一种防变形纺织面料制造技术

本发明专利技术提供一种防变形纺织面料，包括外层和里层，所述外层通过针线与里层相互缝制，所述外层包括70‑80重量份涤纶、1‑2重量份银纤维以及20‑30重量份派斯特纤维，所述里层包括65‑70重量份天丝纤维、10‑12重量份甲壳素纤维、10‑15重量份罗布麻纤维以及6‑10重量份珍珠纤维，与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：通过将涤纶、银纤维以及派斯特纤维混纺织成易染色、防变形和抗静电的外层，以及将天丝纤维、甲壳素纤维、罗布麻纤维以及珍珠纤维混纺织成细腻、抑菌、抗紫外线和亲肤的里层，随后利用针线缝合外层和里层，使面料兼具多种功能。

【技术实现步骤摘要】
一种防变形纺织面料
本专利技术是一种防变形纺织面料，属于面料

技术介绍
纺织纤维经过加工织造而成的产品称之为纺织品，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，目前，防变形的纺织面料功能单一，难以满足人们的需要。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种防变形纺织面料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种防变形纺织面料，包括外层和里层，所述外层通过针线与里层相互缝制，所述外层包括70-80重量份涤纶、1-2重量份银纤维以及20-30重量份派斯特纤维，所述里层包括65-70重量份天丝纤维、10-12重量份甲壳素纤维、10-15重量份罗布麻纤维以及6-10重量份珍珠纤维。一种防变形纺织面料，包括如下制备步骤：步骤1：将70-80重量份涤纶、1-2重量份银纤维以及20-30重量份派斯特纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱工序混纺成第一纱线，将65-70重量份天丝纤维、10-12重量份甲壳素纤维、10-15重量份罗布麻纤维以及6-10重量份珍珠纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱工序混纺成第二纱线；步骤2：采用剑杆织机将第一纱线织造成第一坯布，采用剑杆织机将第二纱线织造成第二坯布，第一坯布规格：幅宽180-190cm，上机纬密350-355根/10cm，第二坯布规格：幅宽180-190cm，上机纬密350-355根/10cm；步骤3：将第一坯布和第二浸轧烧碱溶液，一浸一轧，浸轧温度为90-100℃，轧余率为60-70％，烧碱浓度为30-40g/L，60-70℃下清水漂洗2h，145-160℃下烘制50min，得到第一预处理坯布和第二预处理坯布；步骤4：将第一预处理坯布和第二预处理坯布浸轧柔软处理剂，一浸一轧，浸轧温度为40-50℃，轧液率为50-65％；95-100℃下预烘6min，150-160℃下焙烘6min；步骤5：利用针线将第一预处理坯布和第二预处理坯布相互缝合，制得面料；步骤6：采用高温高压溢流染色机对步骤5中的面料进行二浴法绳状匹染染色，浴比1：10，最终制得染色面料；步骤7：采用离心式脱水对步骤6中的染色面料进行脱水；拉幅烘干的车速55-60m/min，最终制得成品面料。进一步地，在所述二浴法绳状匹染染色工序中，第一浴升温45℃开始加料，依次加入软水剂、匀染剂、分散染料、阳离子染料，升温速率以2℃/min升温至100-110℃，保温1h，排液，进水升温至60℃还原清洗，然后排液，第二浴水升温至50℃依次加入软水剂、活性染料，升温速率以2℃/min升温至80℃，保温1h，排液，排液后进水加皂洗剂3g/L，升温100℃保温40min皂洗，。进一步地，所述柔软处理剂为聚醚改性氨基硅油。进一步地，所述软水剂包括20-30份纯碱、5-8份磷酸三钠、3-5份氢氧化钠、10-20份六偏磷酸钠、0.3-0.5份乙二胺四乙酸钠。进一步地，所述匀染剂包括16-24份甘油醚油酸酯、8-18份酒石酸、13-17份脂肪胺聚氧乙烯醚、11-15份羊毛脂、9-16份乙二醇脂肪酸酯和7-12份甘油三油酸酯。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将涤纶、银纤维以及派斯特纤维混纺织成易染色、防变形和抗静电的外层，以及将天丝纤维、甲壳素纤维、罗布麻纤维以及珍珠纤维混纺织成细腻、抑菌、抗紫外线和亲肤的里层，随后利用针线缝合外层和里层，使面料兼具多种功能。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。本专利技术提供一种技术方案：一种防变形纺织面料，包括外层和里层，外层通过针线与里层相互缝制，外层包括70-80重量份涤纶、1-2重量份银纤维以及20-30重量份派斯特纤维，里层包括65-70重量份天丝纤维、10-12重量份甲壳素纤维、10-15重量份罗布麻纤维以及6-10重量份珍珠纤维。一种防变形纺织面料，包括如下制备步骤：步骤1：将70-80重量份涤纶、1-2重量份银纤维以及20-30重量份派斯特纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱工序混纺成第一纱线，将65-70重量份天丝纤维、10-12重量份甲壳素纤维、10-15重量份罗布麻纤维以及6-10重量份珍珠纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱工序混纺成第二纱线；步骤2：采用剑杆织机将第一纱线织造成第一坯布，采用剑杆织机将第二纱线织造成第二坯布，第一坯布规格：幅宽180-190cm，上机纬密350-355根/10cm，第二坯布规格：幅宽180-190cm，上机纬密350-355根/10cm；步骤3：将第一坯布和第二浸轧烧碱溶液，一浸一轧，浸轧温度为90-100℃，轧余率为60-70％，烧碱浓度为30-40g/L，60-70℃下清水漂洗2h，145-160℃下烘制50min，得到第一预处理坯布和第二预处理坯布；步骤4：将第一预处理坯布和第二预处理坯布浸轧柔软处理剂，一浸一轧，浸轧温度为40-50℃，轧液率为50-65％；95-100℃下预烘6min，150-160℃下焙烘6min；步骤5：利用针线将第一预处理坯布和第二预处理坯布相互缝合，制得面料；步骤6：采用高温高压溢流染色机对步骤5中的面料进行二浴法绳状匹染染色，浴比1：10，最终制得染色面料；步骤7：采用离心式脱水对步骤6中的染色面料进行脱水；拉幅烘干的车速55-60m/min，最终制得成品面料。在二浴法绳状匹染染色工序中，第一浴升温45℃开始加料，依次加入软水剂、匀染剂、分散染料、阳离子染料，升温速率以2℃/min升温至100-110℃，保温1h，排液，进水升温至60℃还原清洗，然后排液，第二浴水升温至50℃依次加入软水剂、活性染料，升温速率以2℃/min升温至80℃，保温1h，排液，排液后进水加皂洗剂3g/L，升温100℃保温40min皂洗，。柔软处理剂为聚醚改性氨基硅油。软水剂包括20-30份纯碱、5-8份磷酸三钠、3-5份氢氧化钠、10-20份六偏磷酸钠、0.3-0.5份乙二胺四乙酸钠。匀染剂包括16-24份甘油醚油酸酯、8-18份酒石酸、13-17份脂肪胺聚氧乙烯醚、11-15份羊毛脂、9-16份乙二醇脂肪酸酯和7-12份甘油三油酸酯。实施例1：外层包括76重量份涤纶、1重量份银纤维以及23重量份派斯特纤维，里层包括66重量份天丝纤维、11重量份甲壳素纤维、13重量份罗布麻纤维以及10重量份珍珠纤维。制备步骤：步骤1：将76重量份涤纶、1重量份银纤维以及23重量份派斯特纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱工序混纺成第一纱线，将66重量份天丝纤维、11重量份甲壳素纤维、13重量份罗布麻纤维以及10重量份珍珠纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱工序混纺成第二纱线；步骤2：采用剑杆织机将第一纱线织造成第一坯布，采用剑杆织机将第二纱线织造成第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防变形纺织面料，包括外层和里层，其特征在于：所述外层通过针线与里层相互缝制，所述外层包括70-80重量份涤纶、1-2重量份银纤维以及20-30重量份派斯特纤维，所述里层包括65-70重量份天丝纤维、10-12重量份甲壳素纤维、10-15重量份罗布麻纤维以及6-10重量份珍珠纤维。/n

【技术特征摘要】
1.一种防变形纺织面料，包括外层和里层，其特征在于：所述外层通过针线与里层相互缝制，所述外层包括70-80重量份涤纶、1-2重量份银纤维以及20-30重量份派斯特纤维，所述里层包括65-70重量份天丝纤维、10-12重量份甲壳素纤维、10-15重量份罗布麻纤维以及6-10重量份珍珠纤维。


2.根据权利要求1所述的一种防变形纺织面料，其特征在于：包括如下制备步骤：
步骤1：将70-80重量份涤纶、1-2重量份银纤维以及20-30重量份派斯特纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱工序混纺成第一纱线，将65-70重量份天丝纤维、10-12重量份甲壳素纤维、10-15重量份罗布麻纤维以及6-10重量份珍珠纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱工序混纺成第二纱线；
步骤2：采用剑杆织机将第一纱线织造成第一坯布，采用剑杆织机将第二纱线织造成第二坯布，第一坯布规格：幅宽180-190cm，上机纬密350-355根/10cm，第二坯布规格：幅宽180-190cm，上机纬密350-355根/10cm；
步骤3：将第一坯布和第二浸轧烧碱溶液，一浸一轧，浸轧温度为90-100℃，轧余率为60-70％，烧碱浓度为30-40g/L，60-70℃下清水漂洗2h，145-160℃下烘制50min，得到第一预处理坯布和第二预处理坯布；
步骤4：将第一预处理坯布和第二预处理坯布浸轧柔软处理剂，一浸一轧，浸轧温度为40-50℃，轧液率为50-65％；95-100℃下预烘6min，150-...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭永聪，梁嘉伟，倪儆，
申请(专利权)人：广东捷信科技服务有限公司韶关分公司，
类型：发明
国别省市：广东;44