锅体组件和烹饪设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锅体组件和烹饪设备，锅体组件包括：外锅，外锅上具有容纳腔；加热组件，设置在容纳腔中并位于容纳腔的底壁上，加热组件具有高热部；内锅，内锅设置在容纳腔中；导热凸台，设置在内锅和加热组件之间，导热凸台位于高热部处，并与内锅相接触。本实用新型专利技术提出的锅体组件，导热凸台位于加热组件的高热部处，使得导热组件可以直接将加热组件的高热部处的热量传递到内锅上，加快了传热效率，解决了相关技术中内锅与加热组件的实际接触点或接触线往往在加热组件的低温区，造成加热组件的高温区被架空，使得加热组件上的热量难以快速传递到内锅上，传热效率低的问题，从而提升了内锅和加热组件之间的传热效率。

【技术实现步骤摘要】
锅体组件和烹饪设备
本技术涉及生活电器
，具体而言，涉及一种锅体组件和一种烹饪设备。
技术介绍
现有的通过热盘加热的烹饪设备存在加热效率低，热盘温度过高等问题，其主要原因是热盘与内锅底部接触不良，热盘与内锅实际接触为点接触或线接触，而接触点或接触线往往在热盘的低温区，由于低温区与内锅接触，造成热盘高温区被架空，使得热盘温度难以快速传递到内锅上。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术第一方面提供了一种锅体组件。本技术第二方面提供了一种烹饪设备。本技术第一方面提供了一种锅体组件，包括：外锅，外锅上具有容纳腔；加热组件，设置在容纳腔中并位于容纳腔的底壁上，加热组件具有高热部；内锅，内锅设置在容纳腔中；导热凸台，设置在内锅和加热组件之间，导热凸台位于高热部处，并与内锅相接触。本技术提出的锅体组件包括：外锅、加热组件、内锅和导热凸台，其中，外锅上设有容纳腔，加热组件设置在容纳腔中并位于容纳腔的底壁上，加热组件具有高热部，内锅安装在容纳腔中，导热凸台设置在内锅和加热组件之间，导热凸台与内锅的底壁和加热组件均相接触，也即，导热凸台设置在内锅和加热组件之间，且导热凸台的一个面与内锅的底壁相接触，与该面相对的另一个面与加热组件相接触，使得导热凸台可以起到将加热组件的热量传导到内锅上的作用，实现热量的传导。并且，由于导热凸台位于加热组件的高热部处，也即，导热凸台直接与加热组件上热量较高的位置相接触，使得导热组件可以直接将加热组件的高热部处的热量传递到内锅上，加快了传热效率，解决了相关技术中内锅与加热组件的实际接触点或接触线往往在加热组件的低温区，造成加热组件的高温区被架空，使得加热组件上的热量难以快速传递到内锅上，传热效率低的问题，从而提升了内锅和加热组件之间的传热效率。本技术提出的锅体组件，通过设置导热凸台分别与内锅和加热组件的高热部相接触，使得加热组件与内锅之间的接触部位为加热组件上热量较高的位置，从而使得加热组件的高热部处的热量可以直接传递到内锅上，进而提升了内锅和加热组件之间的传热效率。可以理解的是，加热组件的高热部为加热组件上温度较高的区域，高热部与盘体可以为一体成型的整体，此处是为便于区分而进行的区域划分。根据本技术上述技术方案的锅体组件，还可以具有以下附加技术特征：在上述技术方案中，进一步地，导热凸台设置在内锅的底壁外侧，导热凸台与内锅为一体式结构；或导热凸台固定在内锅的底壁外侧。在该技术方案中，导热凸台与内锅一体成型且设置在内锅的底壁外侧，一体式结构的力学性能好，因而能够提高内锅与导热凸台之间的连接强度，另外，可将内锅与导热凸台一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本，并且，也提高了锅具组件的整体性，减少了零部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使锅具组件的安装更为方便可靠。或导热凸台固定在内锅的底壁外侧，可以与内锅一同由锅体中取出。具体地，导热凸台可以采用粘接或焊接的方式固定在内锅的底壁外侧，直接将导热凸台粘接或焊接在内锅的底壁外侧，使得导热凸台与内锅的底壁之间的组装方式简单，具有易于加工生产和成本低的优点，可以降低产品的生产成本。在上述任一技术方案中，进一步地，导热凸台设置在加热组件的上表面上，导热凸台与加热组件为一体式结构；或导热凸台固定在加热组件的上表面上。在该技术方案中，导热凸台与加热组件一体成型且设置在加热组件的上表面上，一体式结构的力学性能好，因而能够提高加热组件与导热凸台之间的连接强度，另外，可将加热组件与导热凸台一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本，并且，也提高了锅具组件的整体性，减少了零部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使锅具组件的安装更为方便可靠。或导热凸台固定在加热组件的上表面上，也即将导热凸台设置在外锅的容纳腔中，外锅可以起到保护导热凸台的作用，导热凸台不会随着内锅一同取出，由于在锅体组件的使用过程中，清洗频率较高的为内锅，这样设置也可以避免导热凸台随着内锅在多次进行清洗、取出等过程中发生磕碰、磨损，从而避免导热凸台受外力而损坏，延长导热凸台的使用寿命，确保产品的可靠性。具体地，导热凸台可以采用粘接或焊接的方式固定在加热组件的上表面上，直接将导热凸台粘接或焊接在加热组件的上表面上，使得导热凸台与加热组件之间的组装方式简单，具有易于加工生产和成本低的优点，可以降低产品的生产成本。在上述任一技术方案中，进一步地，导热凸台的高度为0.2mm至2mm。在该技术方案中，导热凸台的高度为0.2mm至2mm，在该范围内导热凸台的高度合适，能够在确保导热凸台同时与内锅和加热组件相接触进行传热的同时，降低导热凸台的生产成本。具体地，通过设置导热凸台的高度为0.2mm至2mm，一方面，能够避免导热凸台的高度过大，大于2mm而导致内锅被导热凸台顶起的高度过大，造成内锅与加热组件其他位置之间的间隙较大进而影响传热效率，或是生产导热凸台需要的材料过多，从而造成材料的浪费；另一方面，能够避免导热凸台的高度过小，小于0.2mm而无法确保导热凸台同时与加热组件和内锅相接触，进而影响传热效率，或是导热凸台的高度过小不易加工等问题，不良率较高，从而造成导热凸台不易加工生产。在上述任一技术方案中，进一步地，加热组件包括加热管，高热部在加热组件上的投影与加热管的边沿之间的最大距离小于等于加热管的宽度的1/2，导热凸台位于高热部的范围内。在该技术方案中，加热组件包括加热管，加热管的设置区域与加热组件的高热部相对应，具体地，高热部在加热组件上的投影与加热管的边沿之间的最大距离小于加热管的宽度的1/2，导热凸台位于高热部的分布区域内。也即，设加热管的任一处的宽度为D，高热部在加热组件上的投影位于加热管正上方宽度为L的区域内，其中，L＝2D，也即，加热组件上加热管的宽度D及在加热管左右各偏移1/2D的范围属于高热部。进一步地，导热凸台位于高热部的分布区域内，通过限定导热凸台分布在该范围内，可以使得导热凸台靠近加热组件上热量较高的区域，从而使得加热组件上热量较高的区域可以直接通过导热凸台与内锅相接触，从而快速将热量传递到内锅上，进而提升了内锅和加热组件之间的传热效率。在上述任一技术方案中，进一步地，导热凸台为铝凸台、铜凸台或不锈钢凸台。在该技术方案中，导热凸台可以为铝凸台、铜凸台或不锈钢凸台，铝凸台、铜凸台及不锈钢凸台都具有耐磨、防刮、不易变形、导热性能好的优点，在传热的基础上具有性质稳定、易于生产的优点。其中，铝凸台还具有材料成本低、密度小、质量轻等优点，非常适于产品的大量推广。在上述任一技术方案中，进一步地，导热凸台具有弹性，导热凸台的硬度小于内锅的硬度，导热凸台的硬度小于加热组件的硬度。在该技术方案中，导热凸台具有弹性，也即，导热凸台同时具有优良的传热性能以及能够产生弹性形变的性能，通过导热凸台的弹性形变使得导热凸台能够更好地与内锅和加热组件相贴合，使得导热凸台可以在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅体组件，其特征在于，包括：/n外锅，所述外锅上具有容纳腔；/n加热组件，设置在所述容纳腔中并位于所述容纳腔的底壁上，所述加热组件具有高热部；/n内锅，所述内锅设置在所述容纳腔中；/n导热凸台，设置在所述内锅和所述加热组件之间，所述导热凸台位于所述高热部处，并与所述内锅相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅体组件，其特征在于，包括：
外锅，所述外锅上具有容纳腔；
加热组件，设置在所述容纳腔中并位于所述容纳腔的底壁上，所述加热组件具有高热部；
内锅，所述内锅设置在所述容纳腔中；
导热凸台，设置在所述内锅和所述加热组件之间，所述导热凸台位于所述高热部处，并与所述内锅相接触。


2.根据权利要求1所述的锅体组件，其特征在于，
所述导热凸台设置在所述内锅的底壁外侧，所述导热凸台与所述内锅为一体式结构；或
所述导热凸台固定在所述内锅的底壁外侧。


3.根据权利要求1所述的锅体组件，其特征在于，
所述导热凸台设置在所述加热组件的上表面上，所述导热凸台与所述加热组件为一体式结构；或
所述导热凸台固定在所述加热组件的上表面上。


4.根据权利要求1所述的锅体组件，其特征在于，
所述导热凸台的高度为0.2mm至2mm。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的锅体组件，其特征在于，
所述加热组件包括加热管，所述高热部在所述加热组件上的投影与所述加热管的边沿之间的最大距离小于等于所述加热管的宽度的1/2，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云，程志喜，吕伟刚，郑怀旭，梅若愚，薛钊强，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44