一种批量式排针模组及PCB板固定结构制造技术

一种批量式排针模组及PCB板固定结构，所述排针模组包括排针和塑胶固定件，若干个所述排针上于统一高度设置有锯齿部，于所述锯齿部通过注塑工艺固定设置有所述塑胶固定件，所述排针的针脚部和PCB板焊接固定，所述排针的端子部固定插设于针座中，所述PCB板和所述针座之间还设置有一壳体，所述壳体上设置有和所述塑胶固定件契合的安装孔，所述塑胶固定件设置于所述安装孔中。本实用新型专利技术通过排针上设置塑胶固定件，统一管控排针的位置度，提高了焊接精度以及效率。并且通过塑胶固定件嵌设于壳体中，于内侧通过排针针脚部和PCB板焊接固定，于外侧通过排针端子部和针座固定，从而将三者统一连接固定，结构简单，安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种批量式排针模组及PCB板固定结构
本技术涉及电连接器
，特别涉及一种批量式排针模组及PCB板固定结构。
技术介绍
壳体与PCB板的固定方式对电气的性能与装配效率有着重要影响。目前常见的固定方式有两种，一种为螺丝固定，具体是在壳体内部设计螺丝柱，再将PCB板通过自攻螺钉锁在螺丝柱上面，这样的做法需要消耗大量的自攻螺钉，更重要的是操作效率低，尤其在大批量生产的情况下，严重影响生产效率。另一种为卡扣固定，具体是在表计内部设计卡扣，再将PCB扣在卡扣上面，这样的做法虽然可以从一定程度上提高生产效率，但是又会增加电能表的模具制作费用，并且扣位在注塑时容易变形，从而增加了注塑时的管理成本。此外，传统排针焊接存在排针位置度不能统一的问题，从而会导致针座上端子出现高低不平的现象，易产生不良以及降低生产效率。现有一种PCB板固定结构中的连接器，包括连接器本体和设置于连接器插接端的陶瓷板，如何使得插针端子部插接于陶瓷板中并保持统一的位置度也是需要解决的问题。所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种批量式排针模组及PCB板固定结构，已解决上述问题。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种批量式排针模组及PCB板固定结构。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种批量式排针模组及PCB板固定结构及PCB板固定结构，其特征在于：所述排针模组包括排针和塑胶固定件，若干个所述排针上于统一高度设置有锯齿部，于所述锯齿部通过注塑工艺固定设置有所述塑胶固定件，所述排针的针脚部和PCB板焊接固定，所述排针的端子部固定插设于针座中，所述PCB板和所述针座之间还设置有一壳体，所述壳体上设置有和所述塑胶固定件契合的安装孔，所述塑胶固定件设置于所述安装孔中。优选的技术方案为：所述塑胶固定件靠近所述针脚部的一面设置有若干减重槽。优选的技术方案为：所述针座上设置有功能插口。优选的技术方案为：所述排针为直线排针或L型排针。由于上述技术方案运用，本技术具有的有益效果为：本技术通过排针上设置塑胶固定件，统一管控排针的位置度，提高了焊接精度以及效率。并且通过塑胶固定件嵌设于壳体中，于内侧通过排针针脚部和PCB板焊接固定，于外侧通过排针端子部和针座固定，从而将三者统一连接固定，结构简单，安装方便。附图说明图1为本技术排针模组结构示意图。图2为本技术排针结构示意图。图3为本技术PCB板固定结构示意图。图4为本技术的一种使用方式。以上附图中，1、排针；2、塑胶固定件；3、锯齿部；4、针脚部；5、端子部；6、PCB板；7、针座；8、壳体；9、减重槽；10、功能插口；11、陶瓷件。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1-图4。须知，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如图1-图2所示，一种排针模组。包括排针1和塑胶固定件2，在若干个排针1上于统一高度设置有锯齿部3，在锯齿部3处通过注塑工艺设置有塑胶固定件2。锯齿部3的设置能够使得排针1和塑胶固定件2之间连接更加稳固。排针1包括和PCB板6焊接的针脚部4以及插设于针座7中的端子部5。塑胶固定件2上靠近针脚部4的一面上设置有若干减重槽9，减重槽9的设置一方面能够减轻重量，另一方面也能够节约注塑材料，节约成本。如图3所示，PCB板的固定结构。包括三部分，最底下设置PCB板6，在PCB板6上焊接排针模组，焊接时注意塑胶固定件2与PCB板6相抵；然后在排针模组上安装壳体8，壳体8上设置有安装孔(图中未画出)，该安装孔和塑胶固定件2契合；最后将针座7插设固定于排针模组的端子部5上，并且针座7的底部和壳体8相抵。如图4所示，为本技术的一种使用方式(配合带有陶瓷件的连接器使用时)，由于使用本技术，使得排针1的位置度得到统一的管控，在和陶瓷件11进行装配时提高了装配效率。进一步的，排针1为直线排针或L型排针，针座7上设置有功能插口10。原理：本技术通过在若干排针1上注塑形成塑胶固定件2，塑胶固定件2统一管控排针1的位置度，从而提高焊接的精度以及装配效率，并且使得插设于针座中的端子部5位置度统一。通过使用排针模组，配合针脚部4的焊接固定以及端子部5和针座7的固定安装，对壳体8进行限位，从而使得PCB板6固定安装。结构简单，不占用壳体8内的有限空间，适合推广。所以，本技术具有以下优点：本技术通过排针上设置塑胶固定件，统一管控排针的位置度，提高了焊接精度以及装配效率。并且通过塑胶固定件嵌设于壳体中，于内侧通过排针针脚部和PCB板焊接固定，于外侧通过排针端子部和针座固定，从而将三者统一连接固定，结构简单，安装方便。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种批量式排针模组及PCB板固定结构，其特征在于：所述排针模组包括排针和塑胶固定件，若干个所述排针上于统一高度设置有锯齿部，于所述锯齿部通过注塑工艺固定设置有所述塑胶固定件，所述排针的针脚部和PCB板焊接固定，所述排针的端子部固定插设于针座中，所述PCB板和所述针座之间还设置有一壳体，所述壳体上设置有和所述塑胶固定件契合的安装孔，所述塑胶固定件设置于所述安装孔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种批量式排针模组及PCB板固定结构，其特征在于：所述排针模组包括排针和塑胶固定件，若干个所述排针上于统一高度设置有锯齿部，于所述锯齿部通过注塑工艺固定设置有所述塑胶固定件，所述排针的针脚部和PCB板焊接固定，所述排针的端子部固定插设于针座中，所述PCB板和所述针座之间还设置有一壳体，所述壳体上设置有和所述塑胶固定件契合的安装孔，所述塑胶固定件设置于所述安装孔中。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雨辉，邓青芳，戴启清，
申请(专利权)人：苏州远野汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32