【技术实现步骤摘要】
一种水泵叶轮制造成型落砂处理系统
本专利技术涉及叶轮铸造领域，特别涉及一种水泵叶轮制造成型落砂处理系统。
技术介绍
水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，水泵又分为很多种类，其中离心泵是比较常用的，离心泵内的叶轮又分为闭式、半闭式和开式的，而叶轮是铸造成型的，在铸造成型后需要对其进行落砂处理，目前市场上对半闭式的叶轮的落砂处理方式是使用金属类棒材对需要落砂处理的叶轮进行敲打，在对半闭式叶轮的落砂处理时通常存在以下问题：1、用敲打的方式进行落砂处理时，不能够对叶轮进行固定，而是需要一只手将叶轮挑起，另一只手使用金属棒材对叶轮进行敲打落砂，自动化程度低；2、在敲打落砂的过程中容易对叶轮的表面造成碰伤，存在质量隐患；3、用敲打的方式进行落砂处理时，叶轮的叶片之间的砂不容易清理干净，清理效率低下。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种水泵叶轮制造成...
【技术保护点】
1.一种水泵叶轮制造成型落砂处理系统，包括底座(1)、夹持机构(2)、支撑气缸(3)、导向板(4)、辅助机构(5)、疏松机构(6)、调节气缸(7)、安装板(8)和清理机构(9)，其特征在于：底座(1)上端面上安装有夹持机构(2)，夹持机构(2)左右两侧对称安装有支撑气缸(3)，支撑气缸(3)顶端安装有导向板(4)，导向板(4)上均匀设置有导向槽，导向板(4)上的导向槽之间开设有钢针孔，导向板(4)下方安装有辅助机构(5)，导向板(4)上方设置有疏松机构(6)，疏松机构(6)上均匀开设有导向槽，且疏松机构(6)上的导向槽与导向板(4)上的导向槽形状一致，疏松机构(6)中部设置...
【技术特征摘要】
1.一种水泵叶轮制造成型落砂处理系统，包括底座(1)、夹持机构(2)、支撑气缸(3)、导向板(4)、辅助机构(5)、疏松机构(6)、调节气缸(7)、安装板(8)和清理机构(9)，其特征在于：底座(1)上端面上安装有夹持机构(2)，夹持机构(2)左右两侧对称安装有支撑气缸(3)，支撑气缸(3)顶端安装有导向板(4)，导向板(4)上均匀设置有导向槽，导向板(4)上的导向槽之间开设有钢针孔，导向板(4)下方安装有辅助机构(5)，导向板(4)上方设置有疏松机构(6)，疏松机构(6)上均匀开设有导向槽，且疏松机构(6)上的导向槽与导向板(4)上的导向槽形状一致，疏松机构(6)中部设置有圆孔，疏松机构(6)上端面上左右两侧对称安装有调节气缸(7)，疏松机构(6)左右两侧的调节气缸(7)顶端分别安装在安装板(8)下端面的左右两侧，安装板(8)下端面中部安装有清理机构(9)，清理机构(9)穿过钢针圆板(61)中部的圆孔安装在导向板(4)上端面上，且清理机构(9)外侧的下端穿过钢针圆板(61)和导向板(4)上的导向槽；
所述的疏松机构(6)包括钢针圆板(61)、针体(62)、第一扩杆(63)、辅助钢珠(64)、第二扩杆(65)、转动杆(66)和底针(67)，钢针圆板(61)安装在调节气缸(7)下端，且钢针圆板(61)位于导向板(4)上方，针体(62)上端面安装在钢针圆板(61)下端面上，且针体(62)的位置与导向板(4)上开设的钢针孔位置相对应，针体(62)下端面左右两侧均通过销轴安装有第一扩杆(63)，针体(62)下端一侧的第一扩杆(63)中部设置有辅助钢珠(64)，第一扩杆(63)下方设置有第二扩杆(65)，针体(62)下端一侧的第二扩杆(65)中部设置有钢珠槽，且第一扩杆(63)和第二扩杆(65)通过转动杆(66)连接，第二扩杆(65)下端面通过销轴安装有底针(67)；
所述的清理机构(9)包括清理气缸(91)、万向节(92)、导向杆(93)、皮筋(94)、滑动板(95)和清理板(96)，清理气缸(91)顶端安装在安装板(8)下端面上，清理气缸(91)下端安装在导向板(4)上端面上，清理气缸(91)外侧均匀设置有万向节(92)，万向节(92)顶端均安装在安装板(8)下端面上，万向节(92)下端均安装有导向杆(93)，导向杆(93)外侧设置有皮筋(94)，导向杆(93)下侧穿过钢针圆板(61)和导向板(4)上的导向槽，导向杆(93)下端安装有滑动板(95)，滑动板(95)左右两侧均通过滑动配合的方式安装有清理板(96)，位于滑动板(95)左右两侧的清理板(96)之间通过销轴连接，且每个滑动板(95)和其左右两侧的清理板(96)之间呈三角形。
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