锅体组件和烹饪设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锅体组件和烹饪设备，锅体组件包括：外锅，外锅上具有容纳腔；加热组件，设置在容纳腔中并位于容纳腔的底壁上；内锅，内锅能够安装在容纳腔中并与加热组件的至少一部分相接触；可活动导热件，可活动导热件设置在内锅和加热组件之间，可活动导热件与内锅的底壁和加热组件相接触。本实用新型专利技术提出的锅体组件，在内锅与加热组件的至少一部分相接触的基础上，通过设置可活动导热件分别与内锅和加热组件相接触，增大了加热组件与内锅之间的传热面积，解决了相关技术中内锅与加热组件的实际接触面积小，传热效率低的问题，从而提升了内锅和加热组件之间的传热效率。

【技术实现步骤摘要】
锅体组件和烹饪设备
本技术涉及生活电器
，具体而言，涉及一种锅体组件和一种烹饪设备。
技术介绍
现有的通过热盘加热的烹饪设备存在加热效率低，热盘温度过高等问题，其主要原因是热盘与内锅底部接触方式为硬质金属与硬质金属接触，不会发生变形，接触面高点位置能够相接触，低点位置被架空，造成实际内锅与热盘之间的接触面积小，使得热盘温度难以快速传递到内锅上。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术第一方面提供了一种锅体组件。本技术第二方面提供了一种烹饪设备。本技术第一方面提供了一种锅体组件，包括：外锅，外锅上具有容纳腔；加热组件，设置在容纳腔中并位于容纳腔的底壁上；内锅，内锅能够安装在容纳腔中并与加热组件的至少一部分相接触；可活动导热件，可活动导热件设置在内锅和加热组件之间，可活动导热件与内锅的底壁和加热组件相接触。本技术提出的锅体组件包括外锅、加热组件、内锅和可活动导热件，其中，外锅上设有容纳腔，加热组件设置在容纳腔中并位于容纳腔的底壁上，内锅安装在容纳腔中并与加热组件的至少一部分相接触，加热组件的热量可以通过与内锅的直接接触而传导到内锅上；可活动导热件设置在内锅和加热组件之间，可活动导热件与内锅的底壁和加热组件均相接触，也即，可活动导热件设置在内锅和加热组件之间，且可活动导热件的一个面与内锅的底壁相接触，与该面相对的另一个面与加热组件相接触，使得可活动导热件可以起到将加热组件的热量传导到内锅上的作用，实现热量的传导。并且，由于可活动导热件并不是固定的，可活动导热件可以在内锅和加热组件之间进行调整，尽可能地增大可活动导热件与内锅之间的接触面积，以及可活动导热件与加热组件之间的接触面积，也即间接地增大了内锅与加热组件之间的传热面积；也即，在内锅与加热组件的至少一部分相接触的基础上，通过设置可活动导热件分别与内锅和加热组件相接触，增大了加热组件与内锅之间的传热面积，解决了相关技术中内锅与加热组件的实际接触面积小，传热效率低的问题，从而提升了内锅和加热组件之间的传热效率。本技术提出的锅体组件，在内锅与加热组件的至少一部分相接触的基础上，通过设置可活动导热件分别与内锅和加热组件相接触，增大了加热组件与内锅之间的传热面积，从而提升了内锅和加热组件之间的传热效率。根据本技术上述技术方案的锅体组件，还可以具有以下附加技术特征：在上述技术方案中，进一步地，可活动导热件凸出设置在加热组件的上表面上或凸出设置在内锅的底壁外侧，可活动导热件能够在内锅的重力作用下被压缩至与加热组件的上表面平齐。在该技术方案中，可活动导热件凸出设置在加热组件的上表面上，可活动导热件能够在内锅的重力作用下被压缩至与加热组件的上表面平齐，从而在加热组件与内锅的原有接触面的基础上增加了可活动导热件作为新的接触面，增大了加热组件与内锅之间的传热面积，进而提升了内锅和加热组件之间的传热效率；或可活动导热件凸出设置在内锅的底壁外侧，可活动导热件能够在内锅的重力作用下被压缩至与加热组件的上表面平齐，从而在加热组件与内锅的原有接触面的基础上增加了可活动导热件作为新的接触面，增大了加热组件与内锅之间的传热面积，进而提升了内锅和加热组件之间的传热效率。在上述任一技术方案中，进一步地，加热组件上设有安装槽，可活动导热件设置在安装槽中；或内锅的底壁外侧设有安装槽，可活动导热件设置在安装槽中。在该技术方案中，加热组件上设有安装槽，可活动导热件设置在加热组件上的安装槽中，使得可活动导热件可以被压缩至与加热组件的上表面平齐，从而在加热组件与内锅的原有接触面的基础上增加了可活动导热件作为新的接触面，增大了加热组件与内锅之间的传热面积，提升了加热组件与内锅之间的传热效率，并且，由于安装槽的设置简单，便于加工，可以提升产品的生产效率。或在内锅的底壁外侧设有安装槽，可活动导热件设置在内锅的底壁上的安装槽中，使得可活动导热件可以被压缩至与加热组件的上表面平齐，从而在加热组件与内锅的原有接触面的基础上增加了可活动导热件作为新的接触面，增大了加热组件与内锅之间的传热面积，提升了加热组件与内锅之间的传热效率，并且，由于安装槽的设置简单，便于加工，可以提升产品的生产效率。在上述任一技术方案中，进一步地，可活动导热件凸出于安装槽的槽口的距离为0.3mm至4mm。在该技术方案中，可活动导热件凸出于安装槽的槽口的距离为0.3mm至4mm，在该范围内，可以保证可活动导热件的活动范围在可控制的范围内，能够在确保可活动导热件同时与内锅和加热组件相接触进行传热的同时，保障可活动导热件的使用寿命，从而确保产品的可靠性。具体地，通过设置可活动导热件凸出于安装槽的槽口的距离为0.3mm至4mm，一方面，能够避免可活动导热件凸出于内锅底壁或加热组件上表面的距离过大，大于4mm而导致可活动导热件的变形过大，不易恢复，影响产品的使用寿命；另一方面，能够避免可活动导热件凸出于内锅底壁或加热组件上表面的距离过小，小于0.3mm而造成可活动导热件由于自身变形或长期使用过程中的损耗而导致可活动导热件低于安装槽的槽口，也即，造成可活动导热件无法同时与内锅和加热组件相接触的问题。在上述任一技术方案中，进一步地，可活动导热件为弹性传热件，弹性传热件粘接在安装槽中。在该技术方案中，可活动导热件为弹性传热件，弹性传热件同时具有优良的传热性能以及能够产生弹性形变的性能，通过弹性传热件的弹性形变能够增大内锅与加热组件之间的传热面积，从而提升了传热效率；进一步地，将弹性传热件粘接在安装槽中，使得弹性传热件可以固定在安装槽中，避免弹性传热件从安装槽中脱出，并且，直接将弹性传热件粘接在安装槽中，使得弹性传热件与安装槽之间的组装方式简单，具有易于加工生产和成本低的优点，可以降低产品的生产成本。在上述任一技术方案中，进一步地，可活动导热件包括：弹性传热件，设置在安装槽中；金属传热件，设置在安装槽中，且金属传热件压合在弹性传热件上。在该技术方案中，可活动导热件包括弹性传热件和金属传热件，金属传热件和弹性传热件均设置在安装槽中且金属传热件压合在弹性传热件上，使得金属传热件可以起到保护弹性传热件的作用，避免弹性传热件直接夹设在内锅和加热组件之间而导致在锅体组件的长期使用过程中，内锅或加热组件与弹性传热件之间的摩擦、碰撞等导致弹性传热件损坏，从而延长弹性传热件的使用寿命，确保产品的可靠性。其中，弹性传热件同时具有优良的传热性能以及能够产生弹性形变的性能，通过弹性传热件的弹性形变能够增大内锅与加热组件之间的传热面积，从而提升了传热效率。在上述任一技术方案中，进一步地，锅体组件还包括：止挡部，止挡部位于安装槽的开口端，以止挡安装槽的开口的一部分；抵接部，设置在金属传热件上，抵接部能够与止挡部相接触以防止金属传热件脱离安装槽。在该技术方案中，在安装槽的开口端设置有止挡部，用于止挡安装槽的开口的一部分，在金属传热件上设置有抵接部，抵接部能够与止挡部相接触，从而防止金属传热件脱离安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅体组件，其特征在于，包括：/n外锅，所述外锅上具有容纳腔；/n加热组件，设置在所述容纳腔中并位于所述容纳腔的底壁上；/n内锅，所述内锅能够安装在所述容纳腔中并与所述加热组件的至少一部分相接触；/n可活动导热件，所述可活动导热件设置在所述内锅和所述加热组件之间，所述可活动导热件与所述内锅的底壁和所述加热组件相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅体组件，其特征在于，包括：
外锅，所述外锅上具有容纳腔；
加热组件，设置在所述容纳腔中并位于所述容纳腔的底壁上；
内锅，所述内锅能够安装在所述容纳腔中并与所述加热组件的至少一部分相接触；
可活动导热件，所述可活动导热件设置在所述内锅和所述加热组件之间，所述可活动导热件与所述内锅的底壁和所述加热组件相接触。


2.根据权利要求1所述的锅体组件，其特征在于，
所述可活动导热件凸出设置在所述加热组件的上表面上或凸出设置在所述内锅的底壁外侧，所述可活动导热件能够在所述内锅的重力作用下被压缩至与所述加热组件的上表面平齐。


3.根据权利要求2所述的锅体组件，其特征在于，
所述加热组件上设有安装槽，所述可活动导热件设置在所述安装槽中；或
所述内锅的底壁外侧设有安装槽，所述可活动导热件设置在所述安装槽中。


4.根据权利要求3所述的锅体组件，其特征在于，
所述可活动导热件凸出于所述安装槽的槽口的距离为0.3mm至4mm。


5.根据权利要求3所述的锅体组件，其特征在于，
所述可活动导热件为弹性传热件，所述弹性传热件粘接在所述安装槽中。


6.根据权利要求3所述的锅体组件，其特征在于，所述可活动导热件包括：
弹性传热件，设置在所述安装槽中；
金属传热件，设置在所述安装槽中，且所述金属传热件压合在所述弹性传热件上。


7.根据权利要求6所述的锅体组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云，程志喜，吕伟刚，梅若愚，郑怀旭，薛钊强，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44