本发明专利技术公开了钢筋矫直、切割一体装置，包括加工平台，加工平台的上端面依次安装矫直机构和切割机构，加工平台靠近矫直机构的一端设有进料机构，加工平台的另一端设有输料机构，切割机构与矫直机构之间设置导料机构，导料机构靠近切割机构设置，导料机构靠近矫直机构的一侧和切割机构远离导料机构的一侧均设有分隔架，分隔架与加工平台固定连接；本发明专利技术通过进料机构对待矫直切割的钢筋卷组件集中放置，并通过导料机构和切割组件对钢筋卷组件上的钢筋批量矫直和切割，切割后的钢筋通过输料机构盛装后输送到钢筋放置点，避免产生废屑，噪音小，切割效率高，同时切割后的钢筋直接输送，防止钢筋堆积，提高切割后的钢筋质量。
【技术实现步骤摘要】
钢筋矫直、切割一体装置
本专利技术涉及钢筋加工
，特别涉及钢筋矫直、切割一体装置。
技术介绍
钢筋切断装置用于对盘绕的钢筋进行矫直并按照一定的长度尺寸对其切割，以向下一道工序输送规定尺寸段的钢筋。目前的钢筋切断装置多是采用刀片旋转切割，切割过程中会产生大量废渣屑，难以清理，并且切割噪音大，且单次只能切割单根钢筋，切割数量少，切割效率低；切割后的钢筋直接掉落堆积，容易造成钢筋堆积折弯，影响使用质量，并且也难以二次搬运。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供钢筋矫直、切割一体装置，通过进料机构对待矫直切割的钢筋卷组件集中放置，并通过导料机构和切割组件对钢筋卷组件上的钢筋批量矫直和切割，切割后的钢筋通过输料机构盛装后输送到钢筋放置点，且切割组件采用刀片硬压切割，避免产生废屑，噪音小，且可以批量切割多根和多层钢筋，切割效率高，同时切割后的钢筋直接输送，防止钢筋堆积，提高切割后的钢筋质量，且本专利技术采用流水线式矫直切割系统，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：钢筋矫直、切割一体装置，包括加工平台，所述加工平台的上端面依次安装矫直机构和切割机构，所述加工平台靠近矫直机构的一端设有进料机构，所述加工平台的另一端设有输料机构，所述切割机构与矫直机构之间设置导料机构，所述导料机构靠近切割机构设置，所述导料机构靠近矫直机构的一侧和切割机构远离导料机构的一侧均设有分隔架，所述分隔架与加工平台固定连接。优选的，所述切割机构包括U型架，所述U型架与加工平台固定连接，所述U型架上安装高压气缸，所述高压气缸的下端固定连接上压件，所述上压件的正下方设置下撑件，所述上压件和下撑件之间设置多个中间件，所述下撑件的两端固定连接光杆的一端，所述光杆的另一端与U型架固定连接，所述光杆与中间件和上压件活动连接，所述下撑件和中间件的上端面位于光杆的外侧均设有弹簧槽，所述弹簧槽的底部固定连接复位弹簧一。优选的，所述上压件和中间件的下端面固定连接切割刀且位于切割刀的两侧均设有半圆槽一，所述下撑件和中间件的上端面设有切割槽且位于切割槽的两侧均设有半圆槽二，所述切割槽与切割刀对应设置，所述半圆槽一与半圆槽二对应设置。优选的，所述矫直机构包括矫直组件，所述矫直组件为多个且上下等间距分布，所述矫直组件的两端设置对称的立柱，所述立柱靠近矫直组件的一侧设有调节槽，所述调节槽内设有调节块，所述调节块的两侧面与立柱通过螺栓连接且调节块与矫直组件固定连接。优选的，所述矫直组件包括若干个矫直杆，所述矫直杆为上下对称设置，所述矫直杆的外侧设有若干等间距设置的矫直环槽，上下所述矫直杆上的矫直环槽对称设置，所述矫直杆的两端活动连接横杆，下侧的所述横杆的两端固定连接螺杆，所述螺杆与上侧的所述横杆滑动连接，所述螺杆的上端螺纹连接锁紧螺母，下侧的所述横杆的侧面安装动力系统，所述动力系统与下侧的矫直杆传动连接。优选的，所述进料机构包括底台，所述底台的上端面固定连接对称设置的阶梯板，所述阶梯板之间安装阶梯状的多个钢筋卷组件。优选的，所述钢筋卷组件包括转杆和钢筋卷，所述钢筋卷等间距的固定套接在转杆上，且所述钢筋卷与矫直环槽对应设置，所述转杆的两端活动连接插块，所述插块与阶梯板插接。优选的，所述阶梯板上设有插槽，所述插槽的端口处通过螺栓固定连接盖板。优选的，所述输料机构包括轨道和平移小车，所述平移小车与轨道滑动连接，所述平移小车的上端面一侧固定连接侧板，所述侧板上安装液压杆，所述液压杆的端部固定连接移动板，所述移动板的上端面通过矩阵分布的立杆固定连接盛料架。优选的，所述盛料架包括U型槽板，所述U型槽板内固定连接若干个平行设置的横板，所述U型槽板远离加工平台的一端设有若干个挡板，所述挡板的两端通过螺栓与U型槽板固定连接，所述挡板位于横板和U型槽板底面的上侧。优选的，所述导料机构由多组导料组件呈阶梯式排列组成，且所述导料组件的数量与矫直组件相同，靠近矫直组件的导料组件通过连板与加工平台固定连接，其余的所述导料组件的两侧均固定连接耳板，所述耳板上滑动连接限位杆，所述限位杆固定连接加工平台，所述耳板与加工平台之间位于限位杆的外圈连接复位弹簧二。优选的，所述导料组件包括上下对称设置的导料辊，所述导料辊上设有与矫直环槽对应的导料槽，两个所述导料辊的两端活动连接端块，下部的两个所述端块外侧端固定连接耳板，下部的所述端块上端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆与上侧的端块滑动连接且螺纹杆的外圈螺纹连接调节螺母。与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：本专利技术通过进料机构对待矫直切割的钢筋卷组件集中放置，并通过导料机构和切割组件对钢筋卷组件上的钢筋批量矫直和切割，切割后的钢筋通过输料机构盛装后输送到钢筋放置点，且切割组件采用刀片硬压切割，避免产生废屑，噪音小，且可以批量切割多根和多层钢筋，切割效率高，同时切割后的钢筋直接输送，防止钢筋堆积，提高切割后的钢筋质量，且本专利技术采用流水线式矫直切割系统，自动化程度高，降低了工人的劳动强度。附图说明图1为本专利技术的整体结构一个视角立体示意图；图2为本专利技术的整体结构另一个视角立体示意图；图3为本专利技术的矫直机构立体示意图；图4为本专利技术的矫直组件立体示意图；图5为本专利技术的切割机构立体示意图；图6为本专利技术的进料机构立体示意图；图7为本专利技术的阶梯板立体示意图；图8为本专利技术的钢筋卷组件立体示意图；图9为本专利技术的输料机构立体示意图；图10为本专利技术的盛料架立体示意图；图11为本专利技术的导料机构立体示意图；图12为本专利技术的导料组件立体示意图。图中：1、加工平台；2、矫直机构；21、矫直组件；211、矫直杆；212、矫直环槽；213、横杆；214、螺杆；215、锁紧螺母；216、动力系统；22、立柱；23、调节槽；24、调节块；3、切割机构；31、U型架；32、高压气缸；33、上压件；34、下撑件；35、中间件；36、光杆；37、弹簧槽；38、复位弹簧一；39、切割刀；310、半圆槽一；311、切割槽；312、半圆槽二；4、进料机构；41、底台；42、阶梯板；421、插槽；422、盖板；43、钢筋卷组件；431、转杆；432、钢筋卷；433、插块；5、输料机构；51、轨道；52、平移小车；53、侧板；54、液压杆；55、移动板；56、立杆；57、盛料架；571、U型槽板；572、横板；573、挡板；6、导料机构；61、导料组件；611、导料辊；612、导料槽；613、端块；614、螺纹杆；615、调节螺母；62、连板；63、耳板；64、限位杆；65、复位弹簧二；7、分隔架。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-2所示，钢筋矫直、切割一体装置，包括加工平台1，所述加工平台1的上端面依次安装矫直机构2和切割机构3，所述加工平台1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.钢筋矫直、切割一体装置，包括加工平台，其特征在于：所述加工平台的上端面依次安装矫直机构和切割机构，所述加工平台靠近矫直机构的一端设有进料机构，所述加工平台的另一端设有输料机构，所述切割机构与矫直机构之间设置导料机构，所述导料机构靠近切割机构设置，所述导料机构靠近矫直机构的一侧和切割机构远离导料机构的一侧均设有分隔架，所述分隔架与加工平台固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.钢筋矫直、切割一体装置，包括加工平台，其特征在于：所述加工平台的上端面依次安装矫直机构和切割机构，所述加工平台靠近矫直机构的一端设有进料机构，所述加工平台的另一端设有输料机构，所述切割机构与矫直机构之间设置导料机构，所述导料机构靠近切割机构设置，所述导料机构靠近矫直机构的一侧和切割机构远离导料机构的一侧均设有分隔架，所述分隔架与加工平台固定连接。
2.根据权利要求1所述的钢筋矫直、切割一体装置，其特征在于：所述切割机构包括U型架，所述U型架与加工平台固定连接，所述U型架上安装高压气缸，所述高压气缸的下端固定连接上压件，所述上压件的正下方设置下撑件，所述上压件和下撑件之间设置多个中间件，所述下撑件的两端固定连接光杆的一端，所述光杆的另一端与U型架固定连接，所述光杆与中间件和上压件活动连接，所述下撑件和中间件的上端面位于光杆的外侧均设有弹簧槽，所述弹簧槽的底部固定连接复位弹簧一。
3.根据权利要求2所述的钢筋矫直、切割一体装置，其特征在于：所述上压件和中间件的下端面固定连接切割刀且位于切割刀的两侧均设有半圆槽一，所述下撑件和中间件的上端面设有切割槽且位于切割槽的两侧均设有半圆槽二，所述切割槽与切割刀对应设置，所述半圆槽一与半圆槽二对应设置。
4.根据权利要求1所述的钢筋矫直、切割一体装置，其特征在于：所述矫直机构包括矫直组件，所述矫直组件为多个且上下等间距分布，所述矫直组件的两端设置对称的立柱，所述立柱靠近矫直组件的一侧设有调节槽，所述调节槽内设有调节块，所述调节块的两侧面与立柱通过螺栓连接且调节块与矫直组件固定连接。
5.根据权利要求4所述的钢筋矫直、切割一体装置，其特征在于：所述矫直组件包括若干个矫直杆，所述矫直杆为上下对称设置，所述矫直杆的外侧设有若干等间距设置的矫直环槽，上下所述矫直杆上的矫直环槽对称设置，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹宏梅，鲁晓飞，
申请(专利权)人：六安联众工业自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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