【技术实现步骤摘要】
一种高效混料罐
本专利技术涉及一种混料设备，具体而言，涉及一种适合于日化行业内使用的高效混料罐，属于日化产品加工
技术介绍
混料罐是工业生产中常见的一种混料设备，通常用于工业生产原料的搅拌混合，在涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂等行业内均有着较为广泛的应用。一般而言，根据应用场景和待加工产品的不同，混料罐在其结构和选材方面也有着些许的差别。常见的混料罐大多由罐体以及设置于罐体内部的搅拌机构组成，在其使用过程中，操作者直接将多种原料倒入罐体内，然后通过驱动搅拌机构直接带动原料进行搅拌混合。在这样的加工方式中，由于多种原料在投入罐体内部时是完全处于分离状态的且整个混料过程完全依赖于搅拌机构的运作，因此这类现有设备可以实现原材料的搅匀，但是其所花费的搅拌时间较长，混合效率偏低。此外，对于日化行业而言，混料加工过程往往处于生产的下游环节、搅拌过程结束后就已经在实质上完成了对产品的加工，因此混料加工的效果、混合效率将直接决定着企业整体的生产效率。目前日化行业中所使用的混料设备，普遍存在着搅拌效率低、混合效果...
【技术保护点】
1.一种高效混料罐，其特征在于：包括罐体机构以及设置于所述罐体机构内部、用于完成对所述罐体机构内部原料混合搅拌的搅拌机构，还包括固定设置于所述罐体机构外侧、与所述搅拌机构传动连接、用于带动所述搅拌机构运作的驱动机构（22），以及环绕设置于所述罐体机构外周侧、用于向所述罐体机构内部供热、辅助实现所述罐体机构内部原料混合的加热机构；/n所述罐体机构包括一个内层罐体（1）以及设置于所述内层罐体（1）外周侧的外层罐体（2），所述内层罐体（1）与所述外层罐体（2）二者同轴设置且二者间存在间隙，所述加热机构埋设于所述内层罐体（1）与所述外层罐体（2）二者间的间隙内。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效混料罐，其特征在于：包括罐体机构以及设置于所述罐体机构内部、用于完成对所述罐体机构内部原料混合搅拌的搅拌机构，还包括固定设置于所述罐体机构外侧、与所述搅拌机构传动连接、用于带动所述搅拌机构运作的驱动机构（22），以及环绕设置于所述罐体机构外周侧、用于向所述罐体机构内部供热、辅助实现所述罐体机构内部原料混合的加热机构；
所述罐体机构包括一个内层罐体（1）以及设置于所述内层罐体（1）外周侧的外层罐体（2），所述内层罐体（1）与所述外层罐体（2）二者同轴设置且二者间存在间隙，所述加热机构埋设于所述内层罐体（1）与所述外层罐体（2）二者间的间隙内。
2.根据权利要求1所述的一种高效混料罐，其特征在于：所述内层罐体（1）由罐体主体、罐体顶盖以及罐体底托三部分拼接组成、三者间匹配对应，所述罐体主体呈圆筒状结构，所述罐体顶盖固定连接于所述罐体主体的上端、所述罐体底托固定连接于所述罐体主体的下端；
在所述罐体主体的外侧端面上固定设置有至少三个用于外接吊装设备的工装吊耳（3）；
在所述罐体顶盖的周圈位置处开设有用于固态原料进料的固体进料口（4）以及用于液态原料进料的液体进料口（6），在所述固体进料口（4）处还固定设置有可开闭的入口阀门（5）；
在所述罐体底托的中心位置处固定连接有一下法兰（7），所述下法兰（7）与所述内层罐体（1）二者同轴设置，所述下法兰（7）上设置有用于搅拌后成品出料的出料口（8）；
所述液体进料口（6）及所述出料口（8）均通过管路连接头与外部设备管路连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效混料罐，其特征在于：所述罐体底托整体呈下凹结构、由四周向中心方向倾斜，倾斜角度为2°~10°。
4.根据权利要求2所述的一种高效混料罐，其特征在于：所述搅拌机构包括一根中心搅拌杆（9）以及设置于所述中心搅拌杆（9）外周侧的外围搅拌框架，通过桨叶调整角度，让产品上提（10），所述中心搅拌杆（9）与所述外围搅拌框架（10）二者同轴设置且二者的中心轴与所述内层罐体（1）的中心轴相重合；
所述中心搅拌杆（9）的外周侧与所述外围搅拌框架（10）的内周侧均设置有多个用于实现原料快速搅拌的搅拌桨，所述中心搅拌杆（9）上的搅拌桨与所述外围搅拌框架（10）上的搅拌桨交错分布，所述外围搅拌框架（10）的外周侧还固定连接有多个用于避免原料在所述内层罐体（1）的内侧壁上粘结的柔性刮板（11），所述柔性刮板（11）的端部与所述内层罐体（1）的内侧壁相触接。
5.根据权利要求4所述的一种高效混料罐，其特征在于：所述搅拌机构还包括一台固定连接于所述下法兰（7）上、用于实现辅助搅拌功能的均...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾新荣，李剑平，邓森林，
申请(专利权)人：二元苏州工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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