一种钢管切割定位架制造技术

本发明专利技术的目的是为了解决现有的不易对钢管的切割进行控制的难题，公开了一种钢管切割定位架，包括导向架，所述导向架左侧面焊接有卡板，所述卡板表面对称焊接有卡槽，所述卡板侧壁对称套装有滑杆，所述滑杆内端安装有轮架，所述轮架内部装有导轮，所述滑杆表面外端装有螺帽，所述螺帽与卡板之间连接有第一螺旋弹簧，所述导向架表面套有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧下端固定连接有滑块，所述滑块右侧安装有连接板，所述连接板内部套有旋转块，所述旋转块与连接板之间装有旋转杆。本发明专利技术设计的支架可控，并且利用托环对钢管支撑，使钢管与切割盘紧密接触，提高切割效率，并且通过导向架与滑块的配合，也使得钢管的切割可控，以便满足钢管的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割定位架
本专利技术涉及钢管切割领域，特别涉及一种钢管切割定位架。
技术介绍
切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等。传统的对钢管的切割有较多方式，有的直接使用砂轮进行切割，将钢管直接放置在地面上，切割的时候，容易在地面切割出凹槽，还需要对地面进行修补，比较麻烦，大多数都是使用半自动的切割机进行切割，将钢管固定在夹持装置上，然后对切割机进行按压，使用切割机对钢管切割，切割的时候，需要更换不同的夹持面进行切割，需要反复抬起和放下切割机，比较费力，同时效率低，现有的切割机也不易进行快速控制，因此，急需设计一种钢管切割定位架来解决现有技术的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种钢管切割定位架。本专利技术是通过以下技术方案实现：一种钢管切割定位架，包括导向架，所述导向架左侧面焊接有卡板，所述卡板表面对称焊接有卡槽，所述卡板侧壁对称套装有滑杆，所述滑杆内端安装有轮架，所述轮架内部装有导轮，所述滑杆表面外端装有螺帽，所述螺帽与卡板之间连接有第一螺旋弹簧，所述导向架表面套有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧下端固定连接有滑块，所述滑块右侧安装有连接板，所述连接板内部套有旋转块，所述旋转块与连接板之间装有旋转杆，所述旋转杆与连接板之间安装有第二紧固螺钉，所述旋转块右侧设有套管，所述套管与旋转块之间固定连接有第三螺旋弹簧，所述第三螺旋弹簧内部套有导杆，所述套管与导杆之间装有第一紧固螺钉，所述套管右端焊接有托环。作为优选，所述卡板为U型结构且开有供滑杆滑动的孔洞，滑杆与螺帽螺纹配合。作为优选，所述导向架为回型结构，滑块中部开有供导向架滑动的槽。作为优选，所述连接板为U型结构，连接板与滑块之间装有螺钉。作为优选，所述旋转块与旋转杆固定安装，旋转块内部开有供导杆滑动的槽，导杆与套管滑动配合，导杆上开有与第一紧固螺钉对应的螺孔。作为优选，所述托环为弧形结构。作为优选，所述导轮为万向轮。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术合理利用卡槽的设置，可以将卡板稳定卡在切割机的罩子上，使用导轮与切割盘进行接触，从而实现了对该装置的快速夹紧安装，将该装置快速安装在切割机上，通过第一第二螺旋弹簧和第三螺旋弹簧的设置，进而也方便使钢管始终与切割盘接触，避免了反复对切割机的按压和抬起，对钢管进行推动，从而就更易对钢管进行快速切割，通过连接板与滑块之间的螺钉设置，可以对连接板的角度进行调节，进而使得钢管与切割盘垂直交叉设置，实现对钢管的快速切割，相对于传统的支架而言，更易对钢管进行快速装夹，同时也方便对钢管的切割进行控制，是一种可操控的切割机机架。本专利技术设计的支架可控，并且利用托环对钢管支撑，使钢管与切割盘紧密接触，提高切割效率，并且通过导向架与滑块的配合，也使得钢管的切割可控，以便满足钢管的加工。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术卡板的俯视图。图3为本专利技术使用时的示意图。标号说明：1、导轮，2、轮架，3、卡板，4、卡槽，5、第一螺旋弹簧，6、滑杆，7、螺帽，8、导向架，9、第二螺旋弹簧，10、滑块，11、连接板，12、旋转杆，13、旋转块，14、第三螺旋弹簧，15、导杆，16、第一紧固螺钉，17、托环，18、套管，19、第二紧固螺钉。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种钢管切割定位架，包括导向架8，所述导向架8左侧面焊接有卡板3，所述卡板3表面对称焊接有卡槽4，所述卡板3侧壁对称套装有滑杆6，所述滑杆6内端安装有轮架2，所述轮架2内部装有导轮1，所述滑杆6表面外端装有螺帽7，所述螺帽7与卡板3之间连接有第一螺旋弹簧5，所述导向架8表面套有第二螺旋弹簧9，所述第二螺旋弹簧9下端固定连接有滑块10，所述滑块10右侧安装有连接板11，所述连接板11内部套有旋转块13，所述旋转块13与连接板11之间装有旋转杆12，所述旋转杆12与连接板11之间安装有第二紧固螺钉19，所述旋转块13右侧设有套管18，所述套管18与旋转块13之间固定连接有第三螺旋弹簧14，所述第三螺旋弹簧14内部套有导杆15，所述套管18与导杆15之间装有第一紧固螺钉16，所述套管18右端焊接有托环17。所述卡板3为U型结构且开有供滑杆6滑动的孔洞，滑杆6与螺帽7螺纹配合。所述导向架8为回型结构，滑块10中部开有供导向架8滑动的槽。所述连接板11为U型结构，连接板11与滑块10之间装有螺钉。所述旋转块13与旋转杆12固定安装，旋转块13内部开有供导杆15滑动的槽，导杆15与套管18滑动配合，导杆15上开有与第一紧固螺钉16对应的螺孔。所述托环17为弧形结构。所述导轮1为万向轮。操作步骤：对装置具体安装的时候，该装置与切割机的配合就是图3所示的状态，通过卡槽4卡在切割机罩的下边沿，并且将导轮1接触切割盘，使导轮1与切割盘进行紧密接触，通过对螺帽7的调节，对第一螺旋弹簧5的弹力进行调节控制，实现该装置在切割机上的快速安装，然后可以调节滑块10与连接板11之间的螺钉，对连接板11的角度进行调节，再将钢管放置在托环17上，使用者只需要扶着钢管，通过第二螺旋弹簧9和第三螺旋弹簧14的弹力作用将会使托环17对钢管进行推动，使钢管与切割盘接触，对钢管进行切割，只需要人工对钢管在托环17上快速移动，就可以实现对钢管的快速多段切割，提高对钢管的切割效率。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管切割定位架，包括导向架(8)，其特征在于：所述导向架(8)左侧面焊接有卡板(3)，所述卡板(3)表面对称焊接有卡槽(4)，所述卡板(3)侧壁对称套装有滑杆(6)，所述滑杆(6)内端安装有轮架(2)，所述轮架(2)内部装有导轮(1)，所述滑杆(6)表面外端装有螺帽(7)，所述螺帽(7)与卡板(3)之间连接有第一螺旋弹簧(5)，所述导向架(8)表面套有第二螺旋弹簧(9)，所述第二螺旋弹簧(9)下端固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)右侧安装有连接板(11)，所述连接板(11)内部套有旋转块(13)，所述旋转块(13)与连接板(11)之间装有旋转杆(12)，所述旋转杆(12)与连接板(11)之间安装有第二紧固螺钉(19)，所述旋转块(13)右侧设有套管(18)，所述套管(18)与旋转块(13)之间固定连接有第三螺旋弹簧(14)，所述第三螺旋弹簧(14)内部套有导杆(15)，所述套管(18)与导杆(15)之间装有第一紧固螺钉(16)，所述套管(18)右端焊接有托环(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割定位架，包括导向架(8)，其特征在于：所述导向架(8)左侧面焊接有卡板(3)，所述卡板(3)表面对称焊接有卡槽(4)，所述卡板(3)侧壁对称套装有滑杆(6)，所述滑杆(6)内端安装有轮架(2)，所述轮架(2)内部装有导轮(1)，所述滑杆(6)表面外端装有螺帽(7)，所述螺帽(7)与卡板(3)之间连接有第一螺旋弹簧(5)，所述导向架(8)表面套有第二螺旋弹簧(9)，所述第二螺旋弹簧(9)下端固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)右侧安装有连接板(11)，所述连接板(11)内部套有旋转块(13)，所述旋转块(13)与连接板(11)之间装有旋转杆(12)，所述旋转杆(12)与连接板(11)之间安装有第二紧固螺钉(19)，所述旋转块(13)右侧设有套管(18)，所述套管(18)与旋转块(13)之间固定连接有第三螺旋弹簧(14)，所述第三螺旋弹簧(14)内部套有导杆(15)，所述套管(18)与导杆(15)之间装有第一紧固螺钉(16)，所述套管(18)右端焊接有托环(17)。

【专利技术属性】
技术研发人员：秀兰，
申请(专利权)人：秀兰，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15