一种叉车分离叉的快速热锻成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种叉车分离叉的快速热锻成型工艺，该热锻成型工艺快速制得性能优良的叉车分离叉，一步成型，节约劳动和生产成本，提高了生产效率；该热锻成型工艺通过使用热锻成型设备锻造叉车分离叉，该热锻成型设备通过定型板、下成型模头以及承重底座之间的挤压，将加热后的原料钢材挤压成型，得到叉车分离叉半成品，实现了自动成型的过程，通过支撑机构将下成型模头连接，并将下成型模头提升，使得叉车分离叉半成品放置于承重底座顶部，通过下料气缸运转，将叉车分离叉半成品推至板链输送机上，完成了自动下料的过程；该设备结构简单，一台设备即可完成锻造过程，且自动化程度高，有效地提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种叉车分离叉的快速热锻成型工艺
本专利技术涉及叉车零部件生产领域，具体涉及一种叉车分离叉的快速热锻成型工艺。
技术介绍
工业搬运车辆广泛应用于港口、车站、机场、货场、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等，在船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业，是托盘运输、集装箱运输中必不可少的设备，其中，叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色，是物料搬运设备中的主力军，但是现有的叉车分离叉易于出现表面裂纹,表面粗糙和沟槽等缺陷。热锻是将锻坯加热到一定温度后进行的锻造成形工序，包括自由锻、胎模锻和模锻，模锻是利用锻压设备(一般是压力机)的打击力或压力使坯料在锻造模具的型腔内产生变形，从而获得锻件的锻造方法，是锻造加工中最重要的工艺方法，锻件精度高，生产效率高，适合于大批量锻造生产。但是，现有技术中使用的压力机均为单工位机型，在应用于锻造尤其是热锻等需要多工位连续加工的工艺中，多个加工工序必须由多个机台配合完成，存在机台数量多、使用成本高、占用空间大、生产效率低等缺点，并且现有的压力机下料过程复杂，不利于实现自动化生产。因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叉车分离叉的快速热锻成型工艺，其特征在于，该快速热锻成型工艺包括以下步骤：/n步骤一：在上热锻模头(115)的定型板(130)、下成型模头(123)的内壁以及承重底座(122)的顶部上均涂抹0.6～1.2mm润滑油，将叉车分离叉的原料钢材在惰性气体环境中分三阶段加热，于0～3s加热至300～400℃，再于3～6s加热至600～700℃，再于6～9s加热至800～850℃；/n步骤二：将加热后的原料钢材置于热锻成型设备的下成型模头(123)的内腔中，启动运输液压缸(103)，运输液压缸(103)的活塞连杆收缩拉动滑动底座(107)在第一组合滑轨(105)、第二组合滑轨(106)中滑动，直...

【技术特征摘要】
1.一种叉车分离叉的快速热锻成型工艺，其特征在于，该快速热锻成型工艺包括以下步骤：
步骤一：在上热锻模头(115)的定型板(130)、下成型模头(123)的内壁以及承重底座(122)的顶部上均涂抹0.6～1.2mm润滑油，将叉车分离叉的原料钢材在惰性气体环境中分三阶段加热，于0～3s加热至300～400℃，再于3～6s加热至600～700℃，再于6～9s加热至800～850℃；
步骤二：将加热后的原料钢材置于热锻成型设备的下成型模头(123)的内腔中，启动运输液压缸(103)，运输液压缸(103)的活塞连杆收缩拉动滑动底座(107)在第一组合滑轨(105)、第二组合滑轨(106)中滑动，直至滑动底座(107)接触至限位板(110)；
步骤三：启动锻造液压缸(102)，锻造液压缸(102)延伸推动安装座(114)以及上热锻模头(115)的高度下降，通过导向板(124)伸入导向槽(129)中进行导向，带动了定型板(130)伸入下成型模头(123)的内腔中；
步骤四：定型板(130)的挤压或者循环冲击，在定型板(130)与下成型模头(123)的相互作用下，使得加热后的原料钢材锻造成型，得到叉车分离叉半成品(100)；
步骤五：启动支撑机构(117)，其中的支撑气缸(119)延伸推动C形叉板(121)向前移动，两侧的C形叉板(121)分别伸入至下成型模头(123)两侧的叉槽(125)中，锻造液压缸(102)收缩，通过支撑机构(117)带动了下成型模头(123)上升，下成型模头(123)离开承重底座(122)顶部，此时，叉车分离叉半成品(100)位于承重底座(122)的顶部；
步骤六：启动下料气缸(126)，下料气缸(126)活动杆延伸推动叉车分离叉半成品(100)在承重底座(122)顶部移动，经过转移板(109)落至板链输送机(108)上，启动板链输送机(108)，板链输送机(108)运转将叉车分离叉半成品(100)输送至折弯机折弯以及钻孔机钻孔后，放入冷水冷却隔氧，得到叉车分离叉成品(200)。


2.根据权利要求1所述的一种叉车分离叉的快速热锻成型工艺，其特征在于，所述润滑油由菜籽油、山茶油、玉米油、大豆油、橄榄油组成，且各组分的质量比为12～16:3～7:7～11:2～5:1～3。


3.根据权利要求1所述的一种叉车分离叉的快速热锻成型工艺，其特征在于，所述热锻成型设备包括成型箱(101)、锻造液压缸(102)、运输液压缸(103)、安装底板(104)，所述安装底板(104)顶部中间位置安装有成型箱(101)，所述成型箱(101)一侧底部贯穿设置有运输液压缸(103)，所述成型箱(101)远离运输液压缸(103)一侧底部贯穿设置有第一组合滑轨(105)、第二组合滑轨(106)，所述第一组合滑轨(105)、第二组合滑轨(106)以及运输液压缸(103)均安装在安装底板(104)的顶部；
所述成型箱(101)内腔棱边处均安装有支撑柱(112)，四根所述支撑柱(112)顶端均连接至成型箱(101)内腔顶部，四根所述支撑柱(112)底端均连接至安装底板(104)上，所述成型箱(101)顶部安装有锻造液压缸(102)，所述锻造液压缸(102)的活塞连杆贯穿导向限位套(113)，所述导向限位套(113)顶端安装在成型箱(101)内腔顶部，所述锻造液压缸(102)的活塞连杆的端部安装有安装座(114)，所述安装座(114)底部槽连接有上热锻模头(115)，所述安装座(114)底部两侧均安装有支撑板(116)，所述支撑板(116)底端贯穿安装有支撑机构(117)，两个所述支撑板(116)对称安装在上热锻模头(115)的两侧；
两侧所述支撑机构(117)之间设置有下成型模头(123)，所述下成型模头(123)通过槽放置于承重底座(122)的顶部上，所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振国，
申请(专利权)人：岳西县盛宏工贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34