一种黄金连续铸锭设备及方法技术

本发明专利技术提供了一种黄金连续铸锭设备，包括机箱，所述机箱内自上而下依次设有熔炼炉、线模、牵引轮、中频线圈、轧制轮、长度计量器、切割刀、高频线圈和模盒，所述熔炼炉的下方设有用于承接黄金熔体的线模，线模用于承接熔炼炉中的黄金熔体，并将黄金熔体浇铸成铸条，铸条经牵引轮引导穿过中频线圈，并由轧制轮挤压成金线，所述长度计量器测量金线的长度，所述切割刀用于切断金线，所述模盒承接高频线圈加热熔化的黄金，冷却形成金锭；本发明专利技术提供的黄金连续铸锭设备自动化程度高、工艺周期短、配重精准，能降低人工成本、大幅提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种黄金连续铸锭设备及方法
本专利技术属于黄金生产提纯设备
，具体是涉及到一种黄金连续铸锭设备及方法。
技术介绍
黄金是国际通用结算货币，属硬通货，保值性强，供交割用的金条由交易所指定厂家生产，正面为会员标识，背面带有交易所标识和生产厂家标识，铸有唯一编号。金条延用黄金国标GB/T4134-2003，金条，单条重量为200克和500克，纯度不低于99.99％，生产含金99.99％及以上的高纯金越来越受到人们的关注，由于其良好的市场前景，各企业争相研究高纯金生产工艺。传统的黄金铸锭，需要先将99.99％金进行熔炼，再通过造粒机将黄金变成直径为2mm-4mm的金粒，接下来通过烘干设备将金粒进行烘干，然后通过人工进行手工配重，将配重好的金粒倒入石墨模具进行熔铸成金锭，这种铸锭方式存在以下问题：1、黄金熔体的凝固是从结晶器的内壁开始，垂直于冷却面的方向向黄金熔体内部扩展，所以铸造组织具有明显的方向性，随着黄金熔体凝固层的增厚，传热系数减小，内外晶核的形成和长大的不一致导致晶粒的形状、位向和大小也随之变化，凝固时造成的偏析现象，晶粒四周和晶体内浓度的差异扩大了再结晶温度区间，降低了生核率，铸造时金锭内部产生不同程度的缩孔和疏松组织，导致金锭的重量达不到要求。2、配重时人工的进行金粒的粗配重，然后通过人手工增减金粒达到配重要求，配重的精度要求高，所以配重环节需要消耗大量的人工成本和时间成本。3、国外的自动配重设备也是首先进行金粒的粗配重，然后通过剪切细金丝进行配重，虽然实现了自动化配重，但是其对金粒和细金丝的要求比较高，需要质地均匀而且干燥程度要求高，传统的轧制机生产的金丝不均匀，经过多次的挤压后才能达到均匀目的，轧制过程造成大量的金损耗和能耗的浪费，其次是消耗金粒和细金丝两种原料，工艺周期长，铸造成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、工艺周期短、配重精准，能降低人工成本、大幅提升生产效率的黄金连续铸锭设备。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种黄金连续铸锭设备，包括机箱，所述机箱内自上而下依次设有熔炼炉、线模、牵引轮、中频线圈、轧制轮、长度计量器、切割刀、高频线圈和模盒，所述熔炼炉的下方设有用于承接黄金熔体的线模，线模用于承接熔炼炉中的黄金熔体，并将黄金熔体浇铸成铸条，铸条经牵引轮引导穿过中频线圈，并由轧制轮挤压成金线，所述长度计量器测量金线的长度，所述切割刀用于切断金线，所述模盒承接高频线圈加热熔化的黄金，冷却形成金锭。优选的，所述轧制轮上挤压槽的截面形状为半圆形，所述半圆形圆弧的直径为20-35mm。优选的，所述轧制轮为中空结构，轧制轮的一个端面与旋转轴连接，另一个端面与旋转接头连接，所述旋转接头上设有进水口和出水口。优选的，所述轧制轮至少为两对，且每个轧制轮上均设有温度传感器。优选的，所述长度计量器的精度为±0.001mm。优选的，所述长度计量器包括导线轮和计量轮，两个所述导线轮沿金线水平的径向方向设置，所述计量轮沿金线竖直的径向方向设置。优选的，所述黄金连续铸锭设备还包括风冷机构，所述风冷机构向机箱内通入氮气。优选的，所述机箱内通入氮气的压力为3-6bar。优选的，所述熔炼炉的进料口设有高温纤维幕帘。本专利技术还提供一种黄金连续铸锭方法，包括以下步骤：熔炼：机箱内通入压力为3-6bar的氮气，将纯度不小于99.99％的金原料放入熔炼炉内，熔炼炉的加热温度为1150-1250℃，开启熔炼炉底部的孔塞，使黄金熔体进入线模；铸条：线模将黄金熔体浇铸成铸条；二次加热：牵引轮引导铸条穿过中频线圈，中频线圈加热的温度为300-600℃；压丝：轧制轮将中频线圈加热后的铸条挤压成金线，轧制轮内通入压力不小于3.5bar、温度为19-26℃的冷却水；剪切配重：长度计量器测量金线长度，由切割刀进行剪切配重；铸锭：高频线圈的加热温度为1200-1250℃，剪切好的金线进入高频线圈后快速熔解，由模盒承接，冷却模盒后形成金锭。本专利技术的有益效果是，将熔炼到铸锭整个流程集成在一台设备上完成自动一体化，黄金原料经熔炼炉加热熔解进入线模，线模将黄金熔体浇铸成铸条，压丝过程增加中频线圈来进行二次加热均匀化处理，铸条由牵引轮导向从中频线圈中穿过，二次加热后由轧制轮进行热轧、挤压，能使金线不均匀状态得到很大改善，轧制轮挤压得到均匀的金线，然后通过长度计量器精准测量金线长度，由切割刀进行剪切，切断后的金线通过高频线圈加热后，以熔液状态进入模盒，冷却后形成金锭，设备仅需进行距离测量就能快速的完成配重，自动化程度高，配重精准，能缩短整个工艺的时间周期，降低人力和时间成本，避免金粒均匀、干燥、金丝消耗、第二次精准配重问题对金锭品质的影响，无二次金污染，高频线圈加热速度快，总的能耗低，能降低铸锭成本。附图说明图1为本专利技术其中一实施例的结构示意图；图2为图1所示的轧制轮的结构示意图；图3为图2所示的轧制轮另一视角的结构示意图；图4为图1所示的长度计量器的结构示意图；图5为导向筒的结构示意图；图6为图5所示的导向筒另一视角的结构示意图。在图中，100-机箱；1-熔炼炉；2-线模；3-牵引轮；4-中频线圈；5-轧制轮；6-长度计量器；7-切割刀；8-高频线圈；9-模盒；51-挤压槽；52-旋转轴；53-旋转接头；531-进水口；532-出水口；61-导线轮；62-计量轮；63-导向筒。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明：请一并参阅图1-6，本实施例提供一种黄金连续铸锭设备，包括机箱100，所述机箱100内自上而下依次设有熔炼炉1、线模2、牵引轮3、中频线圈4、轧制轮5、长度计量器6、切割刀7、高频线圈8和模盒9，所述熔炼炉1的下方设有用于承接黄金熔体的线模2，线模2用于承接熔炼炉1中的黄金熔体，并将黄金熔体浇铸成铸条，铸条经牵引轮3引导穿过中频线圈4，并由轧制轮5挤压成金线，所述长度计量器6测量金线的长度，所述切割刀7由气缸或者电机驱动，用于切断金线，所述模盒9承接高频线圈8加热熔化的黄金，冷却形成金锭。使用时，黄金原料经熔炼炉1加热熔解进入线模2，线模2将黄金熔体浇铸成铸条，压丝过程增加中频线圈4来进行二次加热均匀化处理，铸条由牵引轮3导向从中频线圈4中穿过，二次加热后由轧制轮5进行热轧、挤压，能使金线不均匀状态得到很大改善，轧制轮5挤压得到均匀的金线，然后通过长度计量器6精准测量金线长度，由切割刀7进行剪切，切断后的金线通过高频线圈8加热后，以熔液状态进入模盒9，冷却后形成金锭；将熔炼到铸锭整个流程集成在一台设备上完成自动一体化，设备仅需进行距离测量就能快速的完成配重，自动化程度高，配重精准，能缩短整个工艺的时间周期，降低人力和时间成本，避免金粒均匀、干燥、金丝消耗、第二次精准配重问题对金锭品质的影响，无二次金污染，高频线圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄金连续铸锭设备，其特征在于：包括机箱(100)，所述机箱(100)内自上而下依次设有熔炼炉(1)、线模(2)、牵引轮(3)、中频线圈(4)、轧制轮(5)、长度计量器(6)、切割刀(7)、高频线圈(8)和模盒(9)，所述熔炼炉(1)的下方设有用于承接黄金熔体的线模(2)，线模(2)用于承接熔炼炉(1)中的黄金熔体，并将黄金熔体浇铸成铸条，铸条经牵引轮(3)引导穿过中频线圈(4)，并由轧制轮(5)挤压成金线，所述长度计量器(6)测量金线的长度，所述切割刀(7)用于切断金线，所述模盒(9)承接高频线圈(8)加热熔化的黄金，冷却形成金锭。/n

【技术特征摘要】
1.一种黄金连续铸锭设备，其特征在于：包括机箱(100)，所述机箱(100)内自上而下依次设有熔炼炉(1)、线模(2)、牵引轮(3)、中频线圈(4)、轧制轮(5)、长度计量器(6)、切割刀(7)、高频线圈(8)和模盒(9)，所述熔炼炉(1)的下方设有用于承接黄金熔体的线模(2)，线模(2)用于承接熔炼炉(1)中的黄金熔体，并将黄金熔体浇铸成铸条，铸条经牵引轮(3)引导穿过中频线圈(4)，并由轧制轮(5)挤压成金线，所述长度计量器(6)测量金线的长度，所述切割刀(7)用于切断金线，所述模盒(9)承接高频线圈(8)加热熔化的黄金，冷却形成金锭。


2.如权利要求1所述的黄金连续铸锭设备，其特征在于：所述轧制轮(5)上挤压槽(51)的截面形状为半圆形，所述半圆形圆弧的直径为20-35mm。


3.如权利要求1或2所述的黄金连续铸锭设备，其特征在于：所述轧制轮(5)为中空结构，轧制轮(5)的一个端面与旋转轴(52)连接，另一个端面与旋转接头(53)连接，所述旋转接头(53)上设有进水口(531)和出水口(532)。


4.如权利要求3所述的黄金连续铸锭设备，其特征在于：所述轧制轮(5)至少为两对，且每个轧制轮(5)上均设有温度传感器。


5.如权利要求1、2或4所述的黄金连续铸锭设备，其特征在于：所述长度计量器(6)的精度为±0.001mm。


6.如权利要求5所述的黄金...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡都，江明明，陈赛华，
申请(专利权)人：湖南达诺智能机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43