【技术实现步骤摘要】
一种全自动铰链铆合组装生产设备
本专利技术涉及一种铰链组装设备的
，特指一种能够自动校正和定位精确的全自动铰链铆合组装生产设备。
技术介绍
一般的铰链通常包括将油缸组件装配进铰链主体的过程，其中油缸组件包括曲柄部和油缸部，在组装过程中需要将曲柄部和油缸部分别进行定位，并对应地装设在主体中，在传统的铰链装配过程中，一般直接通过人工对油缸组件进行整形定位，从而再将油缸组件装配在铰链主体中，通过手动进行装配的过程繁琐，导致生产效率低，装配周期长，生产成本高，为了提高生产效率，目前大多采用自动定位的方式对该组件进行装配，但现有的设备不能对油缸组件实行位置自动校正，使整体定位效果差，精确度不高，其实用性较差，不便于生产使用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术旨在提供一种铰链组装设备，特指一种能够自动校正和定位精确的全自动铰链铆合组装生产设备。实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种全自动铰链铆合组装生产设备，包括机架、点油装置、送料装置、定向装置、夹持装置、曲柄铆合装置、油缸定位装置及...
【技术保护点】
1.一种全自动铰链铆合组装生产设备，其特征在于：包括机架、点油装置、送料装置、定向装置、夹持装置、曲柄铆合装置、油缸定位装置及油缸铆合装置，所述机架设置有载具轨道，所述点油装置、所述送料装置、所述定向装置、所述夹持装置、所述曲柄铆合装置、所述油缸定位装置及所述油缸铆合装置分别沿所述载具轨道的送料方向依次设置于所述机架上，所述送料装置和所述定向装置之间设置有取料装置，所述曲柄铆合装置、油缸定位装置及油缸铆合装置均设置有铆合机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动铰链铆合组装生产设备，其特征在于：包括机架、点油装置、送料装置、定向装置、夹持装置、曲柄铆合装置、油缸定位装置及油缸铆合装置，所述机架设置有载具轨道，所述点油装置、所述送料装置、所述定向装置、所述夹持装置、所述曲柄铆合装置、所述油缸定位装置及所述油缸铆合装置分别沿所述载具轨道的送料方向依次设置于所述机架上，所述送料装置和所述定向装置之间设置有取料装置，所述曲柄铆合装置、油缸定位装置及油缸铆合装置均设置有铆合机构。
2.根据权利要求1所述一种全自动铰链铆合组装生产设备，其特征在于：所述点油装置和所述送料装置相对地分别设置于所述载具轨道的两侧，所述送料装置包括送料轨、推料机构及整形机构，所述推料机构安装于所述送料轨上，所述推料机构包括感应推板和位置传感器，所述感应推板和所述位置传感器之间设置有位于所述送料轨一侧的定位针，所述感应推板可伸缩地设置于所述送料轨中，并与固定在所述送料轨上的第一驱动传动连接，所述位置传感器和所述整形机构分别设置于所述送料轨的出料口端部，所述整形机构包括气缸和推块，所述气缸呈一定夹角地倾斜安装于所述送料轨上，所述气缸设置有穿设于所述送料轨中的传动轴，所述推块安装于所述传动轴的端部，并随所述传动轴可伸缩地推动油缸组件的曲柄部，所述送料轨设置有料道补偿机构，所述料道补偿机构设置于所述整形机构下方。
3.根据权利要求1所述一种全自动铰链铆合组装生产设备，其特征在于：所述定向装置设置于所述送料装置的一侧，并由所述取料装置实现产品的运载，所述定向装置包括安装座、旋转机构及校正机构，所述安装座固定安装于所述机架上，所述旋转机构可转动地安装于所述安装座上，所述校正机构固定安装于所述旋转机构上，所述校正机构包括校正座和校正夹，所述校正座分别连通于负压吸附组件。
4.根据权利要求1所述一种全自动铰链铆合组装生产设备，其特征在于：所述夹持装置包括支架、滑动机构及夹爪，所述支架固定安装于所述机架上，所述滑动机构位于所述载具轨道和所述定向装置的上方，所述滑动机构包括固定安装于所述支架上的滑轨和可滑动地设置与所述滑轨上的滑块，所述夹爪安装于所述滑块上，通过所述滑块在所述载具轨道和所述定向装置上方往复地滑动，所述夹爪设置有升降驱动。
5.根据权利要求1所述一种全自动铰链铆合组装生产设备，其特征在于：所述曲柄铆合装置包括第一铆钉输送机构、第一引导机构及下压机构，所述第一铆钉输送机构和所述第一引导机构分别相对地设置于所述载具轨道的两侧，所述下压机构通过固定于所述机架上的支撑架倾斜地设置于所述载具轨道的上方，所述油缸铆合装置包括第二铆钉输送机构、第二引导机构及压持定位机构，所述第二铆钉输送机构和所述第二引导机构分别相对地设置于所述载具轨道的两侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾志辉，张忠云，潘华兵，胡志勇，
申请(专利权)人：东莞市鼎力自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。