一种皮革生产用聚合反应釜制造技术

本发明专利技术属于混合设备技术领域，尤其为一种皮革生产用聚合反应釜，包括壳体，所述壳体的底部四角均安装有支撑腿，所述支撑腿的底部均安装有万向自锁轮，所述壳体的两侧壁均固定有横板，所述横板的顶部均固定有第一L型板，所述第一L型板的顶部均固定有伺服电机。本发明专利技术通过设置减速电机、圆盘、细条推板、连杆、转杆和搅拌叶等结构，可以将各种原料高效快速的均匀混合在一起，通过设置万向自锁轮，可以方便设备的移动，通过设置伺服电机、螺纹杆、连接板、竖杆和底板等结构，当将该设备移动到所需的位置后，可以使底板下降，从而可以使底板与地面接触，所以在运行时，会较为稳定，通过设置气泵和气管，可以加快物料排出的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革生产用聚合反应釜
本专利技术涉及混合设备
，具体为一种皮革生产用聚合反应釜。
技术介绍
皮革成型后，需要对皮革的表面进行处理，通常是在皮革的表面喷涂处理剂，喷涂完处理剂后，不但可以改变皮革的光泽和色泽，而且还可以增强皮革表面的耐磨、耐折、耐候等性能，所以皮革处理剂在皮革生产加工过程中占据着重要的地位。皮革处理剂在生产过程中，需要将各种原料进行充分的混合，所以需要使用到混合设备，但目前的混合设备不能高效快速的将各种原料均匀混合在一起，且目前的混合设备通常不便于移动，一些安装有移动轮的混合设备，在运行时，又不太稳定，还有就是混合完成后的物料排出时，速率较慢，因此我们提出了一种皮革生产用聚合反应釜来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种皮革生产用聚合反应釜，解决了现有混合设备不能高效快速的将各种原料均匀混合在一起，且目前的混合设备通常不便于移动，一些安装有移动轮的混合设备，在运行时，又不太稳定，还有就是混合完成后的物料排出时，速率较慢的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种皮革生产用聚合反应釜，包括壳体，所述壳体的底部四角均安装有支撑腿，所述支撑腿的底部均安装有万向自锁轮，所述壳体的两侧壁均固定有横板，所述横板的顶部均固定有第一L型板，所述第一L型板的顶部均固定有伺服电机，所述横板的顶部均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿第一L型板的顶部并与伺服电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆的顶端通过轴承与第一L型板转动连接，所述螺纹杆的外侧壁均通过螺纹连接有连接板，所述连接板的底部均对称固定有竖杆，所述壳体的下方设置有底板，所述竖杆的底端均滑动穿过横板的底部并与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部四角均开设有避让口，所述万向自锁轮分别贯穿相对应的避让口，所述壳体的两侧壁均固定有安装板，所述安装板的顶部均固定有减速电机，所述减速电机的输出轴均固定有圆盘，所述圆盘的顶部均通过销轴转动连接有摆杆，所述摆杆的一端均通过销轴转动连接有横杆，所述横杆的底部均固定有固定板，所述固定板的一侧壁均固定有滑杆，所述滑杆的一端滑动穿过壳体相邻的一侧壁并固定有细条推板，所述细条推板的顶部均与壳体的顶部内壁滑动连接，所述壳体的顶部两端均固定有第二L型板，所述滑杆的一端滑动穿过相邻第二L型板的一侧壁并固定有滑板，所述滑板的顶部与第二L型板的顶部内壁滑动连接，所述壳体的顶部对称固定有T型导向杆，所述壳体的上方设置有支撑板，所述支撑板滑动连接在两个T型导向杆的外侧壁，所述滑板的一侧壁均通过销轴转动连接有连杆，所述连杆的一端均通过销轴与支撑板的相邻的一侧壁转动连接，所述支撑板的两端均通过轴承转动连接有转杆，所述壳体的顶部对称开设有通孔，所述转杆的底端分别滑动穿过相对应的通孔，所述转杆的表面均等距固定有搅拌叶，所述转杆的顶端均套设固定有从动齿轮，所述支撑板的顶部固定有第三L型板，所述第三L型板的顶部内壁固定有步进电机，所述步进电机的输出轴固定有主动齿轮，所述支撑板的上方设置有链条，所述主动齿轮通过链条与两个从动齿轮传动连接，所述壳体的顶部安装连通有进料管，所述进料管的顶端通过螺纹连接有管盖，所述壳体的一侧壁安装连通有出料管，所述出料管的一端安装有阀门，所述壳体的顶部固定有气泵，所述气泵的输出端固定有气管，所述气管的一端与壳体连通。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接板的顶部均开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔通过螺纹连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述横板的顶部均对称开设有第一滑孔，所述竖杆滑动穿过相对应的第一滑孔。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述壳体的两侧壁均开设有第二滑孔，所述滑杆贯穿相对应的第二滑孔。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述细条推板的顶部均固定有第一T型块，所述壳体的顶部内壁对称开设有第一T型槽，所述第一T型块分别滑动连接在相对应的第一T型槽内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二L型板的一侧壁均开设有第三滑孔，所述横杆贯穿第三滑孔。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑板的顶部均固定有第二T型块，所述第二L型板的顶部内壁均开设有第二T型槽，所述第二T型块滑动连接在第二T型槽内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑板的顶部对称开设有导向孔，所述T型导向杆分别贯穿相对应的导向孔。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底板的底部设置有防滑纹。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种皮革生产用聚合反应釜，具备以下有益效果：1、该皮革生产用聚合反应釜，通过减速电机、圆盘、摆杆、横杆、固定板、滑杆、细条推板、滑板、T型导向杆、支撑板、连杆、转杆、搅拌叶、从动齿轮、步进电机、主动齿轮和链条的配合，可以将各种原料高效快速的均匀混合在一起。2、该皮革生产用聚合反应釜，通过设置万向自锁轮，可以方便设备的移动，通过设置横板、第一L型板、伺服电机、螺纹杆、连接板、竖杆和底板，当将该设备移动到所需的位置后，可以使底板下降，从而可以使底板与地面接触，所以在运行时，会较为稳定。3、该皮革生产用聚合反应釜，通过设置气泵和气管，可以对壳体内部加压，从而可以加快物料排出的速率。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术整体右侧结构示意图；图3为本专利技术连接板俯视结构示意图；图4为本专利技术横板俯视结构示意图；图5为本专利技术底板俯视结构示意图；图6为本专利技术圆盘俯视结构示意图。图中：1、壳体；2、支撑腿；3、万向自锁轮；4、横板；5、第一L型板；6、伺服电机；7、螺纹杆；8、连接板；9、竖杆；10、底板；11、避让口；12、安装板；13、减速电机；14、圆盘；15、摆杆；16、横杆；17、固定板；18、滑杆；19、细条推板；20、第二L型板；21、滑板；22、T型导向杆；23、支撑板；24、连杆；25、转杆；26、通孔；27、搅拌叶；28、从动齿轮；29、第三L型板；30、步进电机；31、主动齿轮；32、进料管；33、管盖；34、出料管；35、阀门；36、气泵；37、气管；38、螺纹孔；39、第一滑孔；40、第二滑孔；41、第一T型块；42、第一T型槽；43、第三滑孔；44、第二T型块；45、第二T型槽；46、导向孔；47、链条。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例请参阅图1-6，本专利技术提供以下技术方案：一种皮革生产用聚合反应釜，包括壳体1，壳体1的底部四角均安装有支撑腿2，支撑腿2的底部均安装有万向自锁轮3，壳体1的两侧壁均固定有横板4，横板4的顶部均固定有第一L型板5，第一L型板5的顶部均固定有伺服电机6，横板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革生产用聚合反应釜，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部四角均安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部均安装有万向自锁轮(3)，所述壳体(1)的两侧壁均固定有横板(4)，所述横板(4)的顶部均固定有第一L型板(5)，所述第一L型板(5)的顶部均固定有伺服电机(6)，所述横板(4)的顶部均通过轴承转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的顶端贯穿第一L型板(5)的顶部并与伺服电机(6)的输出轴固定连接，所述螺纹杆(7)的顶端通过轴承与第一L型板(5)转动连接，所述螺纹杆(7)的外侧壁均通过螺纹连接有连接板(8)，所述连接板(8)的底部均对称固定有竖杆(9)，所述壳体(1)的下方设置有底板(10)，所述竖杆(9)的底端均滑动穿过横板(4)的底部并与底板(10)的顶部固定连接，所述底板(10)的顶部四角均开设有避让口(11)，所述万向自锁轮(3)分别贯穿相对应的避让口(11)，所述壳体(1)的两侧壁均固定有安装板(12)，所述安装板(12)的顶部均固定有减速电机(13)，所述减速电机(13)的输出轴均固定有圆盘(14)，所述圆盘(14)的顶部均通过销轴转动连接有摆杆(15)，所述摆杆(15)的一端均通过销轴转动连接有横杆(16)，所述横杆(16)的底部均固定有固定板(17)，所述固定板(17)的一侧壁均固定有滑杆(18)，所述滑杆(18)的一端滑动穿过壳体(1)相邻的一侧壁并固定有细条推板(19)，所述细条推板(19)的顶部均与壳体(1)的顶部内壁滑动连接，所述壳体(1)的顶部两端均固定有第二L型板(20)，所述滑杆(18)的一端滑动穿过相邻第二L型板(20)的一侧壁并固定有滑板(21)，所述滑板(21)的顶部与第二L型板(20)的顶部内壁滑动连接，所述壳体(1)的顶部对称固定有T型导向杆(22)，所述壳体(1)的上方设置有支撑板(23)，所述支撑板(23)滑动连接在两个T型导向杆(22)的外侧壁，所述滑板(21)的一侧壁均通过销轴转动连接有连杆(24)，所述连杆(24)的一端均通过销轴与支撑板(23)的相邻的一侧壁转动连接，所述支撑板(23)的两端均通过轴承转动连接有转杆(25)，所述壳体(1)的顶部对称开设有通孔(26)，所述转杆(25)的底端分别滑动穿过相对应的通孔(26)，所述转杆(25)的表面均等距固定有搅拌叶(27)，所述转杆(25)的顶端均套设固定有从动齿轮(28)，所述支撑板(23)的顶部固定有第三L型板(29)，所述第三L型板(29)的顶部内壁固定有步进电机(30)，所述步进电机(30)的输出轴固定有主动齿轮(31)，所述支撑板(23)的上方设置有链条(47)，所述主动齿轮(31)通过链条(47)与两个从动齿轮(28)传动连接，所述壳体(1)的顶部安装连通有进料管(32)，所述进料管(32)的顶端通过螺纹连接有管盖(33)，所述壳体(1)的一侧壁安装连通有出料管(34)，所述出料管(34)的一端安装有阀门(35)，所述壳体(1)的顶部固定有气泵(36)，所述气泵(36)的输出端固定有气管(37)，所述气管(37)的一端与壳体(1)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种皮革生产用聚合反应釜，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部四角均安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部均安装有万向自锁轮(3)，所述壳体(1)的两侧壁均固定有横板(4)，所述横板(4)的顶部均固定有第一L型板(5)，所述第一L型板(5)的顶部均固定有伺服电机(6)，所述横板(4)的顶部均通过轴承转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的顶端贯穿第一L型板(5)的顶部并与伺服电机(6)的输出轴固定连接，所述螺纹杆(7)的顶端通过轴承与第一L型板(5)转动连接，所述螺纹杆(7)的外侧壁均通过螺纹连接有连接板(8)，所述连接板(8)的底部均对称固定有竖杆(9)，所述壳体(1)的下方设置有底板(10)，所述竖杆(9)的底端均滑动穿过横板(4)的底部并与底板(10)的顶部固定连接，所述底板(10)的顶部四角均开设有避让口(11)，所述万向自锁轮(3)分别贯穿相对应的避让口(11)，所述壳体(1)的两侧壁均固定有安装板(12)，所述安装板(12)的顶部均固定有减速电机(13)，所述减速电机(13)的输出轴均固定有圆盘(14)，所述圆盘(14)的顶部均通过销轴转动连接有摆杆(15)，所述摆杆(15)的一端均通过销轴转动连接有横杆(16)，所述横杆(16)的底部均固定有固定板(17)，所述固定板(17)的一侧壁均固定有滑杆(18)，所述滑杆(18)的一端滑动穿过壳体(1)相邻的一侧壁并固定有细条推板(19)，所述细条推板(19)的顶部均与壳体(1)的顶部内壁滑动连接，所述壳体(1)的顶部两端均固定有第二L型板(20)，所述滑杆(18)的一端滑动穿过相邻第二L型板(20)的一侧壁并固定有滑板(21)，所述滑板(21)的顶部与第二L型板(20)的顶部内壁滑动连接，所述壳体(1)的顶部对称固定有T型导向杆(22)，所述壳体(1)的上方设置有支撑板(23)，所述支撑板(23)滑动连接在两个T型导向杆(22)的外侧壁，所述滑板(21)的一侧壁均通过销轴转动连接有连杆(24)，所述连杆(24)的一端均通过销轴与支撑板(23)的相邻的一侧壁转动连接，所述支撑板(23)的两端均通过轴承转动连接有转杆(25)，所述壳体(1)的顶部对称开设有通孔(26)，所述转杆(25)的底端分别滑动穿过相对应的通孔(26)，所述转杆(25)的表面均等距固定有搅拌叶(27)，所述转杆(25)的顶端均套设固定有从动齿轮(28)，所述支撑板(23)的顶部固定有第三L型板(29...

【专利技术属性】
技术研发人员：李银春，杨鹏，
申请(专利权)人：清远盛普新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44