一种槽钢切割加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种槽钢切割加工工艺，主要由一种槽钢切割机配合完成，其特征在于：该槽钢切割加工工艺具体包括以下步骤：S1、将待加工的槽钢插入放置到所述槽钢切割机上；S2、根据待加工的槽钢需要切割的形状，所述槽钢切割机更换相应的刀具；S3、在步骤S2刀具更换完毕之后，所述槽钢切割机对槽钢进行切割作业；上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述槽钢切割机包括上框架以及旋转刀具组件，上框架上端固定电动缸，电动缸的活塞杆贯穿上框架顶端且延伸至上框架内部，本发明专利技术结构合理，便于多种刀具的便捷转换，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种槽钢切割加工工艺
本专利技术是一种槽钢切割加工工艺，属于槽钢加工

技术介绍
槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。槽钢加工过程中常需要进行经常需要进行切割，现有技术中的槽钢切割加工工艺多是将槽钢放置在刀具内的槽口中或者放置在刀具底部的支撑板上，通过驱动缸带动刀具上下移动，实现对槽钢进行切割，但是该种切割装置中与驱动缸连接的切割刀具为一个，对于不同规格的槽钢来说，一般需要不同规格的刀具，现有技术中切割刀具与驱动缸之间安装以及拆卸较为麻烦，降低了工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种槽钢切割加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的对于不同规格的槽钢来说，一般需要不同规格的刀具，而目前切割刀具与驱动缸之间安装以及拆卸较为麻烦，降低了工作效率的问题，本专利技术结构合理，便于多种刀具的便捷转换，使用效果好。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种槽钢切割加工工艺，主要由一种槽钢切割机配合完成，该槽钢切割加工工艺具体包括以下步骤：S1、将待加工的槽钢插入放置到所述槽钢切割机上；S2、根据待加工的槽钢需要切割的形状，所述槽钢切割机更换相应的刀具；S3、在步骤S2刀具更换完毕之后，所述槽钢切割机对槽钢进行切割作业；上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述槽钢切割机包括左支板、上框架以及旋转刀具组件，所述左支板上端固定上框架，所述上框架上端固定电动缸，所述电动缸的活塞杆贯穿上框架顶端且延伸至上框架内部，所述电动缸的活塞杆端部固定压板，所述旋转刀具组件设在压板下侧，所述旋转刀具组件安装在左支板右端，所述旋转刀具组件包括环形支撑板以及至少两个刀具件，至少两个所述刀具件环形安装在环形支撑板上，所述环形支撑板环形端面上均匀开设至少两个通孔，所述刀具件包括活动柱且活动柱贯穿其中一个通孔，所述活动柱靠近环形支撑板中心的一端可拆卸安装刀片，所述刀片靠近环形支撑板内壁的一端固定导杆，所述导杆贯穿环形支撑板环形端部开设的导向孔，所述活动柱环形外端套装弹簧，所述导杆设在弹簧外侧，所述活动柱远离环形支撑板中心的一端固定平板，所述弹簧设在平板与环形支撑板外环形端面之间，所述环形支撑板左端安装用于驱动环形支撑板转动的驱动件。进一步地，所述活动柱朝向刀片的端面上开设凹槽，所述刀片插装到凹槽内部，所述活动柱右端通过螺纹安装紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过活动柱右端且延伸至刀片右端的插孔内部。进一步地，所述平板朝向活动柱的端面上开设螺纹孔，所述活动柱朝向平板的端部固定螺纹杆且螺纹杆与螺纹孔螺合安装。所述驱动件包括传动机构以及电机，所述传动机构包括固定在环形支撑板环形外端左部位置的齿轮环以及啮合安装在齿轮环下端的圆柱齿轮，所述圆柱齿轮固定在电机的输出轴右端。所述上框架下端前后对称固定两个左支架，两个所述左支架之间固定固定支撑板，所述支撑板固定在电机的箱体下端。进一步地，所述上框架下端右部位置前后对称固定两个右支板且两个所述右支板均安装环形支撑板右端，两个所述右支板之间滑动安装导向板，所述导向板设在环形支撑板右端且延伸至环形支撑板内部，所述导向板的左端面与刀片的右端面平齐，所述导向板前后端面均与环形支撑板的环形内壁贴合，至少两个所述刀片分别设在导向板的上侧以及下侧，两个所述右支板下端均固定右支架，前侧所述右支架与前侧的左支架后端共同固定一条滑轨，后侧所述右支架与后侧的左支架前端共同固定一条滑轨，两条所述滑轨之间滑动安装收集框且收集框设在旋转刀具组件下侧。进一步地，所述收集框内部底端固定海绵垫，所述收集框右端前后对称固定两个把手。进一步地，所述左支板右端固定支撑环，所述环形支撑板套装在支撑环环形外端。进一步地，所述左支板上端开设槽孔，所述槽孔内部设有插柱且插柱延伸至槽孔上端，所述插柱上端固定托板。本专利技术的有益效果：1、通过驱动件带动环形支撑板转动，从而带动刀具件转动，使环形支撑板上合适的刀片转动至左支板上方后停止驱动件，通过电动缸工作带动压板向下移动，压板向下移动与平板接触并推动平板向下移动，从而带动活动柱、刀片以及导杆向下移动，实现对槽钢进行切割，平板向下移动时对弹簧进行压缩，切割完成后，通过电动缸向上移动压板，平板在弹簧的弹力作用下向上移动，从而带动刀片向上移动至初始位置，该设计中通过驱动件能够带动环形支撑板以及刀片转动，从而将合适的刀片转动到压板的正下方，操作便捷，且更换刀具的速度快，提高了总体的工作效率。2、通过紧固螺栓将活动柱与刀片连接，方便二者的拆装，从而便于更换刀片。3、平板与活动柱通过螺纹杆与螺纹孔连接，拆装方便，从而便于弹簧的更换。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术的工艺流程图；图2为本专利技术的立体图；图3为本专利技术的主视剖面图；图4为本专利技术的右视图；图5为本专利技术中旋转刀具组件的示意图；图6为本专利技术中刀片与活动柱的组装示意图；图中：1-上框架、2-电动缸、3-旋转刀具组件、4-右支板、5-右支架、6-收集框、7-左支板、8-导向板、9-传动机构、10-电机、20-驱动件、21-压板、31-环形支撑板、32-刀具件、61-、321-刀片、322-导杆、323-活动柱、324-平板、325-弹簧。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图6，本专利技术提供一种技术方案：一种槽钢切割加工工艺，主要由一种槽钢切割机配合完成，该槽钢切割加工工艺具体包括以下步骤：S1、将待加工的槽钢插入放置到所述槽钢切割机上；S2、根据待加工的槽钢需要切割的形状，所述槽钢切割机更换相应的刀具；S3、在步骤S2刀具更换完毕之后，所述槽钢切割机对槽钢进行切割作业；上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述槽钢切割机包括左支板7、上框架1以及旋转刀具组件3，左支板7上端固定上框架1，上框架1上端固定电动缸2，电动缸2的活塞杆贯穿上框架1顶端且延伸至上框架1内部，电动缸2的活塞杆端部固定压板21，旋转刀具组件3设在压板21下侧，旋转刀具组件3安装在左支板7右端，旋转刀具组件3包括环形支撑板31以及至少两个刀具件32，至少两个刀具件32环形安装在环形支撑板31上，环形支撑板31环形端面上均匀开设至少两个通孔，刀具件32包括活动柱323且活动柱323贯穿其中一个通孔，活动柱323靠近环形支撑板31中心的一端可拆卸安装刀片321，刀片321靠近环形支撑板31内壁的一端固定导杆322，导杆322贯穿环形支撑板31环形端部开设的导向孔，活动柱323环形外端套装弹簧325，导杆322设在弹簧325外侧，活动柱323远离环形支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽钢切割加工工艺，主要由一种槽钢切割机配合完成，其特征在于：该槽钢切割加工工艺具体包括以下步骤：/nS1、将待加工的槽钢插入放置到所述槽钢切割机上；/nS2、根据待加工的槽钢需要切割的形状，所述槽钢切割机更换相应的刀具；/nS3、在步骤S2刀具更换完毕之后，所述槽钢切割机对槽钢进行切割作业；/n上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述槽钢切割机包括左支板(7)、上框架(1)以及旋转刀具组件(3)，所述左支板(7)上端固定上框架(1)，所述上框架(1)上端固定电动缸(2)，所述电动缸(2)的活塞杆贯穿上框架(1)顶端且延伸至上框架(1)内部，所述电动缸(2)的活塞杆端部固定压板(21)，所述旋转刀具组件(3)设在压板(21)下侧，所述旋转刀具组件(3)安装在左支板(7)右端；/n所述旋转刀具组件(3)包括环形支撑板(31)以及至少两个刀具件(32)，至少两个所述刀具件(32)环形安装在环形支撑板(31)上，所述环形支撑板(31)环形端面上均匀开设至少两个通孔，所述刀具件(32)包括活动柱(323)且活动柱(323)贯穿其中一个通孔，所述活动柱(323)靠近环形支撑板(31)中心的一端可拆卸安装刀片(321)，所述刀片(321)靠近环形支撑板(31)内壁的一端固定导杆(322)，所述导杆(322)贯穿环形支撑板(31)环形端部开设的导向孔，所述活动柱(323)环形外端套装弹簧(325)，所述导杆(322)设在弹簧(325)外侧，所述活动柱(323)远离环形支撑板(31)中心的一端固定平板(324)，所述弹簧(325)设在平板(324)与环形支撑板(31)外环形端面之间，所述环形支撑板(31)左端安装用于驱动环形支撑板(31)转动的驱动件(20)；/n所述驱动件(20)包括传动机构(9)以及电机(10)，所述传动机构(9)包括固定在环形支撑板(31)环形外端左部位置的齿轮环以及啮合安装在齿轮环下端的圆柱齿轮，所述圆柱齿轮固定在电机(10)的输出轴右端；/n所述上框架(1)下端前后对称固定两个左支架，两个所述左支架之间固定固定支撑板，所述支撑板固定在电机(10)的箱体下端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种槽钢切割加工工艺，主要由一种槽钢切割机配合完成，其特征在于：该槽钢切割加工工艺具体包括以下步骤：
S1、将待加工的槽钢插入放置到所述槽钢切割机上；
S2、根据待加工的槽钢需要切割的形状，所述槽钢切割机更换相应的刀具；
S3、在步骤S2刀具更换完毕之后，所述槽钢切割机对槽钢进行切割作业；
上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述槽钢切割机包括左支板(7)、上框架(1)以及旋转刀具组件(3)，所述左支板(7)上端固定上框架(1)，所述上框架(1)上端固定电动缸(2)，所述电动缸(2)的活塞杆贯穿上框架(1)顶端且延伸至上框架(1)内部，所述电动缸(2)的活塞杆端部固定压板(21)，所述旋转刀具组件(3)设在压板(21)下侧，所述旋转刀具组件(3)安装在左支板(7)右端；
所述旋转刀具组件(3)包括环形支撑板(31)以及至少两个刀具件(32)，至少两个所述刀具件(32)环形安装在环形支撑板(31)上，所述环形支撑板(31)环形端面上均匀开设至少两个通孔，所述刀具件(32)包括活动柱(323)且活动柱(323)贯穿其中一个通孔，所述活动柱(323)靠近环形支撑板(31)中心的一端可拆卸安装刀片(321)，所述刀片(321)靠近环形支撑板(31)内壁的一端固定导杆(322)，所述导杆(322)贯穿环形支撑板(31)环形端部开设的导向孔，所述活动柱(323)环形外端套装弹簧(325)，所述导杆(322)设在弹簧(325)外侧，所述活动柱(323)远离环形支撑板(31)中心的一端固定平板(324)，所述弹簧(325)设在平板(324)与环形支撑板(31)外环形端面之间，所述环形支撑板(31)左端安装用于驱动环形支撑板(31)转动的驱动件(20)；
所述驱动件(20)包括传动机构(9)以及电机(10)，所述传动机构(9)包括固定在环形支撑板(31)环形外端左部位置的齿轮环以及啮合安装在齿轮环下端的圆柱齿轮，所述圆柱齿轮固定在电机(10)的输出轴右端；
所述上框架(1)下端前后对称固定两个左支架，两个所述左支架之间固定固...

【专利技术属性】
技术研发人员：田鹏飞，安聪聪，
申请(专利权)人：田鹏飞，
类型：发明
国别省市：河北;13