一种基于冲压模具的打沙拉孔方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种基于冲压模具的打沙拉孔方法及装置，方法包括：在上模机构上设置沙拉冲头，在下模机构上设置活动镶件，活动镶件上设置对应沙拉冲头位置的镶件内孔；沙拉冲头的锥形引导段穿过待加工产品的预冲孔，随后沙拉冲头的保护段继续穿过待加工产品进入到镶件内孔中，保护段和镶件内孔间隙配合，保护段和镶件内孔之间的间隙小于1mm，压紧待加工产品的材料无法进入镶件内孔中。本发明专利技术可以适用于对沙拉底孔精度要求较高的情况，可在不增加冲压工序的情况下实现沙拉底孔精度要求较高的打沙拉冲压，效果显著。

【技术实现步骤摘要】
一种基于冲压模具的打沙拉孔方法及装置
本专利技术涉及一种打沙拉孔工艺，具体而言，涉及一种基于冲压模具的打沙拉孔方法及装置。
技术介绍
在精密冲压高速发展的今天，节约制造成本、提高加工效率是一种重要的理念，更要付之于行动。在钣金模具冲压技术中，经常遇到对底孔尺寸精度要求较高的打沙拉工艺。如果采用先冲预孔再用普通冲压工艺完成打沙拉；由于板材的纤维方向性，导致挤压得到的底孔通常圆度不够更别提尺寸精度要求。如果采用先冲预孔(留冲压余量)再用普通工艺打沙拉，再精冲底孔；这种工艺虽然能解决底孔精度问题，但由于增加了一个工序导致增加了模具成本和生产成本。此外，由于最后精冲时的废料是个轻薄的圆环，容易跳至下模板表面压伤产品导致产品报废率较高。这是长期以来令业界人士困扰的难题。一旦遇到打沙拉底孔精度要求较高时，要么不得不寻找降低精度要求的可能性，要么不得不忍受高成本的多工序冲压工艺。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供了一种基于冲压模具的打沙拉孔方法及装置，产生一种带保护段、引导段冲头以及活动镶件来打沙拉孔的新工艺，弥补以往打沙拉工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于冲压模具的打沙拉孔方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)在上模机构(1)上设置沙拉冲头(11)，在下模机构(2)上设置活动镶件(21)，所述活动镶件(21)上设置对应所述沙拉冲头(11)位置的镶件内孔(22)；/n2)开始冲压作业：将待加工产品(3)放置在下模机构(2)的顶部，所述上模机构(1)的底部压紧所述待加工产品(3)，此时所述沙拉冲头(11)的锥形引导段(111)穿过所述待加工产品(3)的预冲孔，随后所述沙拉冲头(11)的保护段(112)继续穿过所述待加工产品(3)进入到所述镶件内孔(22)中，所述保护段(112)和所述镶件内孔(22)间隙配合，所述保护段(112)和所述...

【技术特征摘要】
1.一种基于冲压模具的打沙拉孔方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在上模机构(1)上设置沙拉冲头(11)，在下模机构(2)上设置活动镶件(21)，所述活动镶件(21)上设置对应所述沙拉冲头(11)位置的镶件内孔(22)；
2)开始冲压作业：将待加工产品(3)放置在下模机构(2)的顶部，所述上模机构(1)的底部压紧所述待加工产品(3)，此时所述沙拉冲头(11)的锥形引导段(111)穿过所述待加工产品(3)的预冲孔，随后所述沙拉冲头(11)的保护段(112)继续穿过所述待加工产品(3)进入到所述镶件内孔(22)中，所述保护段(112)和所述镶件内孔(22)间隙配合，所述保护段(112)和所述镶件内孔(22)之间的间隙小于1mm，所述压紧待加工产品(3)的材料无法进入所述镶件内孔(22)中。


2.根据权利要求1所述的一种基于冲压模具的打沙拉孔方法，其特征在于，所述活动镶件(21)和所述下模机构(2)间隙配合。


3.根据权利要求1所述的一种基于冲压模具的打沙拉孔方法，其特征在于，还包括步骤3)，所述沙拉冲头(11)的成型段(113)冲压出沙拉孔的倒角面。


4.根据权利要求1所述的一种基于冲压模具的打沙拉孔方法，其特征在于，所述锥形引导段(111)的底端具有引导圆弧面(1111)，用于导正所述活动镶件(21)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张海，冯亮，曾文伟，蒋为，
申请(专利权)人：深圳市亿和精密科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44