的底部，所述第一内网与上边框的底部表面向平。所述第二内网设置在所述下边框侧壁的顶部区域，使得上边框第一内网的开孔(为盲孔)盖设在下边框第二内网的凸台上。进一步地，第一内网的厚度与凸台的高度相同，所述第一内网的上表面在上网版与下网版对位压合时与凸台处于同一水平面。因为所述凸台为弹性凸台，所以第一内网可以向下压住凸台，使得凸台的高度可以根据与压在其上的玻璃重量进行适当调整。要说明的是，所述第一内网的下表面所述第一内网的上表面指第一内网要贴合到所述第二内网的那一面，那么第一内网的上表面就为第一内网的另一面。在本实施例中，为了让上网版和下网版更够实现精确的对位压合，也是预防上网版和下网版之间发生偏移，在所述上网版与下网版之间设置有对位机构。所述对位机构可以是定位槽和定位凸块，所述定位槽设置在所述下网版要与所述上网版接触的一面(下边框或者凸台处)上，所述定位凸块设置在所述上网版要与所述下网版接触的一面(上边框或者开孔处)上，定位凸块的形状与所述定位槽的形状适配，使得定位凸块卡入定位槽中，实现上网版和下网版之间的对位压合。在某些实施例中，所述对位机构可以是分别设置在上边框的侧边、下边框的侧边处，这时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网版结构，其特征在于，包括上网版和下网版，所述上网版包括上边框、第一内网和开孔，所述第一内网设置在上边框的内壁上，上边框对所述第一内网施加指向边框外侧的拉力，所述开孔设置在所述第一内网上；/n所述下网版包括凸台，所述凸台设置在所述下网版表面上，在上网版与下网版对位压合时，第一内网贴合所述下网版表面且所述凸台置于所述开孔内，且开孔的边缘与凸台的边缘之间留存有环绕凸台一圈的间隙，间隙作为玻璃胶的网印区域。/n

【技术特征摘要】
1.一种网版结构，其特征在于，包括上网版和下网版，所述上网版包括上边框、第一内网和开孔，所述第一内网设置在上边框的内壁上，上边框对所述第一内网施加指向边框外侧的拉力，所述开孔设置在所述第一内网上；
所述下网版包括凸台，所述凸台设置在所述下网版表面上，在上网版与下网版对位压合时，第一内网贴合所述下网版表面且所述凸台置于所述开孔内，且开孔的边缘与凸台的边缘之间留存有环绕凸台一圈的间隙，间隙作为玻璃胶的网印区域。


2.根据权利要求1所述的一种网版结构，其特征在于，所述下网版还包括下边框和第二内网，所述第二内网设置在所述下边框的内壁上，所述第二内网上设置有所述凸台。


3.根据权利要求1或2所述的一种网版结构，其特征在于，第一内网的厚度与凸台的高度相同，所述第一内网的上表面在上网版与下网版对位压合时与凸台处于同一水平面。


4.根据权利要求1或2所述的一种网版结构，其特征在于，所述上网版与所述下网版之间设置有对位机构。


5.根据权利要求2所述的一种网版结构，其特征在于，上网版和/或下网版的表面设置有纳米涂层。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄逸臻，王海燕，
申请(专利权)人：福建华佳彩有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35