零件加工用自动打磨抛光机制造技术

本发明专利技术公开了零件加工用自动打磨抛光机，包括安装板，所述安装板上安装有导向机构、驱动机构和打磨机构；所述导向机构包括导向辊，所述安装板的两端开均设有调节槽，每个所述调节槽的两端滑动连接有导向辊；所述驱动机构包括驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊分别与安装板的两端转动连接，所述驱动辊转动连接有第一驱动电机；所述打磨机构包括打磨轮，所述打磨轮通过第一转动轴与安装板的中部转动连接，所述第一转动轴的一端通过链条连接有第二驱动电机的转轴；本发明专利技术主动辊的转动使安装板沿零件进行移动，满足对较长零件的自动打磨和抛光，并且可以对沿环形零件进行打磨抛光，减少人工操作，减少劳动量，效率较高。

【技术实现步骤摘要】
零件加工用自动打磨抛光机
本专利技术涉及生产加工
，特别涉及零件加工用自动打磨抛光机。
技术介绍
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，在生产过程中，对零件的加工比较重要，通常一些零件在加工时，通常需要对其表面进行打磨或者抛光，现有的抛光机只能对小型零部件进行整体抛光或者打磨，而对于长度较长的杆状零件进行打磨时，十分不方便，通常采用人工手持打磨机进行打磨，劳动强度较高，效率较低，打磨不均匀。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供零件加工用自动打磨抛光机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：零件加工用自动打磨抛光机，包括安装板，所述安装板上安装有导向机构、驱动机构和打磨机构；所述导向机构包括导向辊，所述安装板的两端开均设有调节槽，每个所述调节槽的两端滑动连接有导向辊，两个所述导向辊之间设置有距离调节机构；所述驱动机构包括驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊分别与安装板的两端转动连接，所述驱动辊转动连接有第一驱动电机；所述打磨机构包括打磨轮，所述打磨轮通过第一转动轴与安装板的中部转动连接，所述第一转动轴的一端通过链条连接有第二驱动电机的转轴。优选的，所述导向辊通过滑块与调节槽滑动连接，每个所述导向辊的底部均转动连接滚动杆，所述滚动杆的外圈包裹橡胶防护圈。优选的，所述距离调节机构包括调节螺纹筒，所述调节螺纹筒的两端螺纹有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端与导向辊转动连接，所述调节螺纹筒的外圈固定有调节环。优选的，所述驱动辊通过第二转动轴与安装板转动连接，所述第二转动轴的中部安装有第一锥齿轮，所述第一驱动电机的转轴通过第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。优选的，所述从动辊通过第三转动轴与安装板转动连接，且所述安装板位于第三转动轴的两端竖直开设有第一滑槽，所述第三转动轴与第一滑槽竖直滑动连接。优选的，所述第三转动轴的中部转动连接有轴套，所述轴套的上端转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端转动连接有支撑框，所述支撑框与安装板固定连接。优选的，所述打磨轮的两端设置有卡块，所述第一转动轴开设有与卡块相匹配的卡槽，所述打磨轮的两端通过卡块与第一转动轴卡接，所述安装板开设有与卡块相匹配的第二滑槽。优选的，所述第一转动轴的两端均插接设置有锁定杆，且所述锁定杆延伸至打磨轮的内腔。优选的，所述打磨轮设置有多个，用于打磨不同形状横截面的杆状零件或者环形结构的零件。优选的，所述打磨轮为圆筒状结构或者中部为凹面圆弧结构。与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：1、该零件加工用自动打磨抛光机，使用时，通过将安装板放置到零件上，并使四个导向辊分别放置到零件的两侧对零件进行锁定，使安装板沿零件进行移动，并通过安装板上转动的打磨轮对零件的表面进行打磨，并通过主动辊的转动使安装板沿零件进行移动，满足对较长零件的自动打磨和抛光，并且可以对沿环形零件进行打磨抛光，减少人工操作，减少劳动量，效率较高。2、该零件加工用自动打磨抛光机，通过转动调节螺纹筒，使导向辊对不同直径的零件进行固定，并通过转动第二螺纹杆调节从动辊的上下位置，调节打磨轮的打磨深度，并根据需要打磨零件的形状，替换不同类型的打磨轮对条形零件或者圆柱形零件打磨，当装置运行不稳时，可以适当的手扶进行运动，更好的进行打磨抛光。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的左视图；图4为本专利技术的驱动辊示意图；图5为本专利技术的导向辊示意图；图6为本专利技术的从动辊示意图；图7为本专利技术的打磨轮与第一转动轴示意图；图8为本专利技术的打磨轮示意图；图9为本专利技术的第一转动轴与锁定杆示意图；图10为本专利技术的凹面打磨轮示意图。图中：1、安装板；2、第二转动轴；3、调节槽；4、导向辊；5、第一螺纹杆；6、调节螺纹筒；7、调节环；8、驱动辊；9、第二驱动电机；10、打磨轮；11、从动辊；12、轴套；13、第二螺纹杆；14、支撑框；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、锁定杆；18、第一转动轴；19、链条；20、滑块；21、滚动杆；22、第三转动轴；23、第一驱动电机；24、第一锥齿轮；25、卡块；26、凹面圆弧结构；27、第二锥齿轮；28、卡槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-10所示，零件加工用自动打磨抛光机，包括安装板1，所述安装板1上安装有导向机构、驱动机构和打磨机构；所述导向机构包括导向辊4，所述安装板1的两端开均设有调节槽3，每个所述调节槽3的两端滑动连接有导向辊4，两个所述导向辊4之间设置有距离调节机构；所述驱动机构包括驱动辊8和从动辊11，所述驱动辊8和从动辊11分别与安装板1的两端转动连接，所述驱动辊8转动连接有第一驱动电机23；所述打磨机构包括打磨轮10，所述打磨轮10通过第一转动轴18与安装板1的中部转动连接，所述第一转动轴18的一端通过链条19连接有第二驱动电机9的转轴，使用时，通过将安装板放置到零件上，并使四个导向辊分别放置到零件的两侧对零件进行锁定，使安装板沿零件进行移动，并通过安装板上转动的打磨轮对零件的表面进行打磨，并通过主动辊的转动使安装板沿零件进行移动，满足对较长零件的自动打磨和抛光，并且可以对沿环形零件进行打磨抛光，减少人工操作，减少劳动量，效率较高，本专利技术通过外接电源进行供电。本实施例中，所述导向辊4通过滑块20与调节槽3滑动连接，每个所述导向辊4的底部均转动连接滚动杆21，所述滚动杆21的外圈包裹橡胶防护圈，使导向轮更好的沿零件滚动，并且减少对零件的损伤。本实施例中，所述距离调节机构包括调节螺纹筒6，所述调节螺纹筒6的两端螺纹有第一螺纹杆5，所述第一螺纹杆5的另一端与导向辊4转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.零件加工用自动打磨抛光机，包括安装板，其特征在于：所述安装板上安装有导向机构、驱动机构和打磨机构；/n所述导向机构包括导向辊，所述安装板的两端开均设有调节槽，每个所述调节槽的两端滑动连接有导向辊，两个所述导向辊之间设置有距离调节机构；/n所述驱动机构包括驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊分别与安装板的两端转动连接，所述驱动辊转动连接有第一驱动电机；/n所述打磨机构包括打磨轮，所述打磨轮通过第一转动轴与安装板的中部转动连接，所述第一转动轴的一端通过链条连接有第二驱动电机的转轴。/n

【技术特征摘要】
1.零件加工用自动打磨抛光机，包括安装板，其特征在于：所述安装板上安装有导向机构、驱动机构和打磨机构；
所述导向机构包括导向辊，所述安装板的两端开均设有调节槽，每个所述调节槽的两端滑动连接有导向辊，两个所述导向辊之间设置有距离调节机构；
所述驱动机构包括驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊分别与安装板的两端转动连接，所述驱动辊转动连接有第一驱动电机；
所述打磨机构包括打磨轮，所述打磨轮通过第一转动轴与安装板的中部转动连接，所述第一转动轴的一端通过链条连接有第二驱动电机的转轴。


2.根据权利要求1所述的零件加工用自动打磨抛光机，其特征在于：所述导向辊通过滑块与调节槽滑动连接，每个所述导向辊的底部均转动连接滚动杆，所述滚动杆的外圈包裹橡胶防护圈。


3.根据权利要求1所述的零件加工用自动打磨抛光机，其特征在于：所述距离调节机构包括调节螺纹筒，所述调节螺纹筒的两端螺纹有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端与导向辊转动连接，所述调节螺纹筒的外圈固定有调节环。


4.根据权利要求1所述的零件加工用自动打磨抛光机，其特征在于：所述驱动辊通过第二转动轴与安装板转动连接，所述第二转动轴的中部安装有第一锥齿轮，所述第一驱动电机的转轴通过第二锥齿轮与第一锥齿轮啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵少芹，
申请(专利权)人：六安联众工业自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34